CN218935346U - 固定式天然气高压硬密封球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固定式天然气高压硬密封球阀，属于阀门技术领域，其包括中体。两个侧边管体，分别位于中体的两侧，且分别通过螺钉与中体的一侧进行固定。本方案具备耐高温、耐摩擦和双流项进、出口自密封功能，由弹簧来调节阀座，使该球阀整体的扭矩更加均衡，阀门在高频率、高温差和高压差的条件下，开关性能稳定，不会出现咬死乃至缝隙的出现。高压固定球阀解决了密封表面粘带和高温卡阻的现象，两片式高压固定球阀采用了弹性加载结构即弹簧配合的阀座，在正常关闭情况下确保了球体密封面与阀座密封之间的接触，在高温工况下，能有效补偿内件受热膨胀，避免因高浊而导致的卡阻，适合于中小口径高温使用场合。

Description

固定式天然气高压硬密封球阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体地说，涉及固定式天然气高压硬密封球阀。

背景技术

在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域，温度超过200℃，或者高粘性流体、带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体等介质中，球阀需要选用金属硬密封球阀，所以选用合适的金属硬密封球阀阀球和阀座的硬化工艺十分重要，就目前的硬密封球阀使用，在使用频次增加下，会出现阀座和球状阀芯咬死的情况亦或出现缝隙泄漏的情况等。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

固定式天然气高压硬密封球阀，包括：

中体。

两个侧边管体，分别位于中体的两侧，且分别通过螺钉与中体的一侧进行固定。

球状阀芯，位于中体内做轴向定点转动，用于两个侧边管体的通断控制。

两个阀座，贴合设置于球状阀芯的左右两侧，且阀座与对应侧边管体内壁贴合滑动。

两个垫圈，位于对应阀座表面和侧边管体内壁贴合滑动，且垫圈的一侧固定有若干个弹簧。

所述阀座的表面贴合设置有受垫圈挤压的嵌合环。

所述中体的上表面贯穿固定有与球状阀芯顶部嵌合的填料箱，所述填料箱的内壁贯穿固定有用于驱使球状阀芯转动的阀杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述填料箱的底部与球状阀芯的贴合位置共同设置有用于保持密封滑动的轴套，且填料箱内壁设置有填充体与阀杆表面贴合密封，所述填料箱的上表面固定连接有用于压持填充体的填料压套。

作为本实用新型的进一步方案：所述中体内壁的下表面贯穿固定有用于配合球状阀芯限位转动的固定座，所述球状阀芯的底部开设有与固定座配合滑动的固定槽，且固定槽的内壁固定有用于贴合固定座滑动的转套。

作为本实用新型的进一步方案：所述填料箱的上表面安装有支架，所述支架的上表面固定连接有用于驱动阀杆转动的驱动器。

作为本实用新型的进一步方案：所述中体与侧边管体的贴合位置设置有用于配合密封的第四密封圈和第二缠绕垫，所述阀座的表面固定有贴合滑动在侧边管体内壁的防尘盘根。

作为本实用新型的进一步方案：所述填料箱与阀杆的贴合位置设置有用于配合密封的第二密封圈，所述填料箱的底部与发干的底端设置有止推垫，所述填料箱与侧边管体的接触位置设置有用于配合密封的第三密封圈和第一缠绕垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定座与中体的贯穿位置设置有用于保持密封的第三缠绕垫和第五密封圈。

有益效果：

本方案的高硬密封球阀具有普通球阀的各项性能指标外，还特具备了耐高温、耐摩擦和双流项进、出口自密封功能，其中二块式侧边管体设计还备有了两边出口密封，由弹簧来调节阀座，使该球阀整体的扭矩更加均衡，阀门在高频率、高温差和高压差的条件下，开关性能稳定，不会出现咬死乃至缝隙的出现。

高压固定球阀解决了密封表面粘带和高温卡阻的现象，两片式高压固定球阀采用了弹性加载结构即弹簧配合的阀座，在正常关闭情况下确保了球体密封面与阀座密封之间的接触，在高温工况下，能有效补偿内件受热膨胀，避免因高浊而导致的卡阻，适合于中小口径高温使用场合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型B处放大的结构示意图；

图4为本实用新型C处放大的结构示意图；

图5为本实用新型D处放大的结构示意图；

图6为本实用新型E处放大的结构示意图。

图中：1、中体；2、侧边管体；3、固定座；4、球状阀芯；5、填料箱；6、支架；7、驱动器；8、阀座；9、第一密封圈；10、嵌合环；11、垫圈；12、防尘盘根；13、弹簧；14、填料压套；15、圆柱卡销；16、填充体；17、第二密封圈；18、第三密封圈；19、第一缠绕垫；20、轴套；21、止推垫；22、第四密封圈；23、第二缠绕垫；24、第三缠绕垫；25、第五密封圈；26、固定槽；27、转套；28、连接销；29、阀杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图6所示，固定式天然气高压硬密封球阀，包括：

中体1。

两个侧边管体2，分别位于中体1的两侧，且分别通过螺钉与中体1的一侧进行固定。

球状阀芯4，位于中体1内做轴向定点转动，用于两个侧边管体2的通断控制。

两个阀座8，贴合设置于球状阀芯4的左右两侧，且阀座8与对应侧边管体2内壁贴合滑动。

两个垫圈11，位于对应阀座8表面和侧边管体2内壁贴合滑动，且垫圈11的一侧固定有若干个弹簧13。

阀座8的表面贴合设置有受垫圈11挤压的嵌合环10。

中体1的上表面贯穿固定有与球状阀芯4顶部嵌合的填料箱5，填料箱5的内壁贯穿固定有用于驱使球状阀芯4转动的阀杆29。

硬密封球阀具有普通球阀的各项性能指标外，还特具备了耐高温、耐摩擦和双流项进、出口自密封功能，其中二块式分布的侧边管体2具备两边出口密封，由不锈钢弹簧13来调节阀座8，使阀门的扭矩更加均衡，阀门在高频率、高温差和高压差的条件下，开关性能稳定。

高压固定球阀解决了防密封表面粘带和高温卡阻的现象，两片式高压固定球阀采用了弹性加载结构，在正常关闭情况下确保了球体密封面与阀座8密封之间的接触，在高温工况下，能有效补偿内件受热膨胀，避免因高浊而导致的卡阻，适合于中小口径高温使用场合。

高压固定球阀的球体表面采用特殊表面硬化处理，阀座8整体用特种硬质材料或局部堆焊硬质材料，确保密封圈之间有合适的硬度差，因此适合固体颗粒和磨料介质。由于密封填料方面采用柔性石墨，金属缠绕式垫片，能用于高温、高压工况，并具有耐火烧功能。

本方案采用板簧预载的可动金属阀座8结构,密封力设计合理,启闭灵活,密封可靠。

本方案还采用了下装式阀捍,设置倒密封结构,能确保填料处填充体16可靠密封。

本方案采用如下技术要求：

阀门设计采用API608的规定；

法兰尺寸按ASMEB16.5的RF形式规定；

阀门结构长度按ASMEB16.10级标准的规定；

阀门的检查和试验按API598标准的规定；

高压固定球阀型号说明：Q47NQ347NQ647NQ947NQ47HQ347HQ647HQ947H等。

具体的，如图4所示，填料箱5的底部与球状阀芯4的贴合位置共同设置有用于保持密封滑动的轴套20，且填料箱5内壁设置有填充体16与阀杆29表面贴合密封，填料箱5的上表面固定连接有用于压持填充体16的填料压套14。

通过设置轴套20，轴套20能够配合球状阀芯4转动时，能够与填料箱5之间保持良好的滑动效果，通过设置填充体16，填充体16我们采用的是两侧环状体阻挡，之间则由石墨组成，形成填充体16进行保持密封。

具体的，如图1所示，中体1内壁的下表面贯穿固定有用于配合球状阀芯4限位转动的固定座3，球状阀芯4的底部开设有与固定座3配合滑动的固定槽26，且固定槽26的内壁固定有用于贴合固定座3滑动的转套27。

通过设置固定座3，固定座3位于底部起到支撑球状阀芯4的效果，通过设置固定槽26，固定槽26位于球状阀芯4的底部，能够与固定座3的顶端配合起到限位的效果，同时转套27能够使其在转动时降低整体的磨损。

具体的，如图1所示，填料箱5的上表面安装有支架6，支架6的上表面固定连接有用于驱动阀杆29转动的驱动器7。

通过设置支架6，支架6能够保持驱动器7进行安装，同时驱动器7能够在支架6的限制下进行驱动阀杆29进行转动。

具体的，如图2所示，中体1与侧边管体2的贴合位置设置有用于配合密封的第四密封圈22和第二缠绕垫23，阀座8的表面固定有贴合滑动在侧边管体2内壁的防尘盘根12。

通过设置第四密封圈22和第二缠绕垫23能够相互配合下，使其中体1与侧边管体2之间起到良好的密封效果，通过设置防尘盘根12，防尘盘根12能够防止内部流动的介质存在杂质进入，使其影响密封性能，能够对杂质进行阻挡。

具体的，如图4所示，填料箱5与阀杆29的贴合位置设置有用于配合密封的第二密封圈17，填料箱5的底部与发干的底端设置有止推垫21，填料箱5与侧边管体2的接触位置设置有用于配合密封的第三密封圈18和第一缠绕垫19。

通过设置第二密封圈17能够保持针对于阀杆29位置贴合缝隙的配合密封效果，通过设置止推垫21，止推垫21能够保持填料箱5下压时保持稳定的贴合状态，有效防止出现强接触。

具体的6如图1所示，固定座3与中体1的贯穿位置设置有用于保持密封的第三缠绕垫24和第五密封圈25。

通过设置第三缠绕垫24和第五密封圈25能够保持固定座3与中体1之间能够处于稳定的密封状态。

本产品用途：金属硬密封球阀合用于Class150～1500、PN1.6～16.0MPa，工作温度-29～425℃碳钢或-40～550℃不锈钢的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质,可分别合用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

工作原理：

本方案在使用时，通过驱动器7驱动阀杆29进行转动，阀杆29转动时，带动内部的球状阀芯4转动，使其球状阀芯4转动角度即可调控两个侧边管体2的连通速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.固定式天然气高压硬密封球阀，其特征在于，包括：

中体(1)；

两个侧边管体(2)，分别位于中体(1)的两侧，且分别通过螺钉与中体(1)的一侧进行固定；

球状阀芯(4)，位于中体(1)内做轴向定点转动，用于两个侧边管体(2)的通断控制；

两个阀座(8)，贴合设置于球状阀芯(4)的左右两侧，且阀座(8)与对应侧边管体(2)内壁贴合滑动；

两个垫圈(11)，位于对应阀座(8)表面和侧边管体(2)内壁贴合滑动，且垫圈(11)的一侧固定有若干个弹簧(13)；

所述阀座(8)的表面贴合设置有受垫圈(11)挤压的嵌合环(10)；

所述中体(1)的上表面贯穿固定有与球状阀芯(4)顶部嵌合的填料箱(5)，所述填料箱(5)的内壁贯穿固定有用于驱使球状阀芯(4)转动的阀杆(29)。

2.根据权利要求1所述的固定式天然气高压硬密封球阀，其特征在于，所述填料箱(5)的底部与球状阀芯(4)的贴合位置共同设置有用于保持密封滑动的轴套(20)，且填料箱(5)内壁设置有填充体(16)与阀杆(29)表面贴合密封，所述填料箱(5)的上表面固定连接有用于压持填充体(16)的填料压套(14)。

3.根据权利要求1所述的固定式天然气高压硬密封球阀，其特征在于，所述中体(1)内壁的下表面贯穿固定有用于配合球状阀芯(4)限位转动的固定座(3)，所述球状阀芯(4)的底部开设有与固定座(3)配合滑动的固定槽(26)，且固定槽(26)的内壁固定有用于贴合固定座(3)滑动的转套(27)。

4.根据权利要求2所述的固定式天然气高压硬密封球阀，其特征在于，所述填料箱(5)的上表面安装有支架(6)，所述支架(6)的上表面固定连接有用于驱动阀杆(29)转动的驱动器(7)。

5.根据权利要求1所述的固定式天然气高压硬密封球阀，其特征在于，所述中体(1)与侧边管体(2)的贴合位置设置有用于配合密封的第四密封圈(22)和第二缠绕垫(23)，所述阀座(8)的表面固定有贴合滑动在侧边管体(2)内壁的防尘盘根(12)。

6.根据权利要求4所述的固定式天然气高压硬密封球阀，其特征在于，所述填料箱(5)与阀杆(29)的贴合位置设置有用于配合密封的第二密封圈(17)，所述填料箱(5)的底部与发干的底端设置有止推垫(21)，所述填料箱(5)与侧边管体(2)的接触位置设置有用于配合密封的第三密封圈(18)和第一缠绕垫(19)。

7.根据权利要求3所述的固定式天然气高压硬密封球阀，其特征在于，所述固定座(3)与中体(1)的贯穿位置设置有用于保持密封的第三缠绕垫(24)和第五密封圈(25)。

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