CN112212016A - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：壳体；阀针组件，可移动地设置在壳体内，阀针组件具有打开位置和封堵位置；导向套，设置在壳体内，阀针组件穿设在导向套内，导向套的内壁和阀针组件的外壁之间具有相互连通的导向段和密封段；密封件，设置在阀针组件与导向套之间，密封件具有弹性可被压缩；其中，当阀针组件位于打开位置时，密封件对应导向段设置，当阀针组件位于封堵位置时，密封件对应密封段设置，密封件在导向段处的压缩量小于密封件在密封段处的压缩量。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的密封件易磨损的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前，电子膨胀阀包括壳体、阀针组件以及导向套。其中，阀针组件和导向套均设置在壳体内。通过使阀针组件在导向套内移动，以完成电子膨胀阀的开关阀。具体的，阀针组件和导向套之间设置有密封件，当电子膨胀阀处于封堵状态时，密封件可以对阀针组件和导向套之间的缝隙进行封堵。

但是，在开关阀的过程中，密封件始终处于被压缩的状态，阀针组件和导向套之间存在较大的密封阻力，导致密封件易出现磨损，影响装置的开阀能力和使用寿命。因此，现有技术存在密封件易磨损的问题。

发明内容

本发明提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的密封件易磨损的问题。

本发明提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体；阀针组件，可移动地设置在壳体内，阀针组件具有打开位置和封堵位置；导向套，设置在壳体内，阀针组件穿设在导向套内，导向套的内壁和阀针组件的外壁之间具有相互连通的导向段和密封段；密封件，设置在阀针组件与导向套之间，密封件具有弹性可被压缩；其中，当阀针组件位于打开位置时，密封件对应导向段设置，当阀针组件位于封堵位置时，密封件对应密封段设置，密封件在导向段处的压缩量小于密封件在密封段处的压缩量。

进一步地，位于导向段的导向套和阀针组件之间的间距大于位于密封段的导向套和阀针组件之间的间距。

进一步地，导向套具有导向孔，阀针组件穿设在导向孔内，导向孔具有相互连接第一段和第二段，第一段的孔径大于第二段的孔径，第一段的内壁与阀针组件配合形成导向段，第二段的内壁与阀针组件配合形成密封段。

进一步地，阀针组件包括阀头，阀头可移动地穿设在导向套内，密封件设置在阀头与导向套之间。

进一步地，阀头的侧壁上设置有第一安装槽，密封件设置在第一安装槽内，阀头具有的打开位置和的封堵位置，当阀头位于打开位置时，密封件对应导向段设置，当阀头位于封堵位置时，密封件对应密封段设置。

进一步地，阀头具有相互连接的第三段和第四段，第三段的截面尺寸小于第四段的截面尺寸，第三段的外壁与导向套配合形成导向段，第四段的外壁与导向套配合形成密封段。

进一步地，导向套的内壁上设置有第二安装槽，密封件设置在第二安装槽内，阀头具有的打开位置和的封堵位置，当阀头位于打开位置时，密封件对应第三段设置，当阀头位于封堵位置时，密封件对应第四段设置。

进一步地，导向套具有导向孔，导向孔具有相互连接的第一段和第二段，第一段的内径与第二段的内径之差为0.04mm至0.24mm；或，阀针组件具有相互连接的第三段和第四段，第三段的截面尺寸与第四段的截面尺寸之差为0.04mm至0.24mm。

进一步地，第一段与第二段的结合处为倒角。

进一步地，壳体包括套管和阀座，导向套设置在阀座上，套管通过导向套与阀座连接，套管内设置有容纳腔，阀座内设置有阀腔，容纳腔与阀腔间隔设置，阀腔用于与管道连通，当阀针组件位于打开位置时，容纳腔与阀腔连通，当阀针组件位于封堵位置时，容纳腔与阀腔隔断。

应用本发明的技术方案，该电子膨胀阀包括壳体、阀针组件、导向套以及密封件。其中，阀针组件可移动地设置在壳体内，导向套设置在壳体内，阀针组件穿设在导向套内，密封件设置在阀针组件与导向套之间，且密封件具有弹性可被压缩。具体的，导向套的内壁和阀针组件的外壁之间具有相互连通的导向段和密封段，当阀针组件位于打开位置时，密封件对应导向段设置，当阀针组件位于封堵位置时，密封件对应密封段设置，且密封件在导向段处的压缩量小于密封件在密封段处的压缩量。采用上述结构，当阀针组件在打开位置和封堵位置之间移动时，若阀针组件移动至打开位置，可以释放密封件在导向段处的压缩量，缩短密封件处于压缩及磨损状态的移动距离，从而可以提高密封件的耐磨损性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的电子膨胀阀处于全关状态下的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了根据本发明实施例提供的电子膨胀阀处于全开状态下的结构示意图；

图4示出了图3中B处的局部放大图；

图5示出了图1中的导向套的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的电子膨胀阀的装配图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、套管；111、容纳腔；12、阀座；121、阀腔；

20、阀针组件；21、阀头；211、第一安装槽；22、弹性件；23、阀套；

30、导向套；31、第一段；32、第二段；33、导向孔；

40、密封件；50、阀座芯；60、转子组件；70、螺母座；80、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例一提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括壳体10、阀针组件20、导向套30以及密封件40。其中，阀针组件20可移动地设置在壳体10内，阀针组件20具有打开位置和封堵位置，当阀针组件20位于打开位置时，电子膨胀阀处于打开状态，当阀针组件20处于封堵位置时，电子膨胀阀处于关闭状态。其中，导向套30设置在壳体10内，阀针组件20穿设在导向套30内，可以利用导向套30对阀针组件20进行导向，以保证阀针组件20与其它部件的同轴度。具体的，密封件40设置在阀针组件20与导向套30之间，且密封件40具有弹性可被压缩，可以利用密封件40对阀针组件20和导向套30之间的缝隙进行封堵。在本实施例中，导向套30的内壁和阀针组件20的外壁之间具有相互连通的导向段和密封段。其中，当阀针组件20位于打开位置时，密封件40对应导向段设置，当阀针组件20位于封堵位置时，密封件40对应密封段设置，且密封件40在导向段处的压缩量小于密封件40在密封段处的压缩量，从而可以释放密封件40在导向段处的压缩量，能够减少密封件40的磨损。其中，密封件40在导向段处可以处于压缩状态，也可以处于未被压缩状态。具体的，密封件40在密封段处于压缩状态，从而能够利用密封件40对阀针组件20和导向套30之间的缝隙进行封堵。

应用本实施例提供的电子膨胀阀，在导向套30的内壁和阀针组件20的外壁之间设置有相互连通的导向段和密封段，且密封件40在导向段处的压缩量小于密封件40在密封段处的压缩量。当阀针组件20移动至打开位置的过程中，导向段可以对阀针组件20进行导向，且密封件40在导向段处的压缩量得以释放，能够减少密封件40的磨损；当阀针组件20移动至封堵位置的过程中，密封段在对阀针组件20进行导向的同时，密封件40可以对阀针组件20和导向套30之间的缝隙进行封堵，能够保证装置的密封性能。采用上述结构，可以释放密封件40在导向段处的压缩量，缩短密封件40处于压缩及磨损状态的移动距离，从而可以提高密封件40的耐磨损性能，进而可以提升装置的开阀能力和使用寿命。

具体的，位于导向段的导向套30和阀针组件20之间的间距大于位于密封段的导向套30和阀针组件20之间的间距，以使密封件40在导向段处的压缩量小于密封件40在密封段处的压缩量。

在本实施例中，导向套30具有导向孔33，阀针组件20穿设在导向孔33内，从而可以利用导向孔33对阀针组件20进行导向。具体的，导向孔33具有相互连接的第一段31和第二段32，第一段31的孔径大于第二段32的孔径，第一段31的内壁与阀针组件20配合形成导向段，第二段32的内壁与阀针组件20配合形成密封段，以使密封段具有导向和密封的作用，导向段只有导向的作用。

其中，阀针组件20包括阀头21，阀头21可移动地穿设在导向套30内，密封件40设置在阀头21与导向套30之间。具体的，密封件40可以设置在阀头21上，也可以设置在导向套30上。在本实施例中，密封件40设置在阀头21上。

具体的，阀头21的侧壁上设置有第一安装槽211，密封件40设置在第一安装槽211内，可以利用第一安装槽211对密封件40进行容纳，且第一安装槽211可对密封件40起到限位和保护的作用。其中，阀头21具有的打开位置和的封堵位置，当阀头21位于打开位置时，密封件40对应第一段31设置，此时第一段31仅对阀头21起到导向的作用，当阀头21位于封堵位置时，密封件40对应第二段32设置，此时第二段32既可以对阀头21起到导向的作用，且由于密封件40在第二段32处的压缩量较大，密封件40在第二段32处还可以起到密封作用。

其中，在实施例一中，导向套30具有导向孔33，导向孔33具有相互连接的第一段31和第二段32，且第一段31的内径与第二段32的内径之差为0.04mm至0.24mm。具体的，可以将第一段31的内径与第二段32的内径之差设置为0.04mm至0.12mm，如此既可以释放密封件40在第一段31处的压缩量，减少密封件40的磨损，又可以保证密封件40在第二段32处具有良好的密封性能。其中，当电子膨胀阀处于全关的状态时，密封件40位于第二段32处，密封件40与第二段32为紧配，起密封及导向作用；当电子膨胀阀处于全开的状态时，密封件40位于第一段31处，密封件40与第一段31之间的压缩量减少，或者为松配，起导向作用。

具体的，第一段31与第二段32的结合处为倒角。在本实施例中，密封件40为密封圈。通过在第一段31与第二段32的结合处设置倒角，可以避免结合处将密封件40划伤。其中，在本实施例中，第一段31与第二段32的结合处为圆角。

其中，壳体10包括套管11和阀座12，导向套30设置在阀座12上，套管11通过导向套30与阀座12连接。具体的，套管11内设置有容纳腔111，阀座12内设置有阀腔121，容纳腔111与阀腔121间隔设置，阀腔121用于与管道连通，当阀针组件20位于打开位置时，容纳腔111与阀腔121连通，当阀针组件20位于封堵位置时，容纳腔111与阀腔121隔断，此时密封件40能够将阀针组件20与导向套30之间的缝隙封堵住，从而可以提升装置的密封性能。

具体的，电子膨胀阀还包括阀座芯50，阀座芯50设置在阀座12上，阀座芯50上设置有阀口，阀座芯50对应阀针组件20设置。当阀头21移动至封堵位置时，阀头21会与阀口相抵接，可以利用阀头21和阀口相配合使电子膨胀阀处于关闭状态。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括转子组件60、螺母座70以及螺杆80。其中，转子组件60可转动地设置在壳体10内，螺母座70设置在壳体10内，且螺母座70与导向套30连接，可以利用导向套30对螺母座70进行导向，以保证阀针组件20、导向套30以及螺母座70三者的同轴度。其中，螺杆80穿设在螺母座70内，螺杆80与转子组件60连接。采用上述结构，当转子组件60旋转时，转子组件60可驱动螺杆80转动，由于螺杆80与螺母座70为螺纹配合，且螺母座70固定设置在导向套30上，螺杆80会驱动阀针组件20在壳体10内上下移动，从而可以使电子膨胀阀在打开状态和关闭状态之间进行切换。

其中，阀针组件还包括弹性件22和阀套23。具体的，弹性件22套设在螺杆80上，螺杆80上设置有第一限位凸台，阀头21上设置有第二限位凸台，弹性件22的一端与第一限位凸台相抵接，弹性件22的另一端与第二限位凸台相抵接，可以利用弹性件22驱动阀头21在壳体10内上下移动，且弹性件22可以对阀头21起到缓冲作用。其中，阀套23设置在螺杆80的远离第二限位凸台的一端，阀套23对应第二限位凸台设置，可以利用阀套23限制阀头21与螺杆80的相对位移。在本实施例中，弹性件22为弹簧。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括平衡通道，平衡通道的一端与容纳腔111连通，平衡通道的另一端与阀腔121连通，从而可以保证阀头21在各腔体内的压力平衡，能够提高开阀能力。

本发明实施例二提供了一种电子膨胀阀，本实施例提供的电子膨胀阀与实施例一相比，其区别在于，在本实施例中，阀头21具有相互连接的第三段和第四段，且第三段的截面尺寸小于第四段的截面尺寸，第三段的外壁与导向套30配合形成导向段，第四段的外壁与导向套30配合形成密封段。采用上述结构，可以使密封件40在第三段处的压缩量小于密封件40在第四段处的压缩量。

具体的，导向套30的内壁上设置有第二安装槽，密封件40设置在第二安装槽内，可以利用第二安装槽对密封件40进行容纳，且第二安装槽可对密封件40起到限位和保护的作用。其中，阀头21具有的打开位置和的封堵位置，当阀头21位于打开位置时，密封件40对应第三段设置，此时第三段仅对阀头21起到导向的作用，当阀头21位于封堵位置时，密封件40对应第四段设置，此时第四段既可以对阀头21起到导向的作用，且由于密封件40在第四段处的压缩量较大，密封件40在第四段处还可以起到密封作用。

在实施例二中，阀针组件20具有相互连接的第三段和第四段，第三段的截面尺寸与第四段的截面尺寸之差为0.04mm至0.24mm。具体的，可以将阀头21的第三段的截面尺寸与第四段的截面尺寸之差设置为0.04mm至0.12mm，如此既可以释放密封件40在第三段处的压缩量，减少密封件40的磨损，又可以保证密封件40在第四段处具有良好的密封性能。

本发明实施例三提供了一种电子膨胀阀，本实施例提供的电子膨胀阀与实施例一相比，其区别在于，在本实施例中，导向套30设置有第一段31、第二段32，阀头21设置有第三段和第四段，导向套30和阀头21相互配合以形成导向段和密封段。

通过本实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)有效地解决了现有技术中的密封件易被磨损的问题，能够提升产品的开阀性能和使用寿命；

(2)具有结构简单、性能可靠的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

壳体(10)；

阀针组件(20)，可移动地设置在所述壳体(10)内，所述阀针组件(20)具有打开位置和封堵位置；

导向套(30)，设置在所述壳体(10)内，所述阀针组件(20)穿设在所述导向套(30)内，所述导向套(30)的内壁和所述阀针组件(20)的外壁之间具有相互连通的导向段和密封段；

密封件(40)，设置在所述阀针组件(20)与所述导向套(30)之间，所述密封件(40)具有弹性可被压缩；

其中，当所述阀针组件(20)位于所述打开位置时，所述密封件(40)对应所述导向段设置，当所述阀针组件(20)位于所述封堵位置时，所述密封件(40)对应所述密封段设置，所述密封件(40)在所述导向段处的压缩量小于所述密封件(40)在所述密封段处的压缩量。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，位于所述导向段的所述导向套(30)和所述阀针组件(20)之间的间距大于位于所述密封段的所述导向套(30)和所述阀针组件(20)之间的间距。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(30)具有导向孔(33)，所述阀针组件(20)穿设在所述导向孔(33)内，所述导向孔(33)具有相互连接的第一段(31)和第二段(32)，所述第一段(31)的孔径大于所述第二段(32)的孔径，所述第一段(31)的内壁与所述阀针组件(20)配合形成所述导向段，所述第二段(32)的内壁与所述阀针组件(20)配合形成所述密封段。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(20)包括阀头(21)，所述阀头(21)可移动地穿设在所述导向套(30)内，所述密封件(40)设置在所述阀头(21)与所述导向套(30)之间。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀头(21)的侧壁上设置有第一安装槽(211)，所述密封件(40)设置在所述第一安装槽(211)内，所述阀头(21)具有所述的打开位置和所述的封堵位置，当所述阀头(21)位于所述打开位置时，所述密封件(40)对应所述导向段设置，当所述阀头(21)位于所述封堵位置时，所述密封件(40)对应所述密封段设置。

6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀头(21)具有相互连接的第三段和第四段，所述第三段的截面尺寸小于所述第四段的截面尺寸，所述第三段的外壁与所述导向套(30)配合形成所述导向段，所述第四段的外壁与所述导向套(30)配合形成所述密封段。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(30)的内壁上设置有第二安装槽，所述密封件(40)设置在所述第二安装槽内，所述阀头(21)具有所述的打开位置和所述的封堵位置，当所述阀头(21)位于所述打开位置时，所述密封件(40)对应所述第三段设置，当所述阀头(21)位于所述封堵位置时，所述密封件(40)对应所述第四段设置。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，

所述导向套(30)具有导向孔(33)，所述导向孔(33)具有相互连接的第一段(31)和第二段(32)，所述第一段(31)的内径与所述第二段(32)的内径之差为0.04mm至0.24mm；或，

所述阀针组件(20)具有相互连接的第三段和第四段，所述第三段的截面尺寸与所述第四段的截面尺寸之差为0.04mm至0.24mm。

9.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一段(31)与所述第二段(32)的结合处为倒角。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述壳体(10)包括套管(11)和阀座(12)，所述导向套(30)设置在所述阀座(12)上，所述套管(11)通过所述导向套(30)与所述阀座(12)连接，所述套管(11)内设置有容纳腔(111)，所述阀座(12)内设置有阀腔(121)，所述容纳腔(111)与所述阀腔(121)间隔设置，所述阀腔(121)用于与管道连通，当所述阀针组件(20)位于所述打开位置时，所述容纳腔(111)与所述阀腔(121)连通，当所述阀针组件(20)位于所述封堵位置时，所述容纳腔(111)与所述阀腔(121)隔断。

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