CN113309877B - 导阀及具有其的换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导阀及具有其的换向阀，主阀具有连通孔和多个导阀流道，导阀流道设置在主阀内，多个导阀流道的一端均与连通孔连通，导阀包括：第二阀体，具有导阀腔，第二阀体具有相互连接的驱动段和连接段，连接段插设在连通孔内，连接段上设置有多个导阀孔，导阀孔与导阀腔连通，连接段上设置有多个流道槽，至少部分导阀孔设置在流道槽内，设置在流道槽内的导阀孔与流道槽一一对应设置，多个流道槽与多个导阀流道一一对应设置；电磁组件，设置在驱动段的外侧；阀杆组件，设置在导阀腔内，电磁组件用于控制阀杆组件在导阀腔内移动，以切换多个导阀孔之间的连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的结构复杂、抗振能力差的问题。

Description

导阀及具有其的换向阀

技术领域

本发明涉及控制阀技术领域，具体而言，涉及一种导阀及具有其的换向阀。

背景技术

通常，换向阀包括主阀和导阀。其中，导阀与主阀分体设置，导阀与主阀管路通过毛细管连通，其零部件较多、不易安装，同时导阀配有线圈，其配重大，在整车运动过程中，导阀振动剧烈且不规律，极易造成晃动、断裂以及脱离等问题，导致密封性不良。因此，现有技术中存在结构复杂、抗振能力差的技术问题。

发明内容

本发明提供一种导阀及具有其的换向阀，以解决现有技术中的结构复杂、抗振能力差的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种导阀，主阀具有连通孔和多个导阀流道，导阀流道设置在主阀内，多个导阀流道的一端均与连通孔连通，导阀包括：第二阀体，具有导阀腔，第二阀体具有相互连接的驱动段和连接段，连接段插设在连通孔内，连接段上设置有多个导阀孔，导阀孔与导阀腔连通，连接段上设置有多个流道槽，至少部分导阀孔设置在流道槽内，设置在流道槽内的导阀孔与流道槽一一对应设置，多个流道槽与多个导阀流道一一对应设置；电磁组件，设置在驱动段的外侧；阀杆组件，设置在导阀腔内，电磁组件用于控制阀杆组件在导阀腔内移动，以实现切换多个导阀孔之间的连通。

进一步地，导阀还包括密封结构，密封结构设置在多个流道槽之间，密封结构用于隔断多个流道槽。

进一步地，密封结构包括多个密封凸台，多个密封凸台间隔设置在连接段上，相邻两个密封凸台之间的间隔形成流道槽。

进一步地，密封结构还包括密封圈，密封凸台上设置有容纳槽，密封圈设置在容纳槽内。

进一步地，密封凸台设置在连接段的外壁上，密封凸台沿第二阀体的周向环形设置。

进一步地，导阀还包括导阀座，导阀座设置在连接段上，导阀座与连通孔之间设置有连接结构，导阀通过连接结构与主阀连接。

进一步地，连通孔包括相互连通的第一段和第二段，第一段的内径大于第二段的内径，导阀座插设在第一段内，连接段插设在第二段内，连接结构位于导阀座与第一段之间，多个导阀流道分别与第二段连通。

进一步地，第一段具有内螺纹，导阀座具有外螺纹，第一段与导阀座螺纹连接。

进一步地，第二阀体上设置有导阀孔一、导阀孔二、导阀孔三以及导阀孔四，导阀孔一、导阀孔二以及导阀孔三间隔设置在连接段的外壁上，导阀孔四设置在连接段的端部。

根据本发明的另一方面，提供了一种换向阀，换向阀包括：导阀，导阀为上述提供的导阀；主阀，主阀包括第一阀体和阀芯组件，第一阀体具有主阀腔、连通孔、多个导阀流道以及多个主阀通道，阀芯组件设置在主阀腔内，导阀流道的一端与连通孔连通，导阀流道的另一端与主阀腔连通，多个主阀通道均与主阀腔连通，阀芯组件用于切换多个主阀通道之间的连通。

应用本发明的技术方案，主阀具有连通孔和多个导阀流道，多个导阀流道的一端均与连通孔连通，导阀的连接段上设置有多个导阀孔，导阀孔与导阀腔连通，连接段上设置有多个流道槽，通过将至少部分导阀孔设置在流道槽内，使设置在流道槽内的导阀孔与流道槽一一对应设置，使多个流道槽与多个导阀流道一一对应设置，在将第二阀体的连接段插设在连通孔内时，导阀孔可通过流道槽与导阀流道连通，便于进行装配。采用上述结构，可以利用上述的导阀流道替代现有的毛细管，减少装置的零部件数量，能够简化装置的结构，便于安装和固定，能够提升装置的抗振能力；并且，利用流道槽将导阀孔与导阀流道连通，便于进行装配，能够提升装配效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的导阀的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的换向阀的主视图；

图3示出了根据本发明实施例提供的换向阀的俯视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的换向阀的左视图；

图5示出了根据本发明实施例提供的换向阀的结构示意图；

图6示出了图2中的第一阀体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第二阀体；11、导阀腔；12、驱动段；13、连接段；14、导阀孔；141、导阀孔一；142、导阀孔二；143、导阀孔三；144、导阀孔四；15、流道槽；

20、阀杆组件；

30、密封结构；31、密封凸台；32、密封圈；

40、导阀座；

100、导阀；

200、主阀；210、第一阀体；220、阀芯组件；230、主阀腔；240、连通孔；250、导阀流道；260、主阀通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种导阀，导阀安装在主阀上，主阀具有连通孔和多个导阀流道，导阀流道设置在主阀内，多个导阀流道的一端均与连通孔连通。其中，导阀包括第二阀体10、电磁组件以及阀杆组件20，电磁组件设置在第二阀体10的外侧，阀杆组件20设置在第二阀体10内。具体的，第二阀体10具有导阀腔11，阀杆组件20设置在导阀腔11内。其中，第二阀体10具有相互连接的驱动段12和连接段13，连接段13插设在连通孔内，连接段13上设置有多个导阀孔14，导阀孔14与导阀腔11连通，连接段13上设置有多个流道槽15，至少部分导阀孔14设置在流道槽15内，设置在流道槽15内的导阀孔14与流道槽15一一对应设置，多个流道槽15与多个导阀流道一一对应设置，如此导阀孔14可通过流道槽15与导阀流道连通。具体的，电磁组件设置在驱动段12的外侧，电磁组件用于控制阀杆组件20在导阀腔11内移动，以实现切换多个导阀孔14之间的连通。

应用本实施例提供的导阀，通过将连接段13插设在主阀的连通孔内，连接段13上设置有多个导阀孔14，导阀孔14的两端分别与导阀腔11和导阀流道连通，可以利用上述结构替代现有的毛细管，减少装置的零部件数量，能够简化装置的结构，便于安装和固定，能够提升装置的抗振能力，无断裂、脱离的风险；由于连接段13上设置有多个流道槽15，至少部分导阀孔14设置在流道槽15内，设置在流道槽15内的导阀孔14与流道槽15一一对应设置，多个流道槽15与多个导阀流道一一对应设置，便于进行装配，能够提升装配效率。并且，采用上述结构替代毛细管结构，无需进行焊接，不会出现焊堵、缺焊等问题，提高了装置的连接稳定性，延长了装置的使用寿命。

在本实施例中，导阀还包括密封结构30，密封结构30设置在多个流道槽15之间，密封结构30用于隔断多个流道槽15，以保证多个流道槽15之间互不连通，能够保证装置的性能。其中，密封结构30包括密封圈、密封凸台等结构。

在本实施例中，密封结构30包括多个密封凸台31，多个密封凸台31间隔设置在连接段13上，相邻两个密封凸台31之间的间隔形成流道槽15。具体的，密封凸台31与第二阀体10一体成型，如此便于进行加工，具有结构简单的优点，能够降低成本。

为了进一步提升装置的密封性能，密封结构30还包括密封圈32，密封凸台31上设置有容纳槽，密封圈32设置在容纳槽内。

具体的，密封凸台31设置在连接段13的外壁上，密封凸台31沿第二阀体10的周向环形设置。其中，容纳槽同样沿第二阀体10的周向环形设置，密封圈32为环形密封圈。

如图1所示，导阀还包括导阀座40，导阀座40设置在连接段13上，导阀座40与连通孔之间设置有连接结构，导阀通过连接结构与主阀连接。其中，连接结构包括卡接结构、螺纹连接结构以及紧固件连接结构等。在本实施例中，连接结构为螺纹连接结构。

其中，连通孔包括相互连通的第一段和第二段，第一段的内径大于第二段的内径，导阀座40的外径大于第二段的内径，导阀座40插设在第一段内，连接段13插设在第二段内，连接结构位于导阀座40与第一段之间，多个导阀流道分别与第二段连通。

具体的，第一段具有内螺纹，导阀座40具有外螺纹，第一段与导阀座40螺纹连接，结构简单，便于进行连接。

如图1所示，第二阀体10上设置有导阀孔一141、导阀孔二142、导阀孔三143以及导阀孔四144，导阀孔一141、导阀孔二142以及导阀孔三143间隔设置在连接段13的外壁上，导阀孔四144设置在连接段13的端部。采用上述结构，能够缩小装置的体积，能够提升装置的集成度。在其它实施例中，可将导阀孔均设置在连接段13的外壁上。根据换向阀的流道需求，可以增加或减少导阀孔的数量。

在对换向阀进行装配时，将导阀作为一个整体旋转拧入主阀内，通过流道槽隔离4个换向流动，环形流道槽可解决导阀孔与主阀上导阀流道的对应问题。

如图2至图6所示，本发明又一实施例提供了一种换向阀，换向阀包括导阀100和主阀200，导阀100为上述提供的导阀。其中，主阀200包括第一阀体210和阀芯组件220，第一阀体210具有主阀腔230、连通孔240、多个导阀流道250以及多个主阀通道260，阀芯组件220设置在主阀腔230内，导阀流道250的一端与连通孔240连通，导阀流道250的另一端与主阀腔230连通，多个主阀通道260均与主阀腔230连通，阀芯组件220用于切换多个主阀通道260之间的连通。其中，该主阀可以用于三通阀、四通阀或其它多通阀上。在本实施例中，该主阀用于四通阀上。

在本实施例中，主阀通道至少包括主阀通道一、主阀通道二以及主阀通道三，多个主阀通道均与主阀腔连通，阀芯组件用于切换多个主阀通道之间的连通。通过该结构可以利用上述的导阀流道替代现有的毛细管，减少装置结构的零部件数量，便于工作人员安装和固定；并且，利用导阀流道替代毛细管结构，无需进行焊接，提高了装置的连接稳定性，延长了装置的使用寿命，提高了主阀的集成度，减少了装置的所占空间。

在本实施例中，第一阀体由铝合金材质制作而成，第一阀体内的阀座与第一阀体一体成型，便于加工，使用寿命长，耐腐蚀。而在现有技术中，主阀的阀座为黄铜座，阀座与阀体通过火焰焊接的方式进行连接，易变形，而且车载环境复杂，焊点易腐蚀。

在本实施例中，第一阀体内的阀座加工有铝合金通道(主阀通道)，配合配有密封圈的接插件，密封可靠无焊接。而在现有技术中，需要将紫铜管插设在主阀的黄铜座内，然后利用焊接的方式进行固定，不方便汽车应用，不便于连接。

通过本实施例提供的装置，将导阀与主阀优化成一体结构，抗振动能力强，无断裂、脱离风险；取消易断毛细管，同时流道内置，与主阀等一体加工，无焊接不会焊堵、缺焊，结构紧凑密封可靠。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导阀，其特征在于，主阀具有连通孔和多个导阀流道，所述导阀流道设置在所述主阀内，多个所述导阀流道的一端均与所述连通孔连通，所述导阀包括：

第二阀体(10)，具有导阀腔(11)，所述第二阀体(10)具有相互连接的驱动段(12)和连接段(13)，所述连接段(13)插设在所述连通孔内，所述连接段(13)上设置有多个导阀孔(14)，所述导阀孔(14)与所述导阀腔(11)连通，所述连接段(13)上设置有多个流道槽(15)，至少部分所述导阀孔(14)设置在所述流道槽(15)内，设置在所述流道槽(15)内的所述导阀孔(14)与所述流道槽(15)一一对应设置，多个所述流道槽(15)与多个所述导阀流道一一对应设置；

电磁组件，设置在所述驱动段(12)的外侧；

阀杆组件(20)，设置在所述导阀腔(11)内，所述电磁组件用于控制所述阀杆组件(20)在所述导阀腔(11)内移动，以实现切换多个所述导阀孔(14)之间的连通。

2.根据权利要求1所述的导阀，其特征在于，所述导阀还包括密封结构(30)，所述密封结构(30)设置在多个所述流道槽(15)之间，所述密封结构(30)用于隔断多个所述流道槽(15)。

3.根据权利要求2所述的导阀，其特征在于，所述密封结构(30)包括多个密封凸台(31)，多个所述密封凸台(31)间隔设置在所述连接段(13)上，相邻两个所述密封凸台(31)之间的间隔形成所述流道槽(15)。

4.根据权利要求3所述的导阀，其特征在于，所述密封结构(30)还包括密封圈(32)，所述密封凸台(31)上设置有容纳槽，所述密封圈(32)设置在所述容纳槽内。

5.根据权利要求3所述的导阀，其特征在于，所述密封凸台(31)设置在所述连接段(13)的外壁上，所述密封凸台(31)沿所述第二阀体(10)的周向环形设置。

6.根据权利要求1所述的导阀，其特征在于，所述导阀还包括导阀座(40)，所述导阀座(40)设置在所述连接段(13)上，所述导阀座(40)与所述连通孔之间设置有连接结构，所述导阀通过所述连接结构与所述主阀连接。

7.根据权利要求6所述的导阀，其特征在于，所述连通孔包括相互连通的第一段和第二段，所述第一段的内径大于所述第二段的内径，所述导阀座(40)插设在所述第一段内，所述连接段(13)插设在所述第二段内，所述连接结构位于所述导阀座(40)与所述第一段之间，多个所述导阀流道分别与所述第二段连通。

8.根据权利要求7所述的导阀，其特征在于，所述第一段具有内螺纹，所述导阀座(40)具有外螺纹，所述第一段与所述导阀座(40)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的导阀，其特征在于，所述第二阀体(10)上设置有导阀孔一(141)、导阀孔二(142)、导阀孔三(143)以及导阀孔四(144)，所述导阀孔一(141)、所述导阀孔二(142)以及所述导阀孔三(143)间隔设置在所述连接段(13)的外壁上，所述导阀孔四(144)设置在所述连接段(13)的端部。

10.一种换向阀，其特征在于，所述换向阀包括：

导阀(100)，所述导阀(100)为权利要求1至9中任一项所述的导阀；

主阀(200)，所述主阀(200)包括第一阀体(210)和阀芯组件(220)，所述第一阀体(210)具有主阀腔(230)、连通孔(240)、多个导阀流道(250)以及多个主阀通道(260)，所述阀芯组件(220)设置在所述主阀腔(230)内，所述导阀流道(250)的一端与所述连通孔(240)连通，所述导阀流道(250)的另一端与所述主阀腔(230)连通，多个所述主阀通道(260)均与所述主阀腔(230)连通，所述阀芯组件(220)用于切换多个所述主阀通道(260)之间的连通。

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