CN202065513U - 高温高压、高压差节流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高温高压、高压差节流阀，包括阀体和闸板，所述阀体的介质通道上设有左右两个阀座，所述左右两个阀座之间设有间距，所述闸板位于所述左右两阀座之间并与所述左右阀座移动配合，所述阀体还设有上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体分别位于所述阀座的上方和所述阀座的下方，所述闸板的下部设有全通孔，所述闸板的上部设有节流孔。本实用新型节流阀无论是处于全开通状态还是流量调节状态，闸板均与阀座密封，其边缘不会受到介质的直接冲击而造成损坏或汽蚀，有效地提高了阀门的寿命和密封效果，尤其适用于对高温高压和/或高压差介质的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节流阀，尤其涉及一种适用于高温高压或高压差介质使用的节流阀。
背景技术
现有用作节流的闸阀多采用通过调整闸板的提升高度来改变介质通道的截面积，以调节介质的流量，这种闸阀作为调节阀使用的一个重要问题是适应范围小并且调节麻烦，特别是在高压和/或高压差的情形下，由于介质在截流阀的介质通道内流速很大，不仅难以准确调节流量，而且对闸板产生很大的冲击，引起振动和对闸板底部边缘的严重磨损，同时还会在闸板的出口侧出现严重的汽蚀，影响阀门的正常工作和使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高温高压、高压差节流阀，该节流阀结构简单，调节的流量准确，操作方便，并且闸板不易汽蚀，使用寿命长，特别适用于对高温高压和/或高压差介质的流量调节。
本实用新型采用的技术方案：一种高温高压、高压差节流阀，包括阀体和闸板，所述阀体的介质通道上设有左右两个阀座，所述左右两个阀座之间设有间距，所述闸板位于所述左右两阀座之间并与所述左右两个阀座移动配合，所述阀体还设有上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体分别位于所述阀座的上方和所述阀座的下方，所述闸板的下部设有全通孔，所述闸板的上部设有节流孔。
所述节流孔的数量优选为多个，对称分布在所述闸板的上部与所述介质通道的截面大小相对应的区域内。
优选多个所述节流孔的孔径大小相同或者位于中部的节流孔孔径大于位于周边的节流孔孔径。
多个所述节流孔中的一个节流孔的中心优选位于所述闸板的中心线上，其余节流孔可以均匀分布在以该节流孔为中心的圆周上。
所述节流孔可以为圆孔或星形孔，所述星形孔优选为旋转对称的三角星、四角星、五角星、六角星、七角星或八角星，所述全通孔优选为圆孔，其圆心优选设置在所述闸板的中心线上。
所述上腔体的高度优选不小于所述闸板的上半部的高度；所述下腔体的高度优选不小于所述闸板的下半部的高度。
所述左右两个阀座上均可以设有弹性密封圈，所述左右两个阀座的密封面设置在其密封圈上，所述闸板上可以设有弹性密封件或者不设软密封件，所述软密封件为分别与所述左右阀座上密封圈的密封面对应的左右密封面。
所述上腔体的上部可以设有用于封闭所述上腔体的开口的阀盖，所述阀盖上设有可供阀杆穿过的阀杆通孔，所述阀杆自阀体内向阀体外穿过所述阀杆通孔，并与阀门的驱动装置连接，所述阀盖优选与所述上腔体的内壁自紧密封。
所述阀杆的下端优选通过可拆卸的连接方式或者快装连接方式与所述闸板的上端连接。
所述阀座与所述阀体的固定方式可以为螺纹连接或焊接，所述阀体内的介质通道优选为水平的纵向直通道。
本实用新型的有益效果：由于闸板分为上、下两部分，下部分设有全通孔，上部分设有与实际流量相对应的节流孔，使得阀门无论是处于全开状态还是流量调节状态，所述闸板均与所述阀座密封并受阀座支撑，其边缘不会受到介质的直接冲击而造成损坏，有效地提高了阀门的使用寿命和密封效果；由于在节流状态下由节流孔构成的介质通道面积是固定的，因此可以准确地实现对流量的调节；由于可以采用规则分布的较小孔径的多个节流孔替代一个较大孔径的节流孔，特别是采用星形孔替代圆孔后，由于多个节流孔的均衡分布效应和/或由于星形孔的出水截面为星形，介质流过节流孔后，介质流平稳，出口处的湍流和漩涡较少，在闸板背面区域形成的负压区域较小，负压区的真空度较低，可以明显减小闸板背面的气蚀程度，还可以明显地减小闸板的振动；所述阀座上弹性密封圈的设计，使得所述闸板在启闭过程中，所述闸板和/或阀座的密封面不会造成划伤，影响阀门的密封效果；所述阀盖与上腔体的内壁自紧密封，保证了在高压情况下，所述阀盖与上腔体内壁之间的密封面不会被压溃，且介质的压力越大，密封效果越好。
本实用新型结构简单、装配方便、密封效果好，尤其适用于对高温高压和/或高压差介质的流量调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的闸板的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型提供了一种高温高压、高压差节流阀，包括阀体1和闸板3，所述阀体的介质通道上设有左右两个阀座2，所述左右两个阀座之间设有间距，所述闸板位于所述左右两个阀座之间并与所述左右两个阀座移动配合，所述阀体的介质通道优选为水平的纵向直通道，所述阀座与所述阀体的固定方式可以为螺纹连接或焊接，所述闸板的下部设有全通孔4，所述全通孔的直径与所述介质通道的内径大小相对应，所述闸板的上部设有节流孔5，所述节流孔的大小与实际所需流量相对应，以便在需要时可实现阀门的全开通和对介质流量的调节，所述阀门的上、下两部分的剖面优选均大于所述介质通道的截面，使阀门在全开通状态或调解流量状态时，所述闸板的边缘与所述阀座始终保持密封，其边缘不会受到介质的直接冲击而造成损坏或汽蚀，有效地提高了阀门的使用寿命和密封效果。所述阀体设有用于在启闭所述闸板时可容纳所述闸板在其内部上下运动的上腔体6和下腔体7，所述上腔体的高度优选不小于所述闸板的上半部的高度，所述下腔体的高度优选不小于所述闸板的下半部的高度，保证阀门具有供所述闸板活动的足够空间以实现全开通状态和调节流量状态的切换。
所述节流孔的数量优选为多个，对称分布在所述闸板的上部与所述介质通道的截面大小相对应的区域内，以保证在调节流量状态下，介质的流量符合实际需要的要求，优选多个所述节流孔的孔径大小相同或者位于中部的节流孔孔径大于位于周边的节流孔孔径，多个所述节流孔中的一个节流孔的中心优选位于所述闸板的中心线上，其余节流孔可以均匀分布在该节流孔为中心的圆周上，使得阀门在调节流量状态下，通过各节流孔的流量和流速均匀，所述闸板的受力均匀，不易造成损坏或变形。
所述节流孔可以为圆孔或星形孔，所述星形孔优选为旋转对称的三角星、四角星、五角星、六角星、七角星或八角星，所述全通孔优选为圆孔，其圆心设置在所述闸板的中心线上。
采用规则分布的较小孔径的多个节流孔替代一个较大孔径的节流孔，特别是采用星形孔替代圆孔后，由于多个节流孔的均衡分布效应和/或由于星形孔的出水截面为星形，介质流过节流孔后，介质流平稳，出口处的湍流和漩涡较少，在闸板背面区域形成的负压区域较小，负压区的真空度较低，根据申请人的实验，对于高压并且高压差场合下的节流阀，采用上述技术手段后可以明显减小闸板背面的气蚀程度，还可以明显地减小闸板的振动，明显延长了阀门的维护周期和使用寿命，对于图2所示的多个四角星形节流孔的具体实施例中，在同样的实验参数下，其气蚀程度比节流孔为一个中心圆孔的闸板的气蚀程序下降约30-50％。
所述左右两个阀座上均可以设有弹性密封圈，所述左右两个阀座的密封面设置在其密封圈上，以便与所述闸板形成密封副，所述闸板上可以设有弹性密封件或者不设软密封件，所述软密封件为分别与所述左右两个阀座上的密封圈的密封面对应的左、右密封面。
所述上腔体的上部可以设有用于封闭所述上腔体的开口的阀盖8，所述阀盖上设有可供阀杆9穿过的阀杆通孔，所述通孔的内壁上可以设有密封圈和/或填料函，以实现与所述阀杆之间的密封，防止阀杆动作时出现泄漏，所述阀盖优选通过预紧螺栓与所述上腔体的内壁之间自紧密封，当介质压力低时通过所述预紧螺栓产生的初始比压密封，当介质压力高时通过高压介质对所述阀盖的压力密封，高压介质的压力越大，密封效果越好，同时还可保证所述阀盖与上腔体内壁之间的密封面不会被高压压溃。
所述上腔体内所述阀盖的下方可以设有用于所述阀杆支撑或导向的支撑架。
所述阀杆的下端优选通过可拆卸的连接方式或快装连接方式与所述闸板的上端连接，可以在所述闸板的上端表面设有倒T形的凹槽，将所述阀杆的下端设置成剖面与所述凹槽的形状相配合的凸台，装配时将所述闸板的凹槽套在所述阀杆的凸台上即可。所述阀杆自所述阀体内向阀体外穿过所述阀杆通孔，并与阀门的驱动装置连接。
本实用新型结构简单、装配方便、密封效果好，尤其适用于对高温高压或高压差介质的流量调节。
Claims (10)
1.一种高温高压、高压差节流阀，包括阀体和闸板，所述阀体的介质通道上设有左右两个阀座，所述左右两个阀座之间设有间距，所述闸板位于所述左右两阀座之间并与所述左右两个阀座移动配合，其特征在于所述阀体还设有上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体分别位于所述阀座的上方和所述阀座的下方，所述闸板的下部设有全通孔，所述闸板的上部设有节流孔。
2.如权利要求1所述的高温高压、高压差节流阀，其特征在于所述节流孔的数量为多个，对称分布在所述闸板的上部与所述介质通道的截面大小相对应的区域内。
3.如权利要求2所述的高温高压、高压差节流阀，其特征在于多个所述节流孔的孔径大小相同或者位于中部的节流孔孔径大于位于周边的节流孔孔径。
4.如权利要求3所述的高温高压、高压差节流阀，其特征在于多个所述节流孔中的一个节流孔的中心位于所述闸板的中心线上，其余节流孔均匀分布在该节流孔为中心的圆周上。
5.如权利要求1、2、3或4所述的高温高压、高压差节流阀，其特征在于所述节流孔为圆孔或星形孔，所述星形孔为旋转对称的三角星、四角星、五角星、六角星、七角星或八角星，所述全通孔为圆孔，其圆心设置在所述闸板的中心线上。
6.如权利要求5所述的高温高压、高压差节流阀其特征在于所述上腔体的高度不小于所述闸板的上半部的高度，所述下腔体的高 度不小于所述闸板的下半部的高度。
7.如权利要求6所述的高温高压、高压差节流阀，其特征在于所述左右两个阀座上均设有弹性密封圈，所述左右两个阀座的密封面设置在其密封圈上，所述闸板上设有弹性密封件或者不设软密封件，所述软密封件为分别与所述左右阀座上的密封圈的密封面对应的左、右密封面。
8.如权利要求7所述的高温高压、高压差节流阀，其特征在于所述上腔体的上部设有用于封闭所述上腔体的开口的阀盖，所述阀盖上设有可供阀杆穿过的阀杆通孔，所述阀杆自阀体内向阀体外穿过所述阀杆通孔，并与阀门的驱动装置连接。
9.如权利要求8所述的高温高压、高压差节流阀，其特征在于所述阀杆的下端通过可拆卸的连接方式或者快装连接方式与所述闸板的上端连接。
10.如权利要求9所述的高温高压、高压差节流阀，其特征在于所述阀座与所述阀体的固定方式为螺纹连接或焊接，所述阀体内的介质通道为水平的纵向直通道。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106195330A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 英诺威阀业有限公司 | 复合闸阀 |
| CN108626425A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-09 | 上海阀门厂股份有限公司 | 一种高温高压调节闸阀 |
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2011
- 2011-03-18 CN CN2011200789705U patent/CN202065513U/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SUNGO VALVES GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHAO ANDONG Effective date: 20120401 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120401 Address after: 325105 Zhejiang province Yongjia Dong'ou Industrial Zone Patentee after: SUNGO VALVES GROUP CO., LTD. Address before: 325105 Zhejiang province Yongjia County Oubei town Dong'ou industrial zone is the valve group Co. Ltd. Patentee before: Zhao Andong |
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