CN110735929A - 一种先导式电磁阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种先导式电磁阀，包括导阀部件、阀体部件及活塞部件，其特征在于，所述阀体部件还包括第一单向流体控制部件、第二单向流体控制部件、第三单向流体控制部件、第四单向流体控制部件及中间流道，所述第一单向流体控制部件设置于所述中间流道；所述第二单向流体控制部件设置于所述中间流道；所述第三单向流体控制部件设置于所述活塞部件的第一连通孔；所述第四单向流体控制部件设置于所述阀体部件的第二连通孔，本发明给出的先导式电磁阀能够实现双向流路控制功能，结构紧凑。

Description

一种先导式电磁阀
技术领域
本发明属于流体控制技术领域，具体涉及一种先导式电磁阀。
背景技术
先导式电磁阀产品使用比较广泛，可以用于控制流量介质的开启或关闭。随着工业技术的发展，人们对产品的多功能需求不断提高。希望开发一种结构紧凑的能够用于双向流路控制的先导式电磁阀产品，为本领域技术人员所要解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种结构紧凑的能够用于双向流路控制的先导式电磁阀。
本发明给出的先导式电磁阀包括导阀部件、阀体部件及活塞部件，所述导阀部件包括导阀体、导阀芯，所述导阀芯能在所述电磁阀的导阀腔滑动以抵接或远离所述导阀部件的导阀口；所述阀体部件包括第一流路端口、第二流路端口，所述第一流路端口与所述电磁阀的主阀腔能够通过主阀口连通；所述活塞部件包括朝向所述主阀口一侧的端体部和朝向所述主阀口相反一侧的筒体部，所述活塞部件能在所述主阀腔滑动以抵接或远离所述主阀口，所述主阀腔包括从所述端体部朝向所述主阀口相反一侧的活塞腔，所述导阀腔与所述活塞腔连通；
所述阀体部件还包括第一单向流体控制部件、第二单向流体控制部件、第三单向流体控制部件、第四单向流体控制部件、中间流道，所述中间流道与所述导阀腔能够通过所述导阀口连通；所述第一单向流体控制部件设于所述中间流道靠近所述第一流路端口的一侧，使流体能从所述导阀腔向所述第一流路端口单向流通；所述第二单向流体控制部件设于所述中间流道靠近所述第二流路端口的一侧，使流体能从所述导阀腔向所述第二流路端口单向流通；所述第三单向流体控制部件设于所述活塞部件的第一连通孔，使流体能从所述第一流路端口向所述活塞腔单向流通；所述第四单向流体控制部件设于所述阀体部件的第二连通孔，使流体能从所述第二流路端口向所述活塞腔单向流通。
本发明给出的先导式电磁阀，阀体部件包括第一单向流体控制部件、第二单向流体控制部件、第三单向流体控制部件、第四单向流体控制部件、中间流道，使产品能够实现双向流通功能，产品结构紧凑。
附图说明
图1：本发明给出的一种先导式电磁阀在闭阀时的结构示意图；
图2：本发明给出的一种先导式电磁阀在开阀时的结构示意图；
图3：本发明给出的另一种先导式电磁阀在闭阀时的结构示意图；
图4：本发明给出的另一种活塞部件的结构示意图。
图1-图4中符号及图示说明：
100-阀体部件；
110-第一流路端口、120-第二流路端口；
130-主阀腔；
131-外腔；
140-主阀口；
150-活塞腔、151-轴向端部；
160-柱状本体；
161-外缘部、162-轴向通孔；
163-台阶孔、164-第二连通孔；
165-凸台部、166-连通孔；
167-内壁面；
170/170′-第一端体；
171-第三连通孔、172-第一接管；
173-第一容纳孔、174-中间孔；
180/180′-第二端体；
181-第四连通孔、182-第二接管；
183-台阶孔、184-中间孔；
200/200′-活塞部件；
210-端体部、211-第一连通孔、212-密封圈；
220-筒体部；
230-密封件；
231-环形基础部；
232-第一密封部、233-第二密封部；
240-紧固件；
250-活塞套；
300-导阀部件；
310-导阀体；
311-安装底座、312-套筒；
313-静铁芯、314-动铁芯；
320-导阀芯、321-阀口套；
322-密封垫片；
330-导阀腔/内腔、340导阀口；
410-第一单向流体控制部件；
420-第二单向流体控制部件；
430-第三单向流体控制部件；
440-第四单向流体控制部件；
500-中间流道；
600-弹性元件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。这里需要说明的是，本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
图1和图2分别为本发明给出的一种先导式电磁阀在闭阀和开阀时的结构示意图。
如图1和图2所示。在该具体实施例中，先导式电磁阀主要包括阀体部件100、活塞部件200及导阀部件300。
阀体部件100包括柱状本体160、第一端体170和第二端体180。
柱状本体160大致呈圆柱状结构，一般使用金属材料加工而成。柱状本体160加工有一端开口的轴向内腔，作为主阀腔130。在主阀腔130的底部(即轴向端部)151，加工有第二连通孔164。第二连通孔164连通与柱状本体160的另一端的流路端口120连通。在柱状本体160的偏离中心轴线的位置还加工有轴向通孔162。
第一端体170通过螺纹连接方式固定在柱状本体160的一端(也可以通过焊接)。第一端体170加工有中间孔174，中间孔174朝向柱状本体160的一侧形成主阀口140，第一接管172焊接在第一端体170上，第一流路端口110与主阀口140连通。
第二端体180通过螺纹连接方式固定在柱状本体160的另一端(也可以通过焊接)。第二端体180加工有中间孔184，第二接管182焊接在第二端体180上。第二流路端口120与主阀口140连通。
阀体部件100的柱状本体160的外缘部161加工有凸台部165。凸出部165具有能与轴向通孔162的内腔330。
导阀部件300主要包括安装底座311，套筒312焊接在安装底座311内侧。静铁芯313焊接在套筒312的上端部，动铁芯321可以在套筒312内滑动。安装底座311通过螺纹固定在柱状本体160的凸台部165。安装底座311、套筒312及静铁芯313组成导阀体310；动铁芯314和设置于前端的密封垫片322组成导阀芯320。
凸台部165的内腔330与套筒312的内腔密闭形成导阀腔330。导阀腔330中设有阀口套321，阀口套321具有中心孔，，外缘具有螺纹，可以通过螺纹连接方式固定在凸台部165的内腔330底部。中心孔的下端与轴向通孔162连通，中心孔的上端部作为导阀口340。密封垫片322可以与阀口套321抵接以关闭导阀口340。
上述结构设计中，通过阀口套321安装到柱状本体160上，中心孔设置导阀口，使流路连通简单、便于加工，而且阀口套321可以采用比柱状本体160的硬度更高的材料，增加耐磨性和便于更换和维护。
活塞部件200可滑动地设置在主阀腔130中，活塞部件200大致成桶状结构，包括端体部210和筒体部220。端体部210朝向主阀口140一侧，端体部210中间嵌设有密封圈212，密封圈212可以与第一端体170抵接以关闭主阀口140。筒体部220朝向主阀口140相反的一侧，筒体部220的外缘与柱状本体160的内壁面167配合，将主阀腔130隔离，朝向底部(即轴向端部)151的一侧为活塞腔150，朝向主阀口140一侧的为外腔131。活塞腔150通过连接孔166与导阀腔330连通(连接孔166图中未全部示出)，外腔131与第二流路端口120连通(图中未剖出)。
活塞部件200还包括弹性元件600。弹性元件600一端抵接筒体部220的端体部210，另一端抵接柱状本体160的朝向活塞部件200的轴向端部151，第二连通孔164设于轴向端部151。
在本具体实施例中，阀体部件100还包括第一单向流体控制部件410、第二单向流体控制部件420、第三单向流体控制部件430和四单向流体控制部件440。
轴向通孔162的两端加工有开口增大的台阶孔163，第一单向流体控制部件410和第二单向流体控制部件420分别设置在台阶孔163中，其中第一单向流体控制部件410位于朝向第一流路端口170的一侧，第二单向流体控制部件420位于朝向第二流路端口180的一侧。上述结构设计中，贯通的轴向通孔162上台阶孔加工方便，而且在台阶孔中安装单向流体控制部件比较容易，可通过台阶部实现定位。
在具体实施例中，每个单向流体控制部件包括一个单向阀芯，与单向阀芯配合的阀口，可以设置于流体控制部件上，也可以直接设置于流道中，如设置于上述台阶上的孔。
活塞部件200的端体部210上加工有第一连通孔211，第一连通孔211上也具有台阶部，第三单向流体控制部件430设置在第一连通孔211的台阶部；在柱状本体160的轴向端部151上的第二连通孔164，也具有台阶部，第四单向流体控制部件440设置在第二连通孔164的台阶部。
第一端体170包括能与轴向通孔162连通的第三连通孔171；第二端体180包括与轴向通孔162连通的第四连通孔181，轴向通孔162、第三连通孔171及第四连通孔181组成了中间流道500。
通过设置第一单向流体控制部件410，使流体能从导阀口340向第一流路端口110单向流通；通过设置第二单向流体控制部件420，能使流体能从导阀口340向第二流路端口120单向流通；通过设置第三单向流体控制部件430，能使流体能从第一流路端口110向活塞腔150单向流通；通过设置第四单向流体控制部件440，能使流体能从第二流路端口120向活塞腔150单向流通。
本实施例的先导式电磁阀工作原理如下：系统从第一流路端口110到第二流路端口120的正向流动：在导阀关闭状态下，流向第一流路端口110的流体，通过第三单向流体控制部件430进入活塞腔150，再通过连接孔166进入导阀腔330，活塞部件200保持关闭状态，活塞部件200受到第一流路端口110的高压流体作用力和活塞腔150内的高压流体作用力，及弹性元件600的作用力，活塞部件200抵接主阀口140，第一流路端口110与第二流路端口120之间的流路不通；当导阀开启，导阀腔330的流体通过中间流道500，再通过第二单向流体控制部件420进入第二流路端口120，活塞部件200受到第一流路端口110的高压流体作用力与弹性元件600的作用力。受力不平衡，活塞部件200离开主阀口140，第一流路端口110与第二流路端口120之间的流路连通；
系统从第二流路端口120到第一流路端口110的反向流动：在导阀关闭状态下，第二流路端口120的高压流体，通过第四单向流体控制部件440进入活塞腔150，通过连接孔166进入导阀腔330，同时第二流路端口120的高压流体腔室进入外腔131(图中未剖出)。活塞部件200受到外腔131的高压流体作用力和活塞腔150内的高压流体作用力，及弹性元件600的作用力，活塞部件200抵接主阀口140，第一流路端口110与第二流路端口120之间的流路不通；；当在导阀开启，导阀腔330的流体通过中间流道500，再通过第一单向流体控制部件410进入第一流路端口120。因连接孔164的截面面积小，所以流体流出量大于流体流入量，所以活塞部件200只受到外腔131的高压流体作用力和及弹性元件600的作用力。受力不平衡，活塞部件200离开主阀口140，第一流路端口110与第二流路端口120之间的流路连通。
图3为本发明给出的另一种先导式电磁阀在闭阀时的结构示意图。
如图3所示。在该具体实施例中，第一端体170′包括与轴向通孔162连通的第三连通孔171。第三连通孔171中还包括有第一容纳孔173，在第一容纳孔173中设置有第一单向流体控制部件410；第二端体180′包括与轴向通孔162连通的第四连通孔181。第四连通孔181还包括第二容纳孔183，在第二容纳孔183中设置有第二单向流体控制部件420。轴向通孔162、第三连通孔171及第四连通孔181组成了中间流道500。
在上述技术方案中，设置了第一单向流体控制部件410、第二单向流体控制部件420、第三单向流体控制部件430及四单向流体控制部件440，并通过轴向通孔162、第三连通孔171及第四连通孔181组成中间流道500，使流道设置简单，使先导电磁阀能够实现双向流路控制功能，结构紧凑。
该具体技术方案的工作流程及有益效果与前述技术方案基本相通，在此不再赘述。
应该说明，前述技术方案中，采用在轴向通孔的两端设置单向流体控制部件，或采用在第一端体和第二端体同时设置单向流体控制部件。本领域的技术人员可以理解的是，也可以在轴向通孔的一端设置一个单向流体控制部件的技术方法，也可以在第一端体或第二端体设置一个单向流体控制部件的技术方法。以上技术的延伸也应该属于本发明要保护的范围内。
图4本发明给出的另一种活塞部件的结构示意图。
如图4所述，在该具体实施例中，对活塞部件的结构进行进一步的优化设计。具体地，活塞部件200还进一步包括密封件230和紧固件240。紧固件240与筒体部220螺纹连接，密封件230包括环形基础部231、第一密封部232和第二密封233。紧固件240将环形基础部231固定在筒体部220的端部。第一密封部232和第二密封233凸出筒体部220的外缘，并分别向轴向两端延伸。这样的设计结构能满足活塞部件200在主阀腔内双向活动的密闭性能。
以上仅是为能更好的阐述本发明的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种先导式电磁阀，包括导阀部件、阀体部件及活塞部件，所述导阀部件包括导阀体、导阀芯，所述导阀芯能在所述电磁阀的导阀腔滑动以抵接或远离所述导阀部件的导阀口；所述阀体部件包括第一流路端口、第二流路端口，所述第一流路端口与所述电磁阀的主阀腔能够通过主阀口连通；所述活塞部件包括朝向所述主阀口一侧的端体部和朝向所述主阀口相反一侧的筒体部，所述活塞部件能在所述主阀腔滑动以抵接或远离所述主阀口，所述主阀腔包括从所述端体部朝向所述主阀口相反一侧的活塞腔，所述导阀腔与所述活塞腔连通；
其特征在于，所述阀体部件还包括第一单向流体控制部件、第二单向流体控制部件、第三单向流体控制部件、第四单向流体控制部件、中间流道，所述中间流道与所述导阀腔能够通过所述导阀口连通；所述第一单向流体控制部件设于所述中间流道靠近所述第一流路端口的一侧，使流体能从所述导阀腔向所述第一流路端口单向流通；所述第二单向流体控制部件设于所述中间流道靠近所述第二流路端口的一侧，使流体能从所述导阀腔向所述第二流路端口单向流通；所述第三单向流体控制部件设于所述活塞部件的第一连通孔，使流体能从所述第一流路端口向所述活塞腔单向流通；所述第四单向流体控制部件设于所述阀体部件的第二连通孔，使流体能从所述第二流路端口向所述活塞腔单向流通。
2.如权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述阀体部件包括柱状本体、分别与所述柱状本体的两端固接的第一端体和第二端体，所述第一流路端口设于所述第一端体；所述第二流路端口设于所述第二端体；所述导阀体与所述柱状本体的外缘部固接；所述柱状本体还包括轴向通孔，所述第一端体还包括与所述轴向通孔连通的第三连通孔，所述第二端体还包括与所述轴向通孔连通的第四连通孔，所述中间流道包括所述轴向通孔、第三连通孔和第四连通孔。
3.如权利要求2所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述柱状本体外缘部设有凸台部，所述凸台部具有与所述轴向通孔连通的内腔，所述导阀部件还包括阀口套，所述阀口套固定于所述内腔，所述导阀口设于所述阀口套。
4.如权利要求2所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述轴向通孔的朝向所述第一流路端口的一侧设有开口增大的台阶孔，所述第一单向流体控制部件设于所述台阶孔，或/和所述轴向通孔的朝向所述第二流路端口的一侧设有开口增大的台阶孔，所述第二单向流体控制部件设于所述台阶孔。
5.如权利要求2所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述第一单向流体控制部件设置于所述第三连通孔，或/和所述第二单向流体控制部件设置于所述第四连通孔。
6.如权利要求1-5任一项所述的先导式电磁阀，其特征在于，还包括弹性元件，所述弹性元件设于所述活塞腔，所述弹性元件的一端抵接所述阀体部件的朝向所述活塞部件的轴向端部，所述弹性元件的另一端抵接所述活塞部件的端体部，所述第二连通孔设于所述轴向端部。
7.如权利要求6所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述活塞部件还包括密封件，所述密封件与所述筒体部固定连接，所述密封件包括环形基础部、从所述环形基础部的外缘分别沿所述筒体部的轴向两端延伸的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和第二密封部与所述阀体部件的内缘壁抵接。
8.如权利要求7所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述活塞部件还包括紧固件，所述密封件设置于所述筒体部的端部，所述紧固件通过螺纹与所述筒体部连接并抵接固定所述环形基础部。
9.如权利要求1-5任一项所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述第一单向流体控制部件、或所述第二单向流体控制部件、或所述第三单向流体控制部件、或所述第四单向流体控制部件，，包括单向阀芯。
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