CN111853277A - 一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置及其密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体是涉及一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置及其密封方法，包括有阀体、膜片、弧形片、阀盖、填料密封组件和旋转驱动部件，膜片凹面朝向同轴放置在阀体的安装座上，弧形片弧面与膜片弧面贴合，弧形片同轴套设在膜片上，膜片和弧形片外圆周面通过填料密封组件与阀体安装座内圆周面密封固定，旋转驱动部件同轴转动设置在阀盖上，阀盖通过螺栓螺母同轴固定在阀体安装座顶端，旋转驱动部件的驱动端竖直朝下，该装置能够将旋转阀的阀盖和膜片完全密封，安装简易，成本较低。

Description

一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置及其密封方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体是涉及一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置及其密封方法。

背景技术

旋转阀又称卸料阀,是一种通过旋转部件如转动挡板旋转九十度使阀从开位变化至关位的调节阀。旋转阀通常分为直行程式和旋转式两大类，直行程阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流，直行程式的阀有截止阀、闸阀、隔膜阀等，旋转式的阀通过一个转动的部件来允许或切断物流，旋转阀包括有阀门和管件,它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能独立存在,相辅相成的，隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置，阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁，隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，隔膜阀的密封原理是靠操作机构的向下运动压下隔膜或隔膜组合件与堰式的衬里阀体或直通式衬里阀体的通道相密合,使之达到密封，隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成，阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成，结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小；用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质，按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等，按驱动方式分有手动、气动、电动，隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域，常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀；屋脊式隔膜阀结构形状与截止阀相似，屋脊式隔膜阀的流体阻力比直角式隔膜阀大，但密封面积大，密封性能好，可适用于真空度高的管道；隔膜阀膜片与阀盖之间的密封效果极为重要。

中国专利CN201610755000.1公开了一种气动膜片阀，它包括阀体、阀盖和膜片，其特征在于膜片压于阀体和阀盖之间，阀盖和膜片用螺栓固定于阀体上，阀盖上设有气孔，膜片外沿为平板状，中心部位呈拱形凸起状，膜片和阀盖之间为相对于阀体密封的气室，膜片和阀体之间为相对于阀盖密封的流体介质通道。

该气动阀的阀盖与膜片仅通过螺栓螺母固定连接，其密封效果可能不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置及其密封方法，该技术方案解决了旋转阀的阀盖与膜片的密封问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置，包括有阀体、膜片、弧形片、阀盖、填料密封组件和旋转驱动部件，膜片凹面朝向同轴放置在阀体的安装座上，弧形片弧面与膜片弧面贴合，弧形片同轴套设在膜片上，膜片和弧形片外圆周面通过填料密封组件与阀体安装座内圆周面密封固定，旋转驱动部件同轴转动设置在阀盖上，阀盖通过螺栓螺母同轴固定在阀体安装座顶端，旋转驱动部件的驱动端竖直朝下。

优选地，阀体外圆周面设置有连通内外的阀座，阀体内部沿径向设置有阻隔板，阻隔板位于阀座底端，膜片凹面朝下同轴设置阀座内部，弧面顶端设置有与旋转驱动部件底端型合的弧面。

优选地，阀座内部底端同轴设置有第一凹槽和第二凹槽,膜片外圈底部分别设置有与第一凹槽和第二凹槽嵌合的第一橡胶圈和第二橡胶圈。

优选地，所述弧形片为柔性材料，弧形片顶端与旋转驱动部件底端固定连接。

优选地，所述弧形片为弹性材料。

优选地，弧形片底端靠近弧面处设置有第一抵压圈,弧形片通过第一抵压圈套设抵压在膜片的固定端，阀盖底端靠近圆口处设置有第二抵压圈，阀盖通过第二抵压圈抵压在弧形片固定端。

优选地，阀座内圆周面设置有内螺纹；填料密封组件包括有旋转圈、紧固圈、密封填料和，密封填料同轴设置在膜片和弧形片与阀座形成的凹槽内部，紧固圈同轴套设在旋转圈底端，旋转圈外圆周面上设置有外螺纹,旋转圈通过外螺纹和内螺纹拧接在阀座内部，旋转圈抵压在密封填料顶端。

优选地，旋转驱动部件包括有按压块、旋转轴和转动把手，旋转轴同轴转动设置在阀体上，按压块凸面朝下同轴设置在旋转轴底端，转动把手同轴设置在旋转轴顶端。

优选地，阀盖沿径向设置有稳压孔。

一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置的密封方法，包括有以下步骤：步骤一：固定设置膜片和弧形片，将膜片的凸面朝上，通过相互型合的第一橡胶圈与第一凹槽和第二橡胶圈与第二凹槽使得膜片放置在阀座内部，将膜片和阀座上安装孔对齐；

步骤二：将弧形片同轴套设在膜片上，将弧形片和膜片上安装孔对齐，膜片和弧形片外圆周面与阀座内圆周面相成间隙，

步骤三：将密封填料放置在间隙中；

步骤四：将旋转圈通过啮合的外螺纹和内螺纹拧进阀座内部，紧固圈底端抵压住密封填料使得膜片和弧形片与阀座内圆周面彻底密封，而旋转圈底端抵压住弧形片安装端使得膜片和弧形片彻底固定在阀座内部；

步骤五：将旋转驱动部件通过转动设置在阀盖上；

步骤六：将阀盖底端扣接在阀座上，使得阀盖上安装孔与弧形片安装孔对齐；

步骤七：将将螺栓插接在安装孔中，然后通过螺母将螺栓固定在安装孔中，第二抵压圈抵压住弧形片内侧，第一抵压圈将膜片内侧抵压在阀座通孔边缘处。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

工作人员可将阀体两端与管路系统连通，当需要两端管路关闭时，旋转驱动部件主要是用于工作人员对旋转阀进行开启和关闭，旋转轴同轴转动设置在阀体上，从而使得当工作人员旋转转动把手时，旋转轴能够在阀体上做同轴直线运动，从而使得按压块向下运动，从而使得按压块底端抵住弧形片顶端一直向下移动，而膜片与弧形片皆具有弹性与密封性，从而使得膜片顶端向下凹陷，从而使得当膜片底端抵接到阀体阀口密封处时，从而使得两端管路系统被膜片阻隔，从而达到关闭的效果，当需要开启两端管路系统时，反向转动旋转驱动部件，而膜片具有恢复形变的能力，从而使其在弹力作用下恢复至原始状态，从而使得弧形片恢复原始状态；弧形片通过第一抵压圈套设抵压在膜片的固定端，从而使得在弧形片安装在膜片上时，第一抵压圈能够抵住膜片固定端使得膜片底部抵接在膜片内部底端，从而使得膜片与阀体密封性更高，而阀盖通过第二抵压圈抵压在弧形片固定端，从而使得阀盖在安装在阀体上时，第二抵压圈能够抵住弧形片与膜片贴合，从而提高密封性，通过设置弧形片，可以避免旋转驱动部件底部直接抵压膜片顶端，从而增长膜片使用寿命，并且在膜片破损时，弧形片能够避免管路系统中的物质从破损处流出外部，填料密封组件用于将膜片和弧形片圆周面与阀座内圆周面彻底密封，密封填料同轴设置在膜片和弧形片与阀座形成的凹槽内部，从而使得紧固圈同轴套设在旋转圈底端，而旋转圈的外圆周面上设置有外螺纹，从而使得旋转圈通过外螺纹和内螺纹拧接在阀座内部，从而使得不断地将密封填料抵压在膜片和弧形片与阀座形成的凹槽内部，旋转圈底端抵压在阀盖安装端，从而达到密封和固定的效果；旋转阀通常分为直行程式和旋转式两大类。直行程阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流，直行程式的阀有截止阀、闸阀、隔膜阀等，旋转式的阀通过一个转动的部件来允许或切断物流，隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成,阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成，结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小，用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质,按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等，按驱动方式分有手动、气动、电动,该装置的阀体应为手动式屋脊隔膜阀座，通过形变的膜片如闸板来允许或阻断物流。

该装置能够将旋转阀的阀盖和膜片完全密封，安装简易，成本较低。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为本发明的立体分解图；

图5为本发明的阀体的立体图；

图6为本发明的膜片的立体图；

图7为本发明的弧形板的立体图；

图8为本发明的旋转圈和紧固圈的立体图；

图9为本发明的阀盖的立体图；

图10为本发明的旋转驱动部件的立体图。

图中标号为：

1、阀体；1a、阀座；1a1、第一凹槽；1a2、第二凹槽；1a3、内螺纹；1b、阻隔板；1b1、弧面；

2、膜片；2a、第一橡胶圈；2b、第二橡胶圈；

3、弧形片；3a、第一抵压圈；

4、阀盖；4a、第二抵压圈；4b、稳压孔；

5、填料密封组件；5a、旋转圈；5a1、外螺纹；5b、紧固圈；5c、密封填料；

6、旋转驱动部件；6a、按压块；6b、旋转轴；6c、转动把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图10所示的一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置，包括有阀体1、膜片2、弧形片3、阀盖4、填料密封组件5和旋转驱动部件6，膜片2凹面朝向同轴放置在阀体1的安装座上，弧形片3弧面与膜片2弧面贴合，弧形片3同轴套设在膜片2上，膜片2和弧形片3外圆周面通过填料密封组件5与阀体1安装座内圆周面密封固定，旋转驱动部件6同轴转动设置在阀盖4上，阀盖4通过螺栓螺母同轴固定在阀体1安装座顶端，旋转驱动部件6的驱动端竖直朝下。

工作人员可将阀体1两端与管路系统连通，当需要两端管路关闭时，工作人员可转动旋转驱动部件6顶端旋转部，从而使得旋转驱动部件6底端向下竖直移动，从而使得旋转驱动部件6底端抵住弧形片3顶端一直向下移动，而膜片2具有弹性与可变性，从而使得膜片2顶端向下凹陷，从而当膜片2底端抵接到阀体1阀口密封处时，从而使得两端管路系统被膜片2阻隔，从而达到关闭的效果，当需要开启两端管路系统时，反向转动旋转驱动部件6，而膜片2具有恢复形变的能力，从而使其在弹力作用下恢复至原始状态，从而使得弧形片3恢复原始状态；通过设置弧形片3，可以避免旋转驱动部件6底部直接抵压膜片2顶端，从而增长膜片2使用寿命，并且在膜片2破损时，弧形片3能够避免管路系统中的物质从破损处流出外部，而填料密封组件5将膜片2和弧形片3固定密封在阀体1安装座上，从而使其密封效果更佳，从而使得旋转阀的使用寿命更长；旋转阀通常分为直行程式和旋转式两大类；直行程阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流，直行程式的阀有截止阀、闸阀、隔膜阀等，旋转式的阀通过一个转动的部件来允许或切断物流，隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成,阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成，结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小，用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质,按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等，按驱动方式分有手动、气动、电动,该装置的阀体应为手动式屋脊隔膜阀座，通过形变的膜片2如闸板来允许或阻断物流。

阀体1外圆周面设置有连通内外的阀座1a，阀体1内部沿径向设置有阻隔板1b，阻隔板1b位于阀座1a底端，膜片2凹面朝下同轴设置阀座1a内部，弧面1b1顶端设置有与旋转驱动部件6底端型合的弧面1b1。

阀座1a是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径；比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质，阀体1外圆周面设置有连通内外的阀座1a，从而使得膜片2能够安装在阀座1a内部，从而使得膜片2顶端能够向下凹陷，从而允许或切断物流，阻隔板1b设置在阀座1a底端，阻隔板1b的弧面1b1端朝向阀座1a，从而使得膜片2在向下形变时，膜片2底端能够与弧面1b1型和，从而切断物流。

阀座1a内部底端同轴设置有第一凹槽1a1和第二凹槽1a2,膜片2外圈底部分别设置有与第一凹槽1a1和第二凹槽1a2嵌合的第一橡胶圈2a和第二橡胶圈2b。

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止物流漏出及外物侵入，膜片2通过第一凹槽1a1和第二凹槽1a2同轴放置在阀座1a内部，从而使得在阀体1安装端向下挤压过程中，第一橡胶圈2a和第二橡胶圈2b能够分别贴合在第一凹槽1a1和1b2内部，从而防止物流流向外部，从而使得密封效果更佳。

所述弧形片3为柔性材料，弧形片3顶端与旋转驱动部件6底端固定连接。

当弧形片3为柔性材料时，在弧形片3产生形变向下凹陷时，因为其柔性特性，会使得在无外力作用下，其无法恢复原始状态，当弧形片3顶端与旋转驱动部件6底端固定连接时，会使得在旋转驱动部件6恢复原始状态时，与之相连的弧形片3会被旋转驱动部件6底端提起，从而恢复原始状态，从而便于下一次截流。

所述弧形片3为弹性材料。

当弧形片3为弹性材料时，在弧形片3产生形变向下凹陷时，因为其弹性特性，会使得在无外力作用下，弧形片3能够自身弹力作用下恢复原始状态，从而使得在无外力抵接状态下，弧形片3能够恢复原始形变状态，从而便于下一次截流。

弧形片3底端靠近弧面处设置有第一抵压圈3a,弧形片3通过第一抵压圈3a套设抵压在膜片2的固定端，阀盖4底端靠近圆口处设置有第二抵压圈4a，阀盖4通过第二抵压圈4a抵压在弧形片3固定端。

膜片2在安装在阀座1a上时，阀体1内压强较大，会使得物流从膜片2与阀座1a的接触面边缘向外挤压，从而使得密封效果不佳，并且会使得膜片2产生形变，弧形片3通过第一抵压圈3a套设抵压在膜片2的固定端，从而使得在弧形片3安装在膜片2上时，第一抵压圈3a能够抵住膜片2固定端使得膜片2底部抵接在膜片2内部底端，从而使得膜片2与阀体1密封性更高，而阀盖4通过第二抵压圈4a抵压在弧形片3固定端，从而使得阀盖4在安装在阀体1上时，第二抵压圈4a能够抵住弧形片3与膜片2贴合，从而提高密封性，在阻断物流通过时，膜片2与阀座1a的接触面边缘相抵接，从而达到膜片2安装处不产生形变的效果。

阀座1a内圆周面设置有内螺纹1a3；填料密封组件5包括有旋转圈5a、紧固圈5b、密封填料5c和5d0，密封填料5c同轴设置在膜片2和弧形片3与阀座1a形成的凹槽内部，紧固圈5b同轴套设在旋转圈5a底端，旋转圈5a外圆周面上设置有外螺纹5a1,旋转圈5a通过外螺纹5a1和内螺纹1a3拧接在阀座1a内部，旋转圈5a抵压在密封填料5c顶端。

填料密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置，又称“填料函密封”，结构形式较多，主要由填料、填料箱和填料固定件组成，常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等，预制成环状或条状有的需预先浸渍润滑性好的填充物，并采用多环或螺旋状多层结构，填料箱用以安置填料，填料固定件包括压盖、螺栓和弹簧等，用以使填料预紧，工作时阻止介质外漏，弹簧可起补偿作用；填料密封组件5用于将膜片2和弧形片3圆周面与阀座1a内圆周面彻底密封，密封填料5c同轴设置在膜片2和弧形片3与阀座1a形成的凹槽内部，从而使得紧固圈5b同轴套设在旋转圈5a底端，而旋转圈5a的外圆周面上设置有外螺纹5a1，从而使得旋转圈5a通过外螺纹5a1和内螺纹1a3拧接在阀座1a内部，从而使得5d0不断地将密封填料5c抵压在膜片2和弧形片3与阀座1a形成的凹槽内部，旋转圈5a底端抵压在阀盖4安装端，从而达到密封和固定的双层效果。

旋转驱动部件6包括有按压块6a、旋转轴6b和转动把手6c，旋转轴6b同轴转动设置在阀体1上，按压块6a凸面朝下同轴设置在旋转轴6b底端，转动把手6c同轴设置在旋转轴6b顶端。

旋转驱动部件6主要是用于工作人员对旋转阀进行开启和关闭，旋转轴6b同轴转动设置在阀体1上，从而使得当工作人员旋转转动把手6c时，旋转轴6b能够在阀体1上做同轴直线运动，从而使得按压块6a向下运动，从而使得按压块6a抵压在弧形片3上使得膜片2向下形变，从而使得膜片2堵住流通口，从而截流，当需要开流时，即可反向旋动转动把手6c使得按压块6a向上移动即可。

阀盖4沿径向设置有稳压孔4b。

稳压孔4b用于稳定阀盖4内部与外部压强，当膜片2向下产生形变时，阀盖4内部压强减小，会使得膜片2无法继续向下产生形变，当阀盖4上设置有连通内外的稳压孔4b时，在膜片2向下产生形变或恢复原始状态时，都会使得内部压强保持不变，从而便于开阀或闭阀。

一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置的密封方法，包括有以下步骤：步骤一：固定设置膜片2和弧形片3，将膜片2的凸面朝上，通过相互型合的第一橡胶圈2a与第一凹槽1a1和第二橡胶圈2b与第二凹槽1a2使得膜片2放置在阀座1a内部，将膜片2和阀座1a上安装孔对齐；

步骤二：将弧形片3同轴套设在膜片2上，将弧形片3和膜片2上安装孔对齐，膜片2和弧形片3外圆周面与阀座1a内圆周面相成间隙，

步骤三：将密封填料5c放置在间隙中；

步骤四：将旋转圈5a通过啮合的外螺纹5a1和内螺纹1a3拧进阀座1a内部，紧固圈5b底端抵压住密封填料5c使得膜片2和弧形片3与阀座1a内圆周面彻底密封，而旋转圈5a底端抵压住弧形片3安装端使得膜片2和弧形片3彻底固定在阀座1a内部；

步骤五：将旋转驱动部件6通过转动设置在阀盖4上；

步骤六：将阀盖4底端扣接在阀座1a上，使得阀盖4上安装孔与弧形片3安装孔对齐；

步骤七：将将螺栓插接在安装孔中，然后通过螺母将螺栓固定在安装孔中，第二抵压圈4a抵压住弧形片3内侧，第一抵压圈3a将膜片2内侧抵压在阀座1a通孔边缘处。

本发明的工作原理：

工作人员可将阀体1两端与管路系统连通，当需要两端管路关闭时，旋转驱动部件6主要是用于工作人员对旋转阀进行开启和关闭，旋转轴6b同轴转动设置在阀体1上，从而使得当工作人员旋转转动把手6c时，旋转轴6b能够在阀体1上做同轴直线运动，从而使得按压块6a向下运动，从而使得按压块6a底端抵住弧形片3顶端一直向下移动，而膜片2与弧形片3皆具有弹性与密封性，从而使得膜片2顶端向下凹陷，从而使得当膜片2底端抵接到阀体1阀口密封处时，从而使得两端管路系统被膜片2阻隔，从而达到关闭的效果，当需要开启两端管路系统时，反向转动旋转驱动部件6，而膜片2具有恢复形变的能力，从而使其在弹力作用下恢复至原始状态，从而使得弧形片3恢复原始状态；弧形片3通过第一抵压圈3a套设抵压在膜片2的固定端，从而使得在弧形片3安装在膜片2上时，第一抵压圈3a能够抵住膜片2固定端使得膜片2底部抵接在膜片2内部底端，从而使得膜片2与阀体1密封性更高，而阀盖4通过第二抵压圈4a抵压在弧形片3固定端，从而使得阀盖4在安装在阀体1上时，第二抵压圈4a能够抵住弧形片3与膜片2贴合，从而提高密封性，通过设置弧形片3，可以避免旋转驱动部件6底部直接抵压膜片2顶端，从而增长膜片2使用寿命，并且在膜片2破损时，弧形片3能够避免管路系统中的物质从破损处流出外部，填料密封组件5用于将膜片2和弧形片3圆周面与阀座1a内圆周面彻底密封，密封填料5c同轴设置在膜片2和弧形片3与阀座1a形成的凹槽内部，从而使得紧固圈5b同轴套设在旋转圈5a底端，而旋转圈5a的外圆周面上设置有外螺纹5a1，从而使得旋转圈5a通过外螺纹5a1和内螺纹1a3拧接在阀座1a内部，从而使得5d0不断地将密封填料5c抵压在膜片2和弧形片3与阀座1a形成的凹槽内部，旋转圈5a底端抵压在阀盖4安装端，从而达到密封和固定的效果；旋转阀通常分为直行程式和旋转式两大类。直行程阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流。直行程式的阀有截止阀、闸阀、隔膜阀等，旋转式的阀通过一个转动的部件来允许或切断物流，隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成,阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成，结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小，用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质,按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等，按驱动方式分有手动、气动、电动,该装置的阀体应为手动式屋脊隔膜阀座，通过形变的膜片2如闸板来允许或阻断物流。

Claims (10)

1.一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置，其特征在于，包括有阀体(1)、膜片(2)、弧形片(3)、阀盖(4)、填料密封组件(5)和旋转驱动部件(6)，膜片(2)凹面朝向同轴放置在阀体(1)的安装座上，弧形片(3)弧面与膜片(2)弧面贴合，弧形片(3)同轴套设在膜片(2)上，膜片(2)和弧形片(3)外圆周面通过填料密封组件(5)与阀体(1)安装座内圆周面密封固定，旋转驱动部件(6)同轴转动设置在阀盖(4)上，阀盖(4)通过螺栓螺母同轴固定在阀体(1)安装座顶端，旋转驱动部件(6)的驱动端竖直朝下。

2.根据权利要求1所述的一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置，其特征在于，阀体(1)外圆周面设置有连通内外的阀座(1a)，阀体(1)内部沿径向设置有阻隔板(1b)，阻隔板(1b)位于阀座(1a)底端，膜片(2)凹面朝下同轴设置阀座(1a)内部，弧面(1b1)顶端设置有与旋转驱动部件(6)底端型合的弧面(1b1)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置，其特征在于，阀座(1a)内部底端同轴设置有第一凹槽(1a1)和第二凹槽(1a2),膜片(2)外圈底部分别设置有与第一凹槽(1a1)和第二凹槽(1a2)嵌合的第一橡胶圈(2a)和第二橡胶圈(2b)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置，其特征在于，所述弧形片(3)为柔性材料，弧形片(3)顶端与旋转驱动部件(6)底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置，其特征在于，所述弧形片(3)为弹性材料。

6.根据权利要求1所述的一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置，其特征在于，弧形片(3)底端靠近弧面处设置有第一抵压圈(3a),弧形片(3)通过第一抵压圈(3a)套设抵压在膜片(2)的固定端，阀盖(4)底端靠近圆口处设置有第二抵压圈(4a)，阀盖(4)通过第二抵压圈(4a)抵压在弧形片(3)固定端。

7.根据权利要求1所述的一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置，其特征在于，阀座(1a)内圆周面设置有内螺纹(1a3)；填料密封组件(5)包括有旋转圈(5a)、紧固圈(5b)、密封填料(5c)和5d0，密封填料(5c)同轴设置在膜片(2)和弧形片(3)与阀座(1a)形成的凹槽内部，紧固圈(5b)同轴套设在旋转圈(5a)底端，旋转圈(5a)外圆周面上设置有外螺纹(5a1),旋转圈(5a)通过外螺纹(5a1)和内螺纹(1a3)拧接在阀座(1a)内部，旋转圈(5a)抵压在密封填料(5c)顶端。

8.根据权利要求1所述的一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置，其特征在于，旋转驱动部件(6)包括有按压块(6a)、旋转轴(6b)和转动把手(6c)，旋转轴(6b)同轴转动设置在阀体(1)上，按压块(6a)凸面朝下同轴设置在旋转轴(6b)底端，转动把手(6c)同轴设置在旋转轴(6b)顶端。

9.根据权利要求1所述的一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置，其特征在于，阀盖(4)沿径向设置有稳压孔(4b)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置的密封方法，其特征在于，包括有以下步骤：

步骤一：固定设置膜片(2)和弧形片(3)，将膜片(2)的凸面朝上，通过相互型合的第一橡胶圈(2a)与第一凹槽(1a1)和第二橡胶圈(2b)与第二凹槽(1a2)使得膜片(2)放置在阀座(1a)内部，将膜片(2)和阀座(1a)上安装孔对齐；

步骤二：将弧形片(3)同轴套设在膜片(2)上，将弧形片(3)和膜片(2)上安装孔对齐，膜片(2)和弧形片(3)外圆周面与阀座(1a)内圆周面相成间隙，

步骤三：将密封填料(5c)放置在间隙中；

步骤四：将旋转圈(5a)通过啮合的外螺纹(5a1)和内螺纹(1a3)拧进阀座(1a)内部，紧固圈(5b)底端抵压住密封填料(5c)使得膜片(2)和弧形片(3)与阀座(1a)内圆周面彻底密封，而旋转圈(5a)底端抵压住弧形片(3)安装端使得膜片(2)和弧形片(3)彻底固定在阀座(1a)内部；

步骤五：将旋转驱动部件(6)通过转动设置在阀盖(4)上；

步骤六：将阀盖(4)底端扣接在阀座(1a)上，使得阀盖(4)上安装孔与弧形片(3)安装孔对齐；

步骤七：将将螺栓插接在安装孔中，然后通过螺母将螺栓固定在安装孔中，第二抵压圈(4a)抵压住弧形片(3)内侧，第一抵压圈(3a)将膜片(2)内侧抵压在阀座(1a)通孔边缘处。

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