CN211574369U - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种电子膨胀阀，包括阀体组件、执行组件和驱动结构，所述阀体组件包括阀座，所述阀座轴向下部与B管相焊接在一起，所述阀座侧向与A管焊接在一起，所述阀座内部形成环形通槽，所述环形通槽上端面形成阀座内台阶，所述阀座内台阶与法兰盘上圆盘的焊接在一起，所述圆盘上端面形成台阶圆，所述台阶圆与相配的隔离套管焊接在一起，所述圆盘的外径比所述台阶圆的外径大；所述驱动结构，包括步进电机，所述步进电机通过步进电机输出轴上的主动齿轮带动套入所述隔离套管上的从动齿轮，再通过所述从动齿轮上的外磁环带动所述隔离套管内的内磁环，从而带动执行组件旋转。本实用新型所提供的一种电子膨胀阀，不仅性能优越，而且成本低。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及一种电子膨胀阀，尤其是涉及一种磁耦合、防卡滞、流量控制精密度高的电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对流体的流量进行调节。目前市场上的电子膨胀阀所采用的结构基本都是一样的，都是针阀结构。该电子膨胀阀包括步进电机驱动机构(步进电机定子：线圈和阀体内部的执行组件)、执行结构(螺纹螺杆机构)、节流结构(阀针阀口)以及一些相关的结构。

该电子膨胀阀在空调系统中，阀针在高压状态下，会产生轴向压力，尤其是电子膨胀阀处于关闭状态时，阀针已经完全嵌入阀口，会受到轴向气压的影响。因此，整个执行结构受到的摩擦力会大大增加，最终会导致电子膨胀阀卡滞。

目前市场上的电子膨胀阀的驱动结构是由步进电机定子、线圈和阀体内部的执行组件组成，这种线圈基本上是定做的，成本也比较高，还有执行组件中的磁转子也是通过高成本的模具定做的。

再说，目前的电子膨胀阀所采用的执行结构为螺纹螺杆机构，由于螺纹和螺杆之间必须存在一定的间隙，否则会因为螺纹螺杆无间隙而导致电子膨胀阀卡滞。同时，由于螺纹螺杆之间的轴向间隙，会导致阀杆上下跳动，从而进一步导致流体的流量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种电子膨胀阀，尤其是一种磁耦合、防卡滞、流量控制精度高的电子膨胀阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀体组件、执行组件和驱动结构：

其中，所述阀体组件包括阀座，所述阀座轴向下部与B管相焊接在一起，所述阀座侧向与A管焊接在一起，所述阀座内部形成环形通槽，所述环形通槽上端面形成阀座内台阶，所述阀座内台阶与法兰盘上圆盘的焊接在一起，所述圆盘上端面形成台阶圆，所述台阶圆与相配的隔离套管焊接在一起，所述圆盘的外径比所述台阶圆的外径大。

其中，所述执行组件，包括阀柱，通过所述阀柱安装在所述阀座上的导套，所述导套通过法兰盘的中孔嵌入所述阀座中。

其中，所述驱动结构，包括步进电机，所述步进电机通过步进电机输出轴上的主动齿轮带动套入所述隔离套管上的从动齿轮，再通过所述从动齿轮上的外磁环带动所述隔离套管内的内磁环，从而带动执行组件旋转。

对本实用新型进一步地设置，所述环形通槽的下端面形成与所述导套相配的圆槽。

对本实用新型进一步地设置，所述导套内部形成与所述阀柱相配的、上下贯通的导孔，所述导孔上部的外壁上形成与所述法兰盘中孔相配的台阶。

对本实用新型进一步地设置，所述导套下部设有与阀圈相配的密封槽，所述导孔下面与所述密封槽轴向相连。

对本实用新型进一步地设置，所述阀圈内部形成比所述导孔偏小0.05～0.1mm的孔，所述阀圈的材质是金属或者耐高温、耐腐蚀、蠕动量很小的高聚化合物。

对本实用新型进一步地设置，所述导套设有从外壁到内壁的方形阀口，所述方形阀口与所述导孔下部、所述密封槽侧向相连。

对本实用新型进一步地设置，所述方形阀口的数量是1对～6对，均布的。

对本实用新型进一步地设置，所述阀柱轴向内部形成第一柱孔，所述第一柱孔下面形成与所述第一柱孔轴向相连、且内孔比所述第一柱孔小的第二柱孔。

对本实用新型进一步地设置，所述第一柱孔的上部形成至少一对第一横向侧孔。

对本实用新型进一步地设置，所述第二柱孔的下部形成侧向环槽，所述侧向环槽的数量是在6个以内(包括6个)。

对本实用新型进一步地设置，所述第二柱孔的上部形成一对、或者两对、或者三对、或者四对的第二横向侧孔。

对本实用新型进一步地设置，所述第二横向侧孔的上方形成与所述内磁环相配的定位台阶柱，所述定位台阶柱的高度与所述第一柱孔的高度是相同的，或者比所述第一柱孔的高度偏高；所述第一横向侧孔也位于所述定位台阶柱的上部。

对本实用新型进一步地设置，所述第一柱孔和所述第二柱孔是上下贯通的，所述第一柱孔和所述第一横向侧孔是相通的，所述第二柱孔和所述第二横向侧孔是相通的。

对本实用新型进一步地设置，所述执行组件，包括内磁环，所述内磁环中心形成上下贯通的中孔，所述内磁环通过所述中孔套入所述定位台阶柱；所述内磁环的中孔上面和下面还设有与螺套外径和高度相配的螺套槽；

对本实用新型进一步地设置，所述执行组件，包括滚动螺杆，所述滚动螺杆嵌入在所述阀柱上的第一柱孔中，一对所述第一横向侧孔嵌有一对与所述第一横向侧孔相配的小钢珠，一对所述小钢珠嵌入所述滚动螺杆上的螺旋槽中，所述定位台阶柱的上方套入所述螺套，所述螺套的内壁与一对所述小钢珠相切，所述螺套与所述定位台阶柱是紧配的。

对本实用新型进一步地设置，所述滚动螺杆包括螺柄，所述隔离套管上方形成与所述螺柄相配的焊接孔，所述螺柄的位置高于所述焊接孔，所述螺柄通过焊接的方式与所述焊接孔连接在一起，所述焊接孔的上方设有电机固定架板。

对本实用新型进一步地设置，所述从动齿轮的内壁形成与所述隔离套管外壁相配的第一轴孔，所述第一轴孔的下方形成与所述外磁环外壁相紧配的第二轴孔，所述外磁环的内部孔径大小与所述第一轴孔的孔径大小是相同的；所述第二轴孔的外壁上形成与所述主动齿轮相配的环形齿轮，所述环形齿轮的齿数要大于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮和所述主动齿轮的材质是金属或者耐高温、耐腐蚀的高聚化合物。

对本实用新型进一步地设置，所述电机固定架板，包括圆板和电机支架板，所述圆板上设有与所述螺柄相配的柄孔，所述圆板的一侧与所述电机支架板相连，所述电机支架板通过所述电机支架板的螺孔固定所述步进电机；所述电机支架板上设有与所述步进电机输出轴套相配的轴套孔；所述电机固定架板固定在所述防护圈上。

对本实用新型进一步地设置，所述防护圈上设有与所述电机固定架板相配的第一支撑内台阶，所述支撑内台阶下面设有防尘环槽，所述防尘环槽的孔径比所述环形齿轮的外径偏大，所述防尘环槽的下方设有与所述阀座外壁相配的第二支撑台阶；所述第二支撑台阶的下部的任一侧面形成与所述A管相配的定位卡槽，所述防护圈的材质是耐高温、耐腐蚀的高聚化合物。

对本实用新型进一步地设置，所述阀柱下端面与所述阀圈相接触时，所述导套上端面与所述内磁环下端面是相隔的，所述外磁环的下端面与所述法兰盘上的圆盘上端面是相隔的；所述内磁环的外壁与所述隔离套管的内壁之间的间隙为0.1～0.5mm，所述外磁环的内壁与所述隔离套管的外壁之间的间隙为0.01～0.1mm，所述外磁环和所述内磁环是圆形的，所述外磁环的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述外磁环内壁上，所述内磁环的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述内磁环外壁上，所述外磁环中的N极磁场与内磁环中的S极磁场、所述外磁环中的S极磁场和所述内磁环中的N极磁场是相互吸引的。所述内磁环和所述外磁环的磁极对数(磁极对数：N极磁极和S极磁极为一对)的数量均为一对以上，且数量相等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

针对现有电子膨胀阀成本高、卡滞以及流量控制不稳定精度低等问题，本实用新型提出了一种磁耦合、防卡滞、流量控制精度高的电子膨胀阀，该电子膨胀阀不仅不会卡滞，而且新的驱动结构是采用市场上流通的步进电机，磁环是通过简易的模具进行加工而成的，这样也大大降低了成本，同时也通过滚动螺杆和小钢珠之间的滚动，使得滚动螺杆和小钢珠之间无间隙，提高了流量控制精度。

本实用新型中所采用的所述步进电机是市场上流通的、比较通用的，不需要进行定做；其次，通过所述电机固定架板固定所述步进电机，再次通过所述步进电机上的主动齿轮带动所述从动齿轮，进一步地通过固定在所述从动齿轮上的外磁环带动所述隔离套管内部的内磁环转动，这就是本实用新型提出的磁耦合的电子膨胀阀。所述磁耦合方式：通过所述外磁环的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述外磁环上，所述内磁环的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述内磁环上，所述外磁环中的N极磁场与内磁环中的S极磁场、所述外磁环中的S极磁场和所述内磁环中的N极磁场是相互吸引的。这种驱动结构不仅成本低，而且安装简易，同时也提高了工作效率。

本实用新型中所提出的防卡滞的电子膨胀阀，通过所述执行组件中的阀柱5、滚动螺杆14和小钢珠12，当电子膨胀阀处于全关状态，低压或高压状态的流体进入阀体内部时，由于所述隔离套管内部与所述阀柱上的第二横向侧孔相通，所述第二横向侧孔与所述第二柱孔是相通的，又由于在密封环境内，流体压强处处相等，所述导套上下的内孔径的大小相等(即受力面积相等)。因此，所述阀柱处于平衡状态。再通过所述滚动螺杆和所述小钢珠之间的滚动，由于滚动摩擦远远小于滑动摩擦，减小了执行组件在传动过程中所产生的摩擦力。

本实用新型中所提出的防卡滞的电子膨胀阀，还通过所述驱动结构中的主动齿轮和从动齿轮的减速比(所述减速比＝从动齿轮的齿数/主动齿轮的齿数)，进一步加大所述步进电机输出的扭矩，为步进电机驱动执行组件提供了可靠的保障。

本实用新型中所提出的流量控制精度高，是通过所述执行组件中的阀柱、滚动螺杆和小钢珠，所述阀柱下部的侧向环槽，保证了所述阀柱下部不受侧向气压影响，所述滚动螺杆和所述小钢珠相切且滚动螺杆在上下移动时，没有间隙产生，为提高流量控制精度提供了可靠的保障。

附图说明

结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中阀座示意图A；

图3为本实用新型中阀座的剖面图A-A；

图4为本实用新型中导套示意图B；

图5为本实用新型中导套的剖面图B-B；

图6为本实用新型中阀柱示意图C；

图7为本实用新型中阀柱的剖面图C-C；

图8为本实用新型中法兰盘示意图；

图9为本实用新型中外磁环示意图；

图10为本实用新型中内磁环示意图；

图11为本实用新型中从动齿轮示意图D；

图12为本实用新型中从动齿轮的剖面图D-D；

图13为本实用新型中电机固定架板示意图；

图14为本实用新型中隔离套管示意图；

图15为本实用新型中滚动螺杆示意图；

图16为本实用新型中步进电机示意图；

图17为本实用新型中主动齿轮示意图；

图18为本实用新型中防护圈示意图E；

图19为本实用新型中防护圈的剖面图E-E。

具体实施方式：

下面通过实施例，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1所示，一种电子膨胀阀，包括阀体组件、执行组件和驱动结构。

其中，如图2、图3、图8所示，所述阀体组件包括阀座3，所述阀座3轴向下部302与B管1相焊接在一起，所述阀座侧孔304与A管2焊接在一起，所述阀座3内部形成环形通槽303，所述环形通槽303上端面形成阀座内台阶305，所述阀座内台阶305与法兰盘7上的圆盘702焊接在一起，所述圆盘702上端面形成台阶圆703，所述台阶圆703与相配的隔离套管13焊接在一起，所述圆盘702的外径比所述台阶圆703的外径大。

其中，如图1、图8所示，所述执行组件包括阀柱5和通过所述阀柱5安装在所述阀座3上的导套4，所述导套4通过法兰盘7的中孔701嵌入所述阀座3中。

其中，如图1、图16所示，所述驱动结构包括步进电机15，所述步进电机15通过步进电机输出轴1502上的主动齿轮16带动套入所述隔离套管13上的从动齿轮10，再通过所述从动齿轮10上的外磁环8带动所述隔离套管13内的内磁环9，从而带动执行组件旋转。

如图2、图3所示，本实用新型中所述环形通槽303的下端面形成与所述导套4相配的圆槽301。

如图4、图5所示，本实用新型中所述导套4内部形成与所述阀柱5相配的、上下贯通的导孔401，所述导孔401上部的外壁上形成与所述法兰盘中孔701相配的台阶402；所述导套4下部设有与阀圈6相配的密封槽403，所述导孔401下面与所述密封槽403轴向相连；所述导套4设有从外壁到内壁的方形阀口404，所述方形阀口404与所述导孔401下部、所述密封槽403侧向相连；所述方形阀口404的数量是1对～6对，沿所述导套4外壁的圆周方向均匀分布。

如图6、图7所示本实用新型中所述阀柱5轴向内部形成第一柱孔501，所述第一柱孔501下面形成与所述第一柱孔501轴向相连、且内孔比所述第一柱孔501小的第二柱孔502；所述第一柱孔501的上部形成至少一对第一横向侧孔503；所述第二柱孔502的下部形成侧向环槽506，所述侧向环槽506的数量是在6个以内(包括6个)，所述第二柱孔502的上部形成一对、或者两对、或者三对、或者四对的第二横向侧孔505；所述第二横向侧孔505的上方形成与所述内磁环9相配的定位台阶柱504，所述定位台阶柱504的高度与所述第一柱孔501的高度是相同的，或者比所述第一柱孔501的高度偏高；所述第一横向侧孔503也位于所述定位台阶柱504的上部。所述第一柱孔501和所述第二柱孔502是上下贯通的，所述第一柱孔501和所述第一横向侧孔503是相通的，所述第二柱孔502和所述第二横向侧孔505是相通的。

根据图1、图6、图7、图10、图13、图14、图15所示，本实用新型对所述执行组件做进一步地具体说明。

其中，所述执行组件包括内磁环8，所述内磁环8中心形成上下贯通的中孔802，所述内磁环8通过所述中孔802套入所述定位台阶柱504；所述内磁环8的中孔802上面设有与螺套18外径和高度相配的螺套槽801，所述内磁环8的中孔802下面设有比所述阀柱5外径偏大的导槽803；

其中，所述执行组件还包括滚动螺杆14，所述滚动螺杆14嵌入在所述阀柱5上的第一柱孔501中，一对所述第一横向侧孔503内嵌有一对与所述第一横向侧孔503相配的小钢珠12，一对所述小钢珠12嵌入所述滚动螺杆14上的螺旋槽1402中，所述定位台阶柱504的上方套入所述螺套18，所述螺套18的内壁与一对所述小钢珠12相切，所述螺套18与所述定位台阶柱504是紧配的。

本实用新型中所述滚动螺杆14包括螺柄1401，所述隔离套管13上方形成与所述螺柄1401相配的焊接孔1301，所述螺柄1401嵌入所述焊接孔1301后，所述螺柄1401的位置高于所述焊接孔1301，所述焊接孔1301的上方设有电机固定架板11。

根据图13、图16所示，本实用新型中所述电机固定架板11，包括圆板1104和电机支架板1105，所述圆板1104上设有与所述螺柄1401相配的柄孔1101，所述圆板1104的一侧与所述电机支架板1105相连，所述电支架板1105通过所述电机支架板1105的螺孔1102和所述步进电机15上的螺孔1501固定所述步进电机15；所述电机支架板1105上设有与所述步进电机输出轴套相配的轴套孔1103；所述电机固定架板11固定在所述防护圈17上。

根据图11、图12、图17所示，本实用新型中所述从动齿轮10的内壁形成与所述隔离套管13外壁相配的第一轴孔1004，所述第一轴孔1004的下方形成与所述外磁环8外壁相紧配的第二轴孔1003，所述外磁环8的内部孔径大小与所述第一轴孔1004的孔径大小是相同的；所述第二轴孔1003的外壁上形成与所述主动齿轮16相配的环形齿轮1001，所述环形齿轮1001的齿数要大于所述主动齿轮16的齿数。

根据图18、图19所示，本实用新型中所述防护圈17上设有与所述电机固定架板11相配的第一支撑内台阶1701，所述第一支撑内台阶1701下面设有防尘环槽1704，所述防尘环槽1704的孔径比所述从动齿轮10的环形齿轮1001的外径偏大，所述防尘环槽1704的下方设有与所述阀座3外壁相配的第二支撑台阶1703；所述第二支撑台阶1703的下部的任一侧面形成与所述A管2相配的定位卡槽1702。

根据图1、图9、图10、图14所示，本实用新型中所述阀柱5下端面与所述阀圈6相接触时，所述导套4上端面与所述内磁环9下端面是相隔的，所述外磁环8的下端面与所述法兰盘7上的圆盘702上端面是相隔的；所述内磁环9的外壁与所述隔离套管13的内壁之间的间隙为0.1～0.5mm，所述外磁环8的内壁与所述隔离套管13的外壁之间的间隙为0.01～0.1mm，所述外磁环8和所述内磁环9是圆形的，所述外磁环8的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述外磁环8内壁上，所述内磁环9的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述内磁环9外壁上，所述外磁环8中的N极磁场与内磁环9中的S极磁场、所述外磁环8中的S极磁场和所述内磁环9中的N极磁场是相互吸引的；所述内磁环9和所述外磁环8的磁极对数(磁极对数：N极磁极和S极磁极为一对)的数量均为一对以上，且数量相等。

本实用新型通过上述技术方案，对电子膨胀阀的工作原理做具体地描述：通过步进电机驱动板驱动所述步进电机15，所述步进电机15带动所述主动齿轮16旋转，所述主动齿轮16带动所述从动齿轮10，导致所述外磁环8也跟着所述从动齿轮10旋转，所述外磁环8通过磁耦合的方式带动所述内磁环9旋转，由于所述阀柱5和所述内磁环9是连接在一起的，最终所述阀柱5通过所述滚动螺杆14和所述小钢珠12跟着所述内磁环9旋转。

本实用新型中所述的磁耦合原理：所述外磁环8的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述外磁环8上，所述内磁环9的N极磁块和S极磁块均匀分布在所述内磁环9上，所述外磁环8中的N极磁场与内磁环9中的S极磁场、所述外磁环8中的S极磁场和所述内磁环9中的N极磁场是相互吸引的；所述内磁环9和所述外磁环8的磁极对数(磁极对数：N极磁极和S极磁极为一对)的数量均为四对或四对以上，且数量相等。当所述外磁环8旋转时，则所述内磁环也通过异性磁场相吸引的原理跟着所述外磁环8旋转。

本实用新型中所提出防卡滞的电子膨胀阀，一方面是通过所述驱动结构中的主动齿轮16和从动齿轮10的减速比(所述减速比＝从动齿轮的齿数/主动齿轮的齿数)，进一步加大所述步进电机15输出的扭矩，为步进电机15驱动执行组件提供了可靠的保障；另一方面是通过所述执行组件中的阀柱5、滚动螺杆14和小钢珠12，当电子膨胀阀处于全关状态，低压或高压状态的流体进入阀体内部时，由于所述隔离套管13内部与所述阀柱5上的第二横向侧孔505相通，所述第二横向侧孔505与所述第二柱孔502是相通的，又由于在密封环境内，流体压强处处相等，所述导套4上下内孔径相等(即受力面积相等)。因此，所述阀柱5处于平衡状态。再通过所述滚动螺杆14和所述小钢珠12之间的滚动，所述滚动螺杆14在转动过程中，所述小钢珠12的表面很光滑，所述小钢珠12与所述滚动螺杆14是点接触，使得所述小钢珠12与所述滚动螺杆14之间的受力面积很小，从而使得使得所述小钢珠12与所述滚动螺杆14之间的摩擦力很小。这两个方面为电子膨胀阀防卡滞提供了可靠的保障。

本实用新型中所提出的流量控制精度高，具体地是通过所述执行组件中的阀柱5、滚动螺杆14和小钢珠12，所述阀柱5下部的侧向环槽506，保证了所述阀柱5下部受到的流体压强四周均匀，不受侧向气压影响，所述滚动螺杆14和所述小钢珠12相切且滚动螺杆14在上下移动时，没有间隙产生，为提高流量控制精度提供了可靠的保障。

通过上述实施例，本实用新型所提出的一种磁耦合、防卡滞、流量控制精度高的电子膨胀阀，一方面成本低，一方面装配简单，一方面性能优越。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思和特点，其目的是在于本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容，并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括阀体组件、执行组件和驱动结构，其特征在于：所述执行组件安装在阀体组件内部，所述执行组件包括阀柱、滚动螺杆、小钢珠、螺套、内磁环，所述滚动螺杆嵌入所述阀柱的第一柱孔中，所述小钢珠嵌入所述阀柱的第一横向侧孔中，且所述小钢珠与滚动螺杆相切；所述螺套套入阀柱中，且所述螺套的内壁与一对小钢珠相切，所述螺套下端面设有与阀柱相配的内磁环；

所述驱动结构，包括步进电机，所述步进电机通过步进电机输出轴上的主动齿轮带动套入隔离套管上的从动齿轮，再通过所述从动齿轮上的外磁环带动隔离套管内的内磁环，从而带动执行组件旋转。

2.根据权利要求1所述一种电子膨胀阀，其特征在于：所述阀体组件包括阀座，所述阀座轴向下部与B管相连接在一起，所述阀座侧向与A管连接在一起，所述阀座内部形成环形通槽，所述环形通槽上端面形成阀座内台阶，所述阀座内台阶与法兰盘上的圆盘连接在一起，所述圆盘上端面形成台阶圆，所述台阶圆与相配的隔离套管连接在一起，所述圆盘的外径比所述台阶圆的外径大；所述环形通槽的下端面形成与导套相配的圆槽。

3.根据权利要求2所述一种电子膨胀阀，其特征在于：所述导套内部形成与所述阀柱相配的、上下贯通的导孔，所述导孔上部的外壁上形成与所述法兰盘中孔相配的台阶；所述导套下部设有与阀圈相配的密封槽，所述导孔下面与所述密封槽轴向相连；所述导套设有从外壁到内壁的方形阀口，所述方形阀口与所述导孔下部、所述密封槽侧向相连。

4.根据权利要求1或3所述一种电子膨胀阀，其特征在于：所述第一柱孔下面形成与所述第一柱孔轴向相连、且内孔比所述第一柱孔小的第二柱孔；至少一对第一横向侧孔设置在所述第一柱孔的上部；所述第二柱孔的下部形成侧向环槽，所述侧向环槽的数量是在6个以内，所述第二柱孔的上部形成第二横向侧孔；所述第二横向侧孔的上方形成与所述内磁环相配的定位台阶柱，所述定位台阶柱的高度与所述第一柱孔的高度是相同的，或者比所述第一柱孔的高度偏高；所述第一横向侧孔也位于所述定位台阶柱的上部；所述第一柱孔和所述第二柱孔是上下贯通的，所述第一柱孔和所述第一横向侧孔是相通的，所述第二柱孔和所述第二横向侧孔是相通的。

5.根据权利要求4所述一种电子膨胀阀，其特征在于：所述内磁环中心形成上下贯通的中孔，所述内磁环通过所述中孔套入所述定位台阶柱；所述内磁环的中孔上面设有与螺套外径和高度相配的螺套槽，所述内磁环的中孔下面设有比所述阀柱外径偏大的导槽；所述定位台阶柱的上方套入所述螺套，所述螺套与所述定位台阶柱是紧配的。

6.根据权利要求1所述一种电子膨胀阀，其特征在于：所述滚动螺杆包括螺柄，所述螺柄的下方形成与一对所述小钢珠相切的螺旋槽，所述隔离套管上方形成与所述螺柄相配的焊接孔，所述螺柄的位置高于所述焊接孔，所述螺柄所述焊接孔的上方设有电机固定架板。

7.根据权利要求1所述一种电子膨胀阀，其特征在于：所述从动齿轮的内壁形成与所述隔离套管外壁相配的第一轴孔，所述第一轴孔的下方形成与所述外磁环外壁相紧配的第二轴孔，所述外磁环的内部孔径大小与所述第一轴孔的孔径大小是相同的；所述第二轴孔的外壁上形成与所述主动齿轮相配的环形齿轮，所述环形齿轮的齿数要大于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮和所述主动齿轮的材质是金属或者耐高温、耐腐蚀的高聚化合物。

8.根据权利要求6所述一种电子膨胀阀，其特征在于：所述电机固定架板，包括圆板和电机支架板，所述圆板上设有与所述螺柄相配的柄孔，所述圆板的一侧与所述电机支架板相连，所述电机支架板通过所述电机支架板的螺孔固定所述步进电机；所述电机支架板上设有与所述步进电机输出轴套相配的轴套孔；所述电机固定架板固定在防护圈上。

9.根据权利要求8所述一种电子膨胀阀，其特征在于：所述防护圈上设有与电机固定架板相配的第一支撑内台阶，所述第一支撑内台阶下面设有防尘环槽，所述防尘环槽的孔径比环形齿轮的外径偏大，所述防尘环槽的下方设有与阀座外壁相配的第二支撑台阶；所述第二支撑台阶的下部的任一侧面形成与A管相配的定位卡槽。

10.根据权利要求3所述一种电子膨胀阀，其特征在于：所述阀柱下端面与阀圈相接触时，所述导套上端面与内磁环下端面是相隔的，所述外磁环的下端面与法兰盘上的圆盘上端面是相隔的；所述外磁环和内磁环是圆形的，所述外磁环的N极磁块和S极磁块均匀分布在外磁环内壁上，所述内磁环的N极磁块和S极磁块均匀分布在内磁环外壁上，所述外磁环中的N极磁场与内磁环中的S极磁场、所述外磁环中的S极磁场和内磁环中的N极磁场是相互吸引的；所述内磁环和外磁环的磁极对数的数量均为一对以上，且数量相等。

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