CN209041637U - 一种气动隔膜阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动隔膜阀，包括气动顶盖、弹簧、气动活塞、阀杆、阀瓣、气动下盖、EPDM膜片、PTFE膜片、阀体和螺栓，本实用新型的一种气动隔膜阀，通过设置EPDM膜片和PTFE膜片在阀瓣底端，其中EPDM膜片优异的耐化学药品特性，对各种极性化学品有较好的抗耐性，使用过程中性价比高，生胶密度只有0.86～0.90kg/m3，可大量填充以降低胶料成本；PTFE膜片耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂是固体材料中摩擦系数最低者，不粘附是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质，EPDM膜片和PTFE膜片使用过程中极大的增强膜片抗腐蚀性能并且延长使用寿命，解决了使用膜片的密封因要防止有害物介质的泄漏，普通膜片抗腐蚀性能低，长时间使用会出现不同程度的泄漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜阀技术领域，特别涉及一种气动隔膜阀。
背景技术
隔膜阀也是一种特殊的截断阀，启闭件是靠软质材料制成的隔膜片，通过手动或气动可将阀体内腔与阀盖内腔隔断开，普通隔膜片防腐性能低，故常用于腐蚀介质的装置和管路上，随着科学技术的飞速发展，隔膜阀也得到了技术改进，但是现有技术使用膜片的密封因要防止有害物介质的泄漏，普通膜片抗腐蚀性能低，长时间使用会出现不同程度的泄漏，
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气动隔膜阀，以解决现有技术使用膜片的密封因要防止有害物介质的泄漏，普通膜片抗腐蚀性能低，长时间使用会出现不同程度的泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种气动隔膜阀，包括气动顶盖、指示杆、气动上盖、弹簧、六角螺母、气动活塞、导向槽、密封圈、厚垫、导向带、阀杆、六角螺母、阀瓣、气动下盖、EPDM膜片、PTFE膜片、阀体和螺栓，所述气动顶盖底端外侧设置有气动上盖，所述气动上盖中部顶端通孔与指示杆进行垂直插接，所述指示杆外侧与弹簧进行插接，所述指示杆底端设置有阀杆，所述阀杆顶端外侧与六角螺母进行螺纹连接，所述阀杆顶端外侧与气动活塞进行插接，所述气动活塞外侧顶端设置有导向槽，所述气动活塞外侧底端凹槽与密封圈进行插接，所述阀杆中部外侧与厚垫进行插接，所述阀杆中部外侧与导向带进行滑动连接，所述阀杆底端外侧与阀瓣顶端凹槽进行插接，所述阀瓣内侧底端通过六角螺母与EPDM膜片进行螺纹连接，所述气动上盖底端安装有气动下盖，所述EPDM膜片底端面设置有PTFE膜片，所述PTFE膜片底端面设置有阀体，所述阀体底端面左右通孔与螺栓垂直螺纹连接。
进一步的，所述PTFE膜片底端面为弧形，弧形角度为57度。
进一步的，所述EPDM膜片底端面形状与PTFE膜片顶端面形状相同，并且PTFE膜片底端面形状与阀体顶端面形状相同。
进一步的，所述气动活塞外径尺寸小于气动下盖顶端内径尺寸，并且气动活塞顶端面设置有凹槽。
进一步的，所述气动下盖内壁为光滑表面，并且气动下盖外侧面喷涂有 2mm厚的氟碳漆。
进一步的，所述密封圈为O型密封圈，并且内径尺寸大于气动活塞中部外侧凹槽外径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种气动隔膜阀，通过设置EPDM膜片和PTFE膜片在阀瓣底端，其中EPDM膜片优异的耐化学药品特性，缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱，氧化剂和制冷剂等均有较好的抗耐性，使用过程中性价比高，生胶密度只有 0.86～0.90kg/m3，可大量填充以降低胶料成本；PTFE膜片耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂，并且是固体材料中摩擦系数最低者，不粘附是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质，EPDM膜片和PTFE膜片使用过程中极大的增强膜片抗腐蚀性能并且延长使用寿命，解决了使用膜片的密封因要防止有害物介质的泄漏，普通膜片抗腐蚀性能低，长时间使用会出现不同程度的泄漏的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图中：气动顶盖-1、指示杆-2、气动上盖-3、弹簧-4、六角螺母-5、气动活塞-6、导向槽-7、密封圈-8、厚垫-9、导向带-10、阀杆-11、螺母- 12、阀瓣-13、气动下盖-14、EPDM膜片-15、PTFE膜片-16、阀体-17、螺栓 -18。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种气动隔膜阀，包括气动顶盖1、指示杆2、气动上盖 3、弹簧4、六角螺母5、气动活塞6、导向槽7、密封圈8、厚垫9、导向带 10、阀杆11、螺母12、阀瓣13、气动下盖14、EPDM膜片15、PTFE膜片 16、阀体17和螺栓18，气动顶盖1底端外侧设置有气动上盖3，气动上盖3 中部顶端通孔与指示杆2进行垂直插接，指示杆2外侧与弹簧4进行插接，指示杆2底端设置有阀杆11，阀杆11顶端外侧与六角螺母5进行螺纹连接，阀杆11顶端外侧与气动活塞6进行插接，气动活塞6外侧顶端设置有导向槽7，气动活塞6外侧底端凹槽与密封圈8进行插接，阀杆11中部外侧与厚垫9进行插接，阀杆11中部外侧与导向带10进行滑动连接，阀杆11 底端外侧与阀瓣13顶端凹槽进行插接，阀瓣13内侧底端通过螺母12与 EPDM膜片15进行螺纹连接，气动上盖3底端安装有气动下盖14，EPDM膜片 15底端面设置有PTFE膜片16，PTFE膜片16底端面设置有阀体17，阀体17 底端面左右通孔与螺栓18垂直螺纹连接。
其中，所述PTFE膜片16底端面为弧形，弧形角度为57度，利于PTFE 膜片16安装于阀瓣13底端。
其中，所述EPDM膜片15底端面形状与PTFE膜片16顶端面形状相同，并且PTFE膜片16底端面形状与阀体17顶端面形状相同，利于EPDM膜片15 底端面贴合于PTFE膜片16顶端面。
其中，所述气动活塞6外径尺寸小于气动下盖14顶端内径尺寸，并且气动活塞6顶端面设置有凹槽，利于气动活塞6在气动下盖14上下滑动。
其中，所述气动下盖14内壁为光滑表面，并且气动下盖14外侧面喷涂有2mm厚的氟碳漆，利于增强气动下盖14抗腐蚀性能。
其中，所述密封圈8为O型密封圈，并且内径尺寸大于气动活塞6中部外侧凹槽外径尺寸，利于密封圈8安装固定于气动活塞6中部外侧凹槽。
工作原理：首先将气动下盖14右端通孔与外置气动管道连接，管道通路状态下，气动下盖14右端通孔的外置气动管道通气，气动活塞6在气动下盖14顶端内径向上滑动，密封圈8增强气动活塞6密封性，气动活塞6 移动过程中推动阀杆11向上移动，推动阀杆11底端连接有螺母12将底部 EPDM膜片15向上移动使隔膜阀外置管道通路，管道闭路转态下，气动上盖 3右端通孔的外置气动管道停止通气，指示杆2底端弹簧4力的作用下，气动活塞6向下移动复位，阀杆11向下移动使底端EPDM膜片15贴合于PTFE 膜片16表面，通过设置EPDM膜片15和PTFE膜片16在阀瓣13底端，其中 EPDM膜片15优异的耐化学药品特性，缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱，氧化剂和制冷剂等均有较好的抗耐性，使用过程中性价比高，生胶密度只有0.86～0.90kg/m3，可大量填充以降低胶料成本；PTFE膜片16耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂，并且是固体材料中摩擦系数最低者，不粘附是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质，EPDM膜片15和PTFE膜片 16使用过程中极大的增强膜片抗腐蚀性能并且延长使用寿命，解决了使用膜片的密封因要防止有害物介质的泄漏，普通膜片抗腐蚀性能低，长时间使用会出现不同程度的泄漏的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种气动隔膜阀，其特征在于：包括气动顶盖(1)、指示杆(2)、气动上盖(3)、弹簧(4)、六角螺母(5)、气动活塞(6)、导向槽(7)、密封圈(8)、厚垫(9)、导向带(10)、阀杆(11)、螺母(12)、阀瓣(13)、气动下盖(14)、EPDM膜片(15)、PTFE膜片(16)、阀体(17)和螺栓(18)，所述气动顶盖(1)底端外侧设置有气动上盖(3)，所述气动上盖(3)中部顶端通孔与指示杆(2)进行垂直插接，所述指示杆(2)外侧与弹簧(4)进行插接，所述指示杆(2)底端设置有阀杆(11)，所述阀杆(11)顶端外侧与六角螺母(5)进行螺纹连接，所述阀杆(11)顶端外侧与气动活塞(6)进行插接，所述气动活塞(6)外侧顶端设置有导向槽(7)，所述气动活塞(6)外侧底端凹槽与密封圈(8)进行插接，所述阀杆(11)中部外侧与厚垫(9)进行插接，所述阀杆(11)中部外侧与导向带(10)进行滑动连接，所述阀杆(11)底端外侧与阀瓣(13)顶端凹槽进行插接，所述阀瓣(13)内侧底端通过螺母(12)与EPDM膜片(15)进行螺纹连接，所述气动上盖(3)底端安装有气动下盖(14)，所述EPDM膜片(15)底端面设置有PTFE膜片(16)，所述PTFE膜片(16)底端面设置有阀体(17)，所述阀体(17)底端面左右通孔与螺栓(18)垂直螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述PTFE膜片(16)底端面为弧形，弧形角度为57度。
3.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述EPDM膜片(15)底端面形状与PTFE膜片(16)顶端面形状相同，并且PTFE膜片(16)底端面形状与阀体(17)顶端面形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述气动活塞(6)外径尺寸小于气动下盖(14)顶端内径尺寸，并且气动活塞(6)顶端面设置有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述气动下盖(14)内壁为光滑表面，并且气动下盖(14)外侧面喷涂有2mm厚的氟碳漆。
6.根据权利要求1所述的一种气动隔膜阀，其特征在于：所述密封圈(8)为O型密封圈，并且内径尺寸大于气动活塞(6)中部外侧凹槽外径尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821659194.6U CN209041637U (zh) | 2018-10-13 | 2018-10-13 | 一种气动隔膜阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821659194.6U CN209041637U (zh) | 2018-10-13 | 2018-10-13 | 一种气动隔膜阀 |
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| CN209041637U true CN209041637U (zh) | 2019-06-28 |
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ID=67035798
Family Applications (1)
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| CN201821659194.6U Active CN209041637U (zh) | 2018-10-13 | 2018-10-13 | 一种气动隔膜阀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209041637U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111853277A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-10-30 | 上海北昂医药科技股份有限公司 | 一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置及其密封方法 |
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2018
- 2018-10-13 CN CN201821659194.6U patent/CN209041637U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111853277A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-10-30 | 上海北昂医药科技股份有限公司 | 一种旋转阀的阀盖与膜片密封装置及其密封方法 |
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