CN103492970B - 内部先导式减压阀 - Google Patents

Abstract

内部先导式减压阀（10）将供给一次侧端口（11）的压缩空气减压后流出至二次侧端口（12）。流入二次侧的压力通过使手柄（61）旋转、调整施加于先导膜片（49）的弹力而设定。如果组装有先导膜片（49）和调压弹簧部件（59）的阀盖（47）插入调压适配器（28）之后旋转，则外向突起部（71）抵接于内向突起部（73）而被安装。如果在调压适配器（28）与阀盖（47）之间插入锁定部件（77），则调压适配器（28）被锁定。

Description

内部先导式减压阀

技术领域

本发明涉及具有导入一次侧压力的先导压力室的内部先导式减压阀。

背景技术

为了将从气压源供给的压缩空气调压为规定的压力而供给至气缸等气压设备，也被称为调节器的减压阀正在被使用。作为这种减压阀，例如，如专利文献1以及非专利文献1中所记载的，具有主阀体，其开启及关闭将供给压缩空气的一次侧端口和连接气压设备的二次侧端口连通的连通孔，关闭连通孔的方向的弹力通过主阀弹簧部件被施加给主阀体。减压阀具有划分供给二次侧端口的压力的二次侧压力室的膜片，设有主阀体的主阀轴与膜片抵接。

通过调压弹簧部件沿主阀体的轴向直接驱动该膜片的减压阀的类型为直动式减压阀。在直动式减压阀中，通过膜片划分二次侧压力室和大气压力室，在膜片上形成有排气孔。主阀轴的顶端抵接于膜片而关闭排气孔，通过调压弹簧部件经由主阀轴对膜片施加打开主阀体的方向的弹力。如果二次侧端口的压力比设定值低，则通过调压弹簧部件的弹力，膜片经由主阀轴向主阀体打开连通孔的方向位移，使一次侧端口的压缩空气向二次侧端口流出。如果二次侧端口的压力达到设定压力，则通过施加在膜片上的压缩空气的压力，膜片向从主阀体分离的方向位移，使主阀体关闭连通孔。

在上述直动式减压阀中，向关闭主阀体的方向施加施加在膜片上的二次侧压力、施加在主阀体上的一次侧压力以及主阀弹簧部件的弹力的合计的推力。另一方面，向打开主阀体的方向施加调压弹簧部件的弹力和施加于阀体的二次侧端口的压力的合计的推力。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平10-268943号公报

非专利文献

非专利文献1：社团法人日本油空压学会编辑“新版油空压手册”第461页～第465页，株式会社欧姆公司，1989年2月25日发行。

发明内容

发明要解决的技术问题

减压阀除了上述的直动式以外，还具有将一次侧端口的空气作为先导压力的内部先导式型。该类型的减压阀是将直动式减压阀作为先导阀的结构，具有划分二次侧压力室和内部先导室的主阀膜片，主阀轴抵接于该主阀膜片。该类型的减压阀还具有根据一次侧端口的空气压力而调整向内部先导室供给的压力的先导膜片。这样，设有主阀膜片和先导膜片的内部先导式减压阀与直动式减压阀相比能够提高流量特性。流量特性能够通过横轴表示二次侧流量，纵轴表示二次侧压力的图形表示。即使二次侧流量增加，也能够将二次侧压力保持为如设定压力那样的恒定值，这是最理想的。实际上，随着二次侧流量的增加，二次侧压力具有下降的趋势，但存在即使增加二次侧流量，二次侧压力也不太下降的二次侧流量范围，通常在该范围中使用减压阀。

内部先导式减压阀具有两个膜片，先导膜片被组装在减压阀的壳体的阀盖内。阀盖具有使用螺纹部件安装于作为壳体的适配器的形式，以及使形成于阀盖的外周面的外螺纹螺纹与作为壳体的适配器的内螺纹螺合而安装的形式。因此，在使用多个螺纹部件的形式中组装减压阀时，将阀盖螺纹紧固于适配器的操作不可避免，在更换先导膜片时需要拧松多个螺丝而将阀盖从外壳上拆下。另外，在使阀盖螺合于壳体的方式中，需要使阀盖多次转动，导致阀盖的装卸费时。因此，内部先导式减压阀具有与直动型减压阀相比组装时的操作性和先导膜片更换时的操作性差这样的问题。

本发明的目的在于提高内部先导式减压阀组装时以及膜片更换时的操作性。

解决技术问题的技术方案

本发明的内部先导式减压阀的特征在于，具有：端口块，形成有被供给压缩空气的一次侧端口、及经由连通孔而连通于该一次侧端口并流出调压后的压缩空气的二次侧端口，具备开启及关闭所述连通孔的主阀体的主阀轴沿轴向移动自由地被安装于所述连通孔；调压适配器，装卸自由地被安装于所述端口块，并在所述调压适配器与所述端口块之间固定主阀膜片，所述主阀膜片使连通于所述二次侧端口的二次侧压力室和相反一侧的先导压力室分隔；阀盖，具备圆筒部，该圆筒部组装有：先导膜片及调压弹簧部件，所述先导膜片开启及关闭先导阀体，而所述先导阀体开启及关闭使所述先导压力室和所述一次侧端口连通的连通孔，所述调压弹簧部件调整所述先导压力室内的先导压力，所述阀盖装卸自由地安装于所述调压适配器的圆筒形安装部内；外向突起部，向径向外部突出地设于所述圆筒部的外周面上；内向突起部，突出地设置在所述圆筒形安装部内，将所述阀盖沿轴向插入所述调压适配器之后使其旋转时，所述内向突起部与所述外向突起部抵接；以及锁定部件，在所述外向突起部抵接于所述内向突起部的状态下，插入被设于所述圆筒部的内面的止动器、所述外向突起部、所述圆筒形安装部、所述圆筒部划分的间隙内。

本发明的内部先导式减压阀的特征在于，具有防止所述锁定部件沿轴向移动而脱落的环状的防脱落部件。本发明的内部先导式减压阀的特征在于，在所述阀盖上设置两个所述外向突起部，对应于所述外向突起部的个数而在所述调压适配器设置两个所述内向突起部，将所述阀盖插入所述调压适配器内之后使所述阀盖大致旋转四分之一时，各个所述外向突起部抵接于所述内向突起部。本发明的内部先导式减压阀的特征在于，将螺合于弹簧支座部件的调整螺纹部件旋转自由地设于所述阀盖，该弹簧支座部件在与所述先导膜片之间保持所述调压弹簧部件，将具有嵌合于所述调整螺纹部件的端壁部和覆盖所述阀盖的外周的圆筒部的手柄在锁定位置及旋转位置之间沿轴向往复移动自由地安装于所述阀盖的外侧，在所述锁定位置，将所述手柄沿轴向按压在所述阀盖上而与所述阀盖啮合，从而阻止所述手柄旋转，在所述旋转位置，沿轴向从所述阀盖拉伸所述手柄而允许所述手柄旋转，将所述手柄在旋转位置时露出于外部、所述手柄在锁定位置时被所述手柄覆盖的手柄位置通知部设置于所述阀盖的外周面。

发明效果

在本发明的先导式减压阀中，通过将组装有先导膜片和调压弹簧部件的阀盖插入调压适配器，再使其旋转一周以下的角度，突起部与止动器抵接而将阀盖安装于调压适配器。如果在阀盖与调压适配器之间插入锁定部件，则阀盖的旋转被阻止。这样，能够通过简单的操作将阀盖组装于调压适配器，并且能够从调压适配器拆下阀盖，从而能够提高内部先导式减压阀的组装操作性以及膜片的更换操作性。并且能够通过防脱落部件防止锁定部件的脱落。

附图说明

图1是作为本发明的一个实施方式的内部先导式减压阀的主视图。

图2中的（A）、（B）分别是图1的侧视图。

图3是图1中的3-3线放大截面图。

图4是表示将手柄移动至锁定位置时手柄和阀盖的部分的截面图。

图5是表示先导式减压阀的调压适配器和插入其中之前的阀盖的立体图。

图6中的（A）是将阀盖插入调压适配器的状态下的图5的6A-6A线截面图，（B）是在与（A）同样的状态下的图5的6B-6B线截面图。

图7中的（A）是从图6的状态开始使阀盖旋转90度的状态下的调压适配器的截面图，（B）是将锁定部件插入（A）中所示的间隙的状态下的调压适配器的截面图。

图8中的（A）是表示插入有锁定部件的状态下的调压适配器和阀盖的立体图，（B）是表示安装有手柄位置通知部的状态下的调压适配器和阀盖的立体图。

图9是表示设于阀盖上的突起部与锁定部件的位置关系的调压适配器和阀盖的分解立体图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。如图3所示，该内部先导式减压阀10具有块主体13a，该块主体13a形成有从未图示的气压源经由一次侧配管供给压缩空气的一次侧端口11和经由二次侧配管而连接气压设备的二次侧端口12。在一次侧端口11上形成有螺合一次侧配管的螺纹孔11a，在二次侧端口12上形成有螺合二次侧配管的螺纹孔12a。各个螺纹孔11a、12a以中心轴一致的状态形成在块主体13a上，并开口于块主体13a的互相相反侧的外面。块主体13a的中心部形成有与各个螺纹孔11a、12a成直角方向并沿轴向延伸的连通孔14，一次侧端口11经由连通孔14而连通于二次侧端口12。从一次侧端口11经由连通孔14而到达二次侧端口12的空气流通部成为减压阀的主流路部。

主阀轴15沿轴向移动自由地安装于连通孔14内。在该主阀轴15的一端部侧设有比连通孔14的内径大的凸缘部16a，抵接于形成在连通孔14的连通侧开口部的主阀座17的橡胶制主阀体16设置于凸缘部16a。主阀轴15的另一端部滑动自由地嵌合于形成在块主体13a上的引导孔18内，通过使引导孔18直径比连通孔小，从而减少主阀轴15的滑动阻力。

在块主体13a的开口端部上形成有内螺纹19a，具有螺合于该内螺纹19a的外螺纹19b的盖13b安装于块主体13a上。由盖13b和块主体13a构成端口块13。在该端口块13内形成有连通于一次侧端口11的一次侧室21，连通孔14经由一次侧室21而连通于一次侧端口11。盖13b内形成有引导筒体22，设于主阀轴15的一端部的圆筒形状的滑动部15a滑动自由地嵌合于引导筒体22。主阀轴15内形成有在主阀轴15的一个端面开口且连通于二次侧端口12的连通流路23，二次侧端口12的压力经由连通流路23供给由引导筒体22和主阀轴15的一个端面在引导筒体内划分的平衡室24。平衡室24通过安装于滑动部15a的环状槽中的密封材料25而相对于一次侧端口11被密封。

平衡室24内的滑动部15a安装有由压缩线圈弹簧构成的主阀弹簧部件26，该主阀弹簧部件26的一端抵接于盖13b，另一端抵接于主阀轴15。通过该主阀弹簧部件26对主阀轴15施加向主阀座17推压主阀体16而关闭连通孔14的方向的弹力。作为从一次侧室21向主阀轴15的轴向施加的力，存在朝向凸缘部16a的图中下方的力，即施加于一次侧受压部27a的推力。另外，存在朝向凸缘部16a的图中上方的力，即施加于主阀体16的一次侧室21内部分的相反侧受压部27b的推力。由于受压面积大致相同，因而该两个推力大致抵消。由于平衡室24的内径与连通孔14的内径几乎相同，即受压面积大致相同，因而通过平衡室24的二次侧压力沿关闭主阀体16的方向施加给主阀轴15的推力与通过二次侧端口12的二次侧压力沿打开主阀体16的方向施加给主阀轴15的推力大致相同而抵消。

如以上所示，由于由一次侧压力和二次侧压力所产生的主阀轴15的轴向推力大致抵消，因而向主阀轴15的轴向施加的力为主阀弹簧部件26的弹力。

在块主体13a安装有具有凸缘部28a和圆筒形安装部28b的调压适配器28。如图1以及图2所示，调压适配器28通过4个螺纹部件29而在凸缘部28a的部分上被紧固于端口块13的块主体13a，并且可自由拆下。如图5所示，在凸缘部28a形成有螺纹部件29贯通的安装孔29a。在块主体13a与调压适配器28之间固定有主阀膜片31。主阀膜片31具有橡胶制弹性变形部31a和固定于弹性变形部31a的金属制或者树脂制补强盘31b。

为了将内部先导式减压阀10安装于未图示的部件上，在调压适配器28的圆筒形安装部28b形成有外螺纹，如图2所示在该外螺纹上螺合有螺母30。

在块主体13a和调压适配器28的抵接端面上分别形成有凹部，通过配置于块主体13a与调压适配器28之间的主阀膜片31而划分为形成于块主体13a的凹部的二次侧压力室32和形成于调压适配器28的凹部的先导压力室33。二次侧压力室32经由形成于块主体13a的连通孔34而连通于二次侧端口12，二次侧压力室32形成与二次侧端口12相同的二次侧压力。主阀轴15的另一端抵接于主阀膜片31，该抵接部分成为密封结构。如果二次侧压力室32的压力低于先导压力室33的压力，则主阀膜片31向图中上方弹性变形，主阀轴15的另一端被密封，主阀轴向轴向上方位移。相反，如果二次侧压力室32的压力高于先导压力室33的压力，则主阀膜片31向图中下方弹性位移。如果主阀膜片31进一步向图中下方弹性变形，则主阀体16与主阀座17抵接，因而主阀轴15不会再向下方进一步位移，从而解除主阀轴15的另一端的密封。

如果通过连接于二次侧端口12的二次侧配管向气压设备供给压缩空气，则二次侧压力室32的压力下降。因此，主阀膜片31由于先导压力室33内的先导压力而向主阀轴15位移，主阀体16与主阀座17分离。由此，一次侧压力的压缩空气从一次侧端口11被供给二次侧端口12，使二次侧端口12的压力升高。如果二次侧压力升高，则主阀膜片31抵抗先导压力而向图中下方弹性变形，因而主阀轴15向图中下方位移。因此，如图3所示，主阀体16接触密封于主阀座17而停止向二次侧端口12供给压缩空气。这样，二次侧端口12的压力恢复设定值。

在主阀轴15的另一端部内，开口于抵接主阀膜片31的另一端面而形成有排气孔35，该排气孔35的内部端经由径向的连通孔35a而朝向引导孔18开口。在引导孔18设置有相对于连通孔35a位于轴向两侧的密封材料36，使其开口于两侧的密封材料36之间而在块主体13a上形成有使排气孔35与外部连通的排气孔（省略图示）。由此，如果二次侧压力室32的压力比先导压力室33的压力高而使主阀膜片31向与主阀轴15分离的方向弹性变形，则二次侧压力室32内的空气经由排气孔35而被排出外部。例如，在具有气压设备的电子部件的组装线上，在设置于减压阀的二次侧的驱动设备推压工件时，由于二次侧端口内的压力暂时比先导压力室的压力高，因而二次侧配管内的压缩空气从排气孔35排出外部。

在形成于调压适配器28的容纳孔37中组装有阀门支架38。该阀门支架38具有嵌合于容纳孔37的大直径筒体38a以及在与筒体38a之间具有间隙的小直径筒体38b。将大径筒体38a和小径筒体38b在其各自的基端部连结的端壁部39与调压适配器28的底面相对，在小径筒体38b的前端部朝向调压适配器28的底面而设有阀座部41。先导流路43贯通端口块13、调压适配器28以及主阀膜片31的端部而设置。并且，先导流路43连通于设在小直径筒体38b内的阀室42和一次侧端口11。在大直径筒体38a与小直径筒体38b之间形成有连通室44。该连通室44在后述的先导阀体55尚未封闭阀座部41的阀座时，通过形成于阀座部的连通孔45与后述的阀杆51的间隙而与阀室42连通。另外，连通室44通过形成于端壁部39的连通孔46和形成于调压适配器28的连通孔46a而始终连通于先导压力室33。

在调压适配器28上装卸自由地安装有阀盖47。该阀盖47具有嵌合于调压适配器28的圆筒形安装部28b的圆筒部47a以及设于圆筒部47a的端部的端壁部47b，圆筒部47a嵌合于阀门支架38的外侧。在阀盖47的内周面沿轴向延伸设置有向径向内部突出的突起部48，突起部48沿圆周方向隔开间隔而设置多个。在阀盖47内配置有先导膜片49，通过该先导膜片49被划分为阀盖47内的弹簧室50和阀门支架38内的连通室44。

先导膜片49的外周部的上面抵接于阀门支架38的大直径筒体38a。先导膜片49的周端的下面抵接于由多个突起部48从下面一侧向图中上方推压的滑动垫片48a。滑动垫片48a由环状的树脂构成。这样，先导膜片49的外周部被夹入大直径筒体38a与滑动垫片48a之间。在先导膜片49的径向中央部设置有阀杆51。在该阀杆51上形成有使阀室42和弹簧室50连通的贯通孔52，阀杆51的一端部进入连通孔45内。在阀杆51上设有覆盖先导膜片49的连通室44侧的中央部的盘部51a。隔着先导膜片49与该盖部51a相对的补强盘53通过螺母54固定于阀杆51。

在阀室42内配置有由钢球构成的先导阀体55。通过先导弹簧部件56向该先导阀体55施加关闭连通孔45和阀杆51的端部的阀座的方向的弹力。如果先导阀体55抵接于阀座部41，则连通孔45被关闭。阀杆51的阀室42侧的端部成为先导阀体55抵接的阀座，如果先导阀体55抵接于阀杆51的阀座，则贯通孔52被关闭。此外，图3成为连通孔45和贯通孔52双方都被关闭的状态。另外，在先导阀体55与小直径筒体38b的内壁之间存在空气可流通的间隙。

在阀盖47的端壁部47b上旋转自由地安装有调整螺纹部件57。在该调整螺纹部件57的内部端部上设有外螺纹57a，在螺合于该外螺纹57a的弹簧支座58与补强盘53之间安装有由压缩线圈弹簧构成的调压弹簧部件59。通过该调压弹簧部件59向先导膜片49施加图中向上的推力。另外，通过连通室44的二次压力、阀室42的一次压力以及先导弹簧部件56，向先导膜片49施加图中向下的推力。通过这些向上和向下的推力的平衡设定阀杆51的轴向位置。

如果阀杆51沿将先导阀体55与阀座部41分离的方向在图3中向上方移动，则先导压力室33经由连通室44、阀杆上端小直径部的外周与连通孔45的间隙、阀室42以及先导流路43而与一次侧端口11连通。由此，先导压力室33内的先导压力接近于一次侧端口11的压力。另外，由于阀杆51的端部的阀座抵接于先导阀体55，因而贯通孔52被关闭。因此，阀室42和连通室44不向弹簧室50、即大气敞开。与此相对，如果阀杆51与先导阀体55分离，则阀室42由接触于阀座部41的先导阀体55关闭。另外，由于阀杆51的端部的阀座和先导阀体55分离，因而连通室44经由阀杆51的贯通孔52与弹簧室50连通。由此，先导压力室33经由连通室44以及贯通孔52与弹簧室50连通。弹簧室50通过形成于阀盖47的通气孔60而与外部连通，如果先导压力室33经由贯通孔52以及连通孔与弹簧室50连通，则先导压力室33内的空气被排出外部，先导压力接近于外部的大气压。

如图3所示，如果施加于先导膜片49的向上和向下的推力平衡，则成为先导阀体55关闭连通孔45，并且阀杆51抵接于先导阀体55而关闭阀杆上端的阀座的状态，先导压力保持为所设定的压力。因此，通过调整弹簧支座58与先导膜片49之间的调压弹簧部件59的压缩行程来调整由调压弹簧部件59施加给先导膜片49的弹簧力，从而调整先导压力室33内的先导压力，根据先导压力设定向二次侧端口12吐出的压缩空气的二次压力。

用于使调整弹簧部件57旋转的手柄61安装于阀盖47的外侧。该手柄61具有覆盖阀盖47的外周的圆筒部61a和与圆筒部61a形成一体的端壁部61b。在阀盖47的端壁部47b设有沿轴向滑动自由地嵌合于调整螺纹部件57的外部端部57b的嵌合部62。外向端部57b的横端面为四边形，嵌合部62的内周面对应于外向端部57b而横截面成为四边形。因此，如果使手柄61旋转，则调整弹簧部件57旋转。

在阀盖47的端壁部47b的外周面，沿圆周方向形成有多个沿轴向延伸的啮合槽63，在手柄61的内周面设置有与啮合槽63啮合的啮合突起64。如图3所示，如果拉伸手柄61，则啮合突起64与啮合槽63的啮合解除而成为旋转位置。在该旋转位置上，允许手柄61旋转，能够使手柄61在阀盖47的外侧旋转。与此相反，如图4所示，如果将手柄61向阀盖47沿轴向推压，则啮合突起64与啮合槽63啮合，手柄61成为锁定位置。在该锁定位置上，旋转手柄61被阻止。

在操作者调整二次侧压力时，使手柄61移动至图3所示的旋转位置而旋转手柄61。由此，螺合于外螺纹57a的弹簧支座58沿调整弹簧部件57的轴向移动，调整弹簧部件59的轴向长度变化而调整弹力。另一方面，如果如图3所示使手柄61移动至锁定位置，则防止不慎旋转操作手柄61。如图1以及图2所示，在手柄61的圆筒部61a形成有通过在其上形成狭缝而沿径向弹性变形的卡合片65。如图3所示，在卡合片65的前端部形成有卡合突起66，在使手柄61移动至旋转位置时卡合于卡合突起66，为了防止手柄61脱离，在阀盖47上形成有止动器67。

在阀盖47上设置有手柄位置通知部68，该手柄位置通知部68通过将带状的部件卷绕于阀盖47而构成，该部件的色彩采用与手柄61以及阀盖47不同的色彩。如果如图3所示使手柄61移动至旋转位置，则如图1以及图2（A）所示，手柄位置通知部68露出于外部。与此相反，如果如图2（B）以及图6所示，使手柄61移动至锁定位置，则手柄位置通知部68被手柄61覆盖而无法从外部观察到。这样，通过设置手柄位置通知部68，操作者能够从外部容易地识别手柄61是处于锁定位置还是处于旋转位置。手柄位置通知部68如上所述通过卷绕带状部件而构成，但也可以通过在阀盖47的外周面施加色彩而形成手柄位置通知部68。通过使手柄位置通知部68采用与手柄61以及阀盖47不同的色彩，从而能够从外部容易地识别手柄61的位置。

通过上述的内部先导式减压阀10设定二次侧压力时，在手柄61处于旋转位置的状态下使手柄61旋转。由此，调整调压弹簧部件59的弹力，进而调整先导压力室33中的先导压力。通过先导压力设定供给二次侧端口12的二次侧压力。

图5是表示调压适配器和插入其中之前的阀盖的立体图。图6（A）是将阀盖插入调压适配器的状态下的图5的6A-6A线截面图，（B）是在与（A）同样的状态下的图5的6B-6B线截面图。

如上所述，阀盖47装卸自由地安装于调压适配器28的圆筒形安装部28b。如图5所示，在阀盖47的外周面沿圆周方向延伸地设有向径向外部突出的外向突起部71。外向突起部71沿圆周方向错开180度相位而设置于两处，各个外向突起部71如图6（A）所示沿阀盖47的圆周方向设置在角度θ的范围内。外向突起部71的两端面71a、71b之间的角度θ大约为90度。在调压适配器28的圆筒形安装部28b的内周面形成有将阀盖47插入调压适配器28时引导外向突起部71的轴向移动的引导凹部72。以能够将阀盖47顺畅地插入至调压适配器28内的方式，该引导凹部72的内径设定为比从阀盖47的中心到外向突起部71的外周面的半径稍大。

如图5所示，在圆筒形安装部28b的端部，沿圆周方向延伸地设有向径向内部突出的内向突起部73。内向突起部73在外向突起部71之间的部分上沿圆周方向错开180度相位而设于两处。各个内向突起部73的两端面73a、73b之间的角度形成比外向突起部71的角度θ小的角度。

在各个内向突起部73的轴向内侧，连接于引导凹部72的圆周方向一端部侧而形成有锁定用凹部74。锁定用凹部74的内径与引导凹部72的内径相同，锁定用凹部74的宽度设定为比外向突起部71的宽度稍大。因此，如图5所示，如果使外向突起部71的圆周方向位置对准引导凹部72的位置而将阀盖47插入圆筒形安装部28b内，则如图6（A）、（B）所示，各个外向突起部71进入引导凹部72内。在该状态之下，如果在图6中沿顺时针方向使阀盖47旋转大约90度，即旋转四分之一，则如图7（A）所示，各个外向突起部71进入锁定用凹部74内。由此，外向突起部71与内向突起部73卡合，而防止阀盖47脱离。在该状态之下，由于调压弹簧部件59的弹力施加于阀盖47，因而外向突起部71被向内向突起部73推压。

在调压适配器28的圆筒形安装部28b的内周面设有抵接于外向突起部71的端面71b的止动器75，阀盖47的旋转角度受到止动器75限制。

如图7（A）所示，在外向突起部71进入锁定用凹部74内而抵接于内向突起部73的状态之下，由引导凹部72的内周面、阀盖47的圆筒部47a的外周面、外向突起部71的端面71a以及止动器75划分形成圆弧状的间隙76。如图7（B）所示，横截面为圆弧状的锁定部件77插入间隙76内。如果插入锁定部件77，则锁定部件77的圆周方向的一个侧面抵接于外向突起部71的端面71a，另一个侧面抵接于止动器75，因而防止阀盖47相对于调压适配器28旋转。

图8（A）表示锁定部件77的插入过程，图8（B）表示锁定部件77插入完成的状态。这样，阀盖47通过沿轴向插入调压适配器28的操作和旋转一周以下的微小角度的操作而安装于调压适配器28。并且，通过插入锁定部件77，防止阀盖47旋转而形成锁定状态。如图8（B）所示，手柄位置通知部68由形成为环状且设有切口68a的带状树脂部件形成。插入锁定部件77之后，通过在阀盖47的外侧扩大切口68a而安装手柄位置通知部68，手柄位置通知部68抵接于锁定部件77。由此，能够通过手柄位置通知部68防止锁定部件77脱离。这样，手柄位置通知部68也作为防止锁定部件77沿轴向移动而从阀盖47脱落的防脱落部件而起作用。

因此，与以往使用螺纹部件将阀盖47安装于调压适配器28的情况或者使阀盖47与调压适配器28螺合的情况相比，能够在短时间内容易地将阀盖47装卸于调压适配器28，而提高上述的操作性。由此，能够迅速地进行内部先导式减压阀的组装操作以及阀盖47内的先导膜片49的更换操作。

如图1所示，在端口块13的左右两侧面上安装有端口旋塞78。各个端口旋塞78用于堵塞使之连通于二次侧端口12而形成的连通端口。如果将一个端口旋塞78拆下而取而代之安装压力计，则成为具备压力计的减压阀。

本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内可以进行各种变更。例如，虽然外向突起部71和内向突起部73分别各设置有两个，但各自的个数能够任意地设定。

工业可利用性

内部先导式减压阀可以应用于用于向气压设备供给压缩空气的气压供给系统。

Claims (3)

1.一种内部先导式减压阀，其特征在于，

具有：

端口块，形成有被供给压缩空气的一次侧端口、及经由第一连通孔而连通于所述一次侧端口并流出调压后的压缩空气的二次侧端口，主阀轴沿轴向移动自由地被安装于所述第一连通孔，所述主阀轴具备使所述第一连通孔开启及关闭的主阀体；

调压适配器，装卸自由地被安装于所述端口块，并在所述调压适配器与所述端口块之间固定主阀膜片，所述主阀膜片使连通于所述二次侧端口的二次侧压力室和相反一侧的先导压力室分隔；

阀盖，具备圆筒部，所述圆筒部组装有先导膜片及调压弹簧部件，所述先导膜片开启及关闭先导阀体，而所述先导阀体开启及关闭第二连通孔，所述第二连通孔使所述先导压力室和所述一次侧端口连通，所述调压弹簧部件调整所述先导压力室内的先导压力，所述圆筒部的一端装卸自由地安装于所述调压适配器的圆筒形安装部内；

外向突起部，向径向外部突出地设置在所述圆筒部的所述一端的筒状的外周面上；

内向突起部，突出地设置在所述圆筒形安装部内，将所述圆筒部的所述一端沿轴向插入所述调压适配器内之后使其旋转时，所述内向突起部与所述外向突起部抵接；

锁定部件，在所述外向突起部抵接于所述内向突起部的状态下，插入被止动器、所述外向突起部、所述圆筒形安装部以及所述圆筒部划分出的间隙内，所述锁定部件的圆周方向的一个侧面抵接于所述外向突起部，另一个侧面抵接于所述止动器，防止所述阀盖相对于所述调压适配器旋转，所述止动器设置于所述圆筒形安装部的内面，与所述外向突起部的端面抵接而限制所述阀盖的旋转角度；以及

环状的防脱落部件，所述环状的防脱落部件与所述锁定部件相邻地安装于所述圆筒部的外周面，防止所述锁定部件从所述间隙沿轴向移动而脱落，

在所述锁定部件插入所述间隙的状态下，所述锁定部件具有与所述圆筒部的外周面相对的面以及与所述圆筒形安装部的内面相对的面，

所述防脱落部件设置有切口，所述切口用于将所述防脱落部件安装于所述阀盖。

2.根据权利要求1所述的内部先导式减压阀，其特征在于，

在所述阀盖设置两个所述外向突起部，对应于所述外向突起部的个数而在所述调压适配器设置两个所述内向突起部，将所述阀盖插入所述调压适配器内之后使所述阀盖大致旋转四分之一时，各个所述外向突起部抵接于所述内向突起部。

3.根据权利要求1或2所述的内部先导式减压阀，其特征在于，

将螺合于弹簧支座部件的调整螺纹部件旋转自由地设置于所述阀盖，所述弹簧支座部件在与所述先导膜片之间保持所述调压弹簧部件，

将具有嵌合于所述调整螺纹部件的端壁部和覆盖所述阀盖的外周的圆筒部的手柄在锁定位置及旋转位置之间沿轴向往复移动自由地安装于所述阀盖的外侧，在所述锁定位置，将所述手柄沿轴向按压在所述阀盖上而与所述阀盖啮合，从而阻止所述手柄旋转，在所述旋转位置，沿轴向从所述阀盖拉伸所述手柄而允许所述手柄旋转，

将所述手柄在旋转位置时露出于外部、所述手柄在锁定位置时被所述手柄覆盖的手柄位置通知部设置于所述阀盖的外周面。