CN113309876B - 主阀及具有其的换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种主阀及具有其的换向阀，该主阀包括：第一阀体，具有主阀腔，主阀腔贯穿第一阀体的两端；端盖，设置在第一阀体的两端，两个端盖均具有滑道，滑道与主阀腔同轴设置；阀芯组件，可移动地穿设在主阀腔内，阀芯组件的两端与两个滑道一一对应设置，阀芯组件的两端与滑道的内壁密封连接。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的难以控制精度的问题。

Description

主阀及具有其的换向阀

技术领域

本发明涉及控制阀技术领域，具体而言，涉及一种主阀及具有其的换向阀。

背景技术

通常，换向阀包括主阀和导阀。其中，主阀包括阀体和阀芯组件，阀芯组件可移动地设置在所述阀体内，主阀具有多个阀口，阀芯组件用于控制多个阀口之间的连通状态。具体的，阀芯组件包括支架、滑块以及活塞碗，滑块设置在支架上，滑块用于切换多个阀口之间的连通状态，活塞碗设置在支架的两端，活塞碗与阀体的内壁密封连接。

在现有技术中，为了保证活塞碗与阀体的内壁密封连接，需要对阀体的精度进行控制，但由于阀体为一体结构，阀体的精度控制困难，很多不需要高精度的位置会造成工艺浪费。因此，现有技术中存在难以控制精度的问题。

发明内容

本发明提供一种主阀及具有其的换向阀，以解决现有技术中的难以控制精度的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种主阀，主阀包括：第一阀体，具有主阀腔，主阀腔贯穿第一阀体的两端；端盖，设置在第一阀体的两端，两个端盖均具有滑道，滑道与主阀腔同轴设置；阀芯组件，可移动地穿设在主阀腔内，阀芯组件的两端与两个滑道一一对应设置，阀芯组件的两端与滑道的内壁密封连接。

进一步地，端盖具有活塞腔，活塞腔位于滑道的远离主阀腔的一端，主阀上设置有连通孔，活塞腔与滑道以及连通孔相连通。

进一步地，主阀具有多个导阀流道，导阀流道设置在主阀内，导阀流道至少包括导阀流道一、导阀流道二以及导阀流道三，多个导阀流道的一端均与连通孔连通，导阀流道一与主阀腔连通，导阀流道二与第一阀体一端的活塞腔连通，导阀流道三与第一阀体另一端的活塞腔连通；第一阀体具有多个主阀通道，主阀通道至少包括主阀通道一、主阀通道二以及主阀通道三，多个主阀通道均与主阀腔连通，阀芯组件用于切换多个主阀通道之间的连通。

进一步地，导阀流道二具有相互连通的第一段和第二段，第一段设置在第一阀体内，第一段与连通孔连通，第二段设置在端盖内，第二段与第一阀体一端的活塞腔连通；导阀流道三具有相互连通的第三段和第四段，第三段设置在第一阀体内，第三段与连通孔连通，第四段设置在端盖内，第四段与第一阀体另一端的活塞腔连通。

进一步地，第一阀体具有安装孔，端盖具有相对设置的开口端和封闭端，开口端插设在安装孔内，开口端的端壁与安装孔的底壁相抵接，每个开口端的端壁和对应的安装孔的底壁之间设置有一个流通槽，第一段和第二段分别与其中一个流通槽连通，第三段和第四段分别与另一个流通槽连通。

进一步地，流通槽为环形槽，流通槽沿端盖的环形设置在开口端的端壁上。

进一步地，主阀还包括限位结构，限位结构用于限制阀芯组件在活塞腔内的位置。

进一步地，限位结构包括限位凸台，限位凸台设置在活塞腔的内壁上。

进一步地，端盖可拆卸地设置在第一阀体的两端，端盖的外壁上设置有外螺纹，端盖通过外螺纹与第一阀体螺纹连接；端盖的外壁与安装孔的孔壁之间设置有环形容纳槽，环形容纳槽内设置有环形密封圈。

根据本发明的另一方面，提供了一种换向阀，换向阀包括：主阀，主阀为上述提供的主阀；导阀，包括第二阀体、电磁组件和阀杆组件，阀杆组件设置在第二阀体内，电磁组件设置在第二阀体外侧，第二阀体插设在主阀的连通孔内并与主阀连接，第二阀体的导阀腔与连通孔连通，电磁组件用于控制阀杆组件在第二阀体内移动，以实现切换多个导阀流道之间的连通。

应用本发明的技术方案，该主阀包括第一阀体、端盖以及阀芯组件。其中，第一阀体具有主阀腔，主阀腔贯穿第一阀体的两端，端盖设置在第一阀体的两端，两个端盖均具有滑道，滑道与主阀腔同轴设置，阀芯组件可移动地穿设在主阀腔内。通过将阀芯组件的两端与两个滑道一一对应设置，使阀芯组件的两端与滑道的内壁密封连接，只需要对滑道等功能部位进行精度控制即可，便于控制精度。并且，将主阀设置为第一阀体和端盖，便于对第一阀体和端盖单独加工，能够进一步便于控制精度，降低工艺难度和成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的主阀的爆炸图；

图2示出了图1中的第一阀体的结构示意图；

图3示出了图1中的端盖的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的主阀的又一爆炸图；

图5示出了根据本发明实施例提供的换向阀的爆炸图；

图6示出了根据本发明实施例提供的换向阀的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的换向阀的主视图；

图8示出了根据本发明实施例提供的换向阀的俯视图；

图9示出了根据本发明实施例提供的换向阀的左视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一阀体；11、主阀腔；12、连通孔；13、主阀通道；131、主阀通道一；132、主阀通道二；133、主阀通道三；14、安装孔；

20、端盖；21、滑道；22、活塞腔；23、环形容纳槽；24、环形密封圈；

30、阀芯组件；

40、导阀流道；41、导阀流道一；42、导阀流道二；421、第一段；422、第二段；43、导阀流道三；431、第三段；432、第四段；

50、流通槽；

60、限位结构；61、限位凸台；

70、主阀；80、导阀；81、第二阀体；82、阀杆组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供一种主阀，该主阀包括第一阀体10、端盖20以及阀芯组件30。其中，第一阀体10具有主阀腔11，主阀腔11贯穿第一阀体10的两端，端盖20设置在第一阀体10的两端，两个端盖20均具有滑道21，滑道21与主阀腔11同轴设置。通过将阀芯组件30可移动地穿设在主阀腔11内，使阀芯组件30的两端与两个滑道21一一对应设置，可以利用阀芯组件30的两端与滑道21的内壁密封连接。其中，该主阀可以用于三通阀、四通阀或其它多通阀上。在本实施例中，该主阀用于四通阀上。

应用本实施例提供的主阀，将主阀设置为分体的第一阀体10和端盖20，可以对第一阀体10和端盖20单独加工，能够提升精度控制的准确性。并且，将主阀设置为分体的第一阀体10和端盖20，只需要对主阀的功能部位进行精度控制即可，能够降低工艺难度和成本。

如图3所示，端盖20具有活塞腔22，活塞腔22位于滑道21的远离主阀腔11的一端，主阀上设置有连通孔12，活塞腔22与滑道21以及连通孔12相连通。在本实施例中，活塞腔22的一端与滑道21相连通，活塞腔22的另一端与连通孔12相连通。采用上述结构，利用活塞腔22可以将滑道21与连通孔12连通。

在本实施例中，主阀具有多个导阀流道40，导阀流道40设置在主阀内，第一阀体10具有多个主阀通道13。其中，导阀流道40至少包括导阀流道一41、导阀流道二42以及导阀流道三43，多个导阀流道40的一端均与连通孔12连通。具体的，导阀流道一41与主阀腔11连通，导阀流道二42与第一阀体10一端的活塞腔22连通，导阀流道三43与第一阀体10另一端的活塞腔22连通。具体的，主阀通道13至少包括主阀通道一131、主阀通道二132以及主阀通道三133，多个主阀通道13均与主阀腔11连通，阀芯组件30用于切换多个主阀通道13之间的连通。通过该结构可以利用上述的导阀流道替代现有的毛细管，减少装置结构的零部件数量，便于工作人员安装和固定；并且，利用导阀流道替代毛细管结构，无需进行焊接，提高了装置的连接稳定性，延长了装置的使用寿命，提高了主阀的集成度，减少了装置的所占空间。

如图7和图8所示，导阀流道二42具有相互连通的第一段421和第二段422，第一段421设置在第一阀体10内，第一段421与连通孔12连通，第二段422设置在端盖20内，第二段422与第一阀体10一端的活塞腔22连通。其中，导阀流道三43具有相互连通的第三段431和第四段432，第三段431设置在第一阀体10内，第三段431与连通孔12连通，第四段432设置在端盖20内，第四段432与第一阀体10另一端的活塞腔22连通。通过将导阀流道二42分段设置在第一阀体10和端盖20内，将导阀流道三43分段设置在第一阀体10和端盖20内，便于对导阀流道进行加工，能够在提升精度控制准确性的同时，提升加工效率以及装置的集成度。

具体的，第一阀体10具有安装孔14，端盖20具有相对设置的开口端和封闭端，开口端插设在安装孔14内，开口端的端壁与安装孔14的底壁相抵接。其中，每个开口端的端壁和对应的安装孔14的底壁之间设置有一个流通槽50，第一段421和第二段422分别与其中一个流通槽50连通，第三段431和第四段432分别与另一个流通槽50连通。采用上述结构，在将端盖20插入安装孔14内之后，利用流通槽50可以保证第一段421和第二段422相连通，第三段431和第四段432相连通，便于进行装配。具体的，流通槽50可以设置在开口端的端壁和/或对应的安装孔14的底壁上。

在本实施例中，流通槽50为环形槽，流通槽50沿端盖20的环形设置在开口端的端壁上，如此在将端盖20插入安装孔14内之后，能够保证第一段421和第二段422相连通，第三段431和第四段432相连通。在其它实施例中，可以在安装孔14的底壁上设置流通槽50。或者，同时在开口端的端壁和对应的安装孔14的底壁上设置流通槽50。

在本实施例中，主阀还包括限位结构60，限位结构60用于限制阀芯组件30在活塞腔22内的位置，如此可保证装置工作状态的正常切换。

具体的，限位结构60包括限位凸台61，限位凸台61设置在活塞腔22的内壁上。在本实施例中，限位凸台61为环形凸台，限位凸台61沿活塞腔22的周向设置在活塞腔22的内壁上。在其它实施例中，可在活塞腔22的内壁上设置多个限位凸台，多个限位凸台沿活塞腔22的周向间隔设置。或者，在活塞腔22的底壁上设置限位凸台。

在本实施例中，端盖20可拆卸地设置在第一阀体10的两端，端盖20的外壁上设置有外螺纹，端盖20通过外螺纹与第一阀体10螺纹连接，由于每个端盖20的开口端的端壁和对应的安装孔14的底壁之间设置有一个流通槽50，在端盖20与第一阀体10锁紧之后，端盖20上的导阀流道与第一阀体10上对应的导阀流道可保证对准。为了提升装置的密封性能，端盖20的外壁与安装孔14的孔壁之间设置有环形容纳槽23，环形容纳槽23内设置有环形密封圈24。在本实施例中，端盖20的外壁上和安装孔14的孔壁上均设置有环形容纳槽23。

为了便于将端盖20拧紧在第一阀体10上，在端盖20的外侧壁上设置有缺口，利用扳手等装置通过该缺口可将端盖20拧紧在第一阀体10上。

在本实施例中，第一阀体10由铝合金材质制作而成，第一阀体10内的阀座与第一阀体10一体成型，便于加工，使用寿命长，耐腐蚀。而在现有技术中，主阀的阀座为黄铜座，阀座与阀体通过火焰焊接的方式进行连接，易变形，而且车载环境复杂，焊点易腐蚀。

并且，由于第一阀体10和端盖20为分体设置，可以单独对第一阀体10的阀座进行精度控制，以保证装置的密封性能。

具体的，主阀的主材由铝合金材质制作而成，能够大大减轻装置的重量。其中，主材包括第一阀体10和端盖20。而在现有技术中，主阀以铜材为主，重量大，不适用于车载轻型的要求。

在本实施例中，第一阀体10内的阀座加工有铝合金通道(主阀通道)，配合配有密封圈的接插件，密封可靠无焊接。而在现有技术中，需要将紫铜管插设在主阀的黄铜座内，然后利用焊接的方式进行固定，不方便汽车应用，不便于连接。

如图5至图9所示，本发明实施例提供一种换向阀，换向阀包括主阀70和导阀80，主阀70为上述提供的主阀。其中，导阀80包括第二阀体81、电磁组件和阀杆组件82，阀杆组件82设置在第二阀体81内，电磁组件设置在第二阀体81外侧，第二阀体81插设在主阀70的连通孔12内并与主阀70连接，第二阀体81的导阀腔与连通孔12连通，电磁组件用于控制阀杆组件82在第二阀体81内移动，以实现切换多个导阀流道40之间的连通。

通过本实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)主阀改成分体结构，单独加工，精度控制准确；同时只对功能部位进行精度控制，降低工艺难度及成本；

(2)黄铜座改成铝合金阀体加工，取消焊接，无焊接问题风险；

(3)全阀主材改成铝合金，重量大大减轻；

(4)取消紫铜管，改成铝合金通道，配合配有密封圈的接插件，密封可靠无焊接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种主阀，其特征在于，所述主阀包括：

第一阀体(10)，具有主阀腔(11)，所述主阀腔(11)贯穿所述第一阀体(10)的两端；

端盖(20)，设置在所述第一阀体(10)的两端，两个所述端盖(20)均具有滑道(21)，所述滑道(21)与所述主阀腔(11)同轴设置；

阀芯组件(30)，可移动地穿设在所述主阀腔(11)内，所述阀芯组件(30)的两端与两个所述滑道(21)一一对应设置，所述阀芯组件(30)的两端与所述滑道(21)的内壁密封连接；

其中，所述端盖(20)具有活塞腔(22)，所述活塞腔(22)位于所述滑道(21)的远离所述主阀腔(11)的一端，所述主阀上设置有连通孔(12)，所述活塞腔(22)与所述滑道(21)以及所述连通孔(12)相连通，所述主阀具有多个导阀流道(40)，所述导阀流道(40)设置在所述主阀内，所述导阀流道(40)至少包括导阀流道一(41)、导阀流道二(42)以及导阀流道三(43)，多个所述导阀流道(40)的一端均与所述连通孔(12)连通，所述导阀流道一(41)与所述主阀腔(11)连通，所述导阀流道二(42)与所述第一阀体(10)一端的活塞腔(22)连通，所述导阀流道三(43)与所述第一阀体(10)另一端的活塞腔(22)连通；

所述端盖(20)的靠近所述第一阀体(10)的端壁上设置有流通槽(50)，所述导阀流道二(42)的位于所述第一阀体(10)上的部分和所述导阀流道二(42)的位于端盖(20)上的部分通过所述流通槽(50)连通，所述导阀流道三(43)的位于所述第一阀体(10)上的部分和所述导阀流道三(43)的位于端盖(20)上的部分通过所述流通槽(50)连通；

所述流通槽(50)为环形槽，所述流通槽(50)沿所述端盖(20)的环形设置在所述端盖(20)上。

2.根据权利要求1所述的主阀，其特征在于，所述第一阀体(10)具有多个主阀通道(13)，所述主阀通道(13)至少包括主阀通道一(131)、主阀通道二(132)以及主阀通道三(133)，多个所述主阀通道(13)均与所述主阀腔(11)连通，所述阀芯组件(30)用于切换多个所述主阀通道(13)之间的连通。

3.根据权利要求2所述的主阀，其特征在于，

所述导阀流道二(42)具有相互连通的第一段(421)和第二段(422)，所述第一段(421)设置在所述第一阀体(10)内，所述第一段(421)与所述连通孔(12)连通，所述第二段(422)设置在所述端盖(20)内，所述第二段(422)与所述第一阀体(10)一端的活塞腔(22)连通；

所述导阀流道三(43)具有相互连通的第三段(431)和第四段(432)，所述第三段(431)设置在所述第一阀体(10)内，所述第三段(431)与所述连通孔(12)连通，所述第四段(432)设置在所述端盖(20)内，所述第四段(432)与所述第一阀体(10)另一端的活塞腔(22)连通。

4.根据权利要求3所述的主阀，其特征在于，所述第一阀体(10)具有安装孔(14)，所述端盖(20)具有相对设置的开口端和封闭端，所述开口端插设在所述安装孔(14)内，所述开口端的端壁与所述安装孔(14)的底壁相抵接，所述流通槽(50)设置在所述开口端的端壁和对应的所述安装孔(14)的底壁之间，所述第一段(421)和所述第二段(422)分别与其中一个所述流通槽(50)连通，所述第三段(431)和所述第四段(432)分别与另一个所述流通槽(50)连通。

5.根据权利要求1所述的主阀，其特征在于，所述主阀还包括限位结构(60)，所述限位结构(60)用于限制所述阀芯组件(30)在所述活塞腔(22)内的位置。

6.根据权利要求5所述的主阀，其特征在于，所述限位结构(60)包括限位凸台(61)，所述限位凸台(61)设置在所述活塞腔(22)的内壁上。

7.根据权利要求4所述的主阀，其特征在于，

所述端盖(20)可拆卸地设置在所述第一阀体(10)的两端，所述端盖(20)的外壁上设置有外螺纹，所述端盖(20)通过所述外螺纹与所述第一阀体(10)螺纹连接；

所述端盖(20)的外壁与所述安装孔(14)的孔壁之间设置有环形容纳槽(23)，所述环形容纳槽(23)内设置有环形密封圈(24)。

8.一种换向阀，其特征在于，所述换向阀包括：

主阀(70)，所述主阀(70)为权利要求1至7中任一项所述的主阀；

导阀(80)，包括第二阀体(81)、电磁组件和阀杆组件(82)，所述阀杆组件(82)设置在所述第二阀体(81)内，所述电磁组件设置在所述第二阀体(81)外侧，所述第二阀体(81)插设在所述主阀(70)的连通孔(12)内并与所述主阀(70)连接，所述第二阀体(81)的导阀腔与所述连通孔(12)连通，所述电磁组件用于控制所述阀杆组件(82)在所述第二阀体(81)内移动，以实现切换多个导阀流道(40)之间的连通。