CN219639473U - 一种具有复合阀座结构的蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有复合阀座结构的蝶阀，包括阀体、阀座和阀板，所述阀座安装在阀体内，所述阀板与阀座配合，所述阀座包括衬氟层和与衬氟层连接的支撑层，所述支撑层与阀体通过配合的连接件连接。本实用新型通过设置与阀体连接的支撑层，支撑层与衬氟层复合形成阀座，解决了蝶阀的衬氟衬里不耐负压的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有复合阀座结构的蝶阀。
背景技术
蝶阀主要由阀体、阀杆、阀板、密封装置、执行器及附属部件组成，通过旋转阀杆带动阀板转动0～90°实现管道的流量控制或流量调节。在一些行业，如化工、造纸等涉及具有较强腐蚀性的液体，为了提高蝶阀的抗腐蚀性，通常在阀体的内部设有由氟塑料制成的衬氟衬里作为阀座的主体用于将腐蚀性液体与金属制成的阀体隔离，阀座通常通过与阀体的紧配进行固定。不同氟塑料制成的衬氟衬里具有不同的硬度，但通常都具有一定的弹性，衬氟衬里也作为密封结构的一部分与阀板形成软密封结构，如公开号CN202122788332.9的中国专利公开的一种新型衬氟蝶阀。不足的是，现有技术中，衬氟衬里与阀板形成软密封结构，当管道出现负压，并在负压作用下，阀座与阀体间的预紧力减小，阀座具有一定弹性可能会引起阀座局部产生偏移，进而影响密封性，即不耐负压；此外普通蝶阀软密封原理属于位置密封构造，阀板与阀座的密封面为线接触，阀板挤压阀座产生弹性形变产生密封效果，因此其不耐磨损、承压能力较低、对关闭位置要求高、容易产生泄漏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有复合阀座结构的蝶阀，解决阀座和阀体负压下连接的问题。
为此，本实用新型的一种具有复合阀座结构的蝶阀，包括阀体、阀座和阀板，所述阀座安装在阀体内，所述阀板与阀座配合，所述阀座包括衬氟层和与衬氟层连接的支撑层，所述支撑层与阀体通过配合的连接件连接。
进一步的，所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体可拆卸连接，所述支撑层设在衬氟层中，所述支撑层的外表面设有限位片，所述限位片穿过衬氟层的表面与阀体上设的限位槽配合，以这样的方式使得当所述上阀体和下阀体连接时，限位片与限位槽配合用以限制阀体和阀座的相对位移。
进一步的，所述限位片的形状为L形，所述支撑层的形状为环形，所述限位片上的凸块的水平朝向相同，使得当上阀体和下阀体连接时，对应上阀体和下阀体上的限位片的受力力矩相反用以限制阀座相对阀体的旋转运动。
进一步的，所述支撑层设有多个通孔，所述衬氟层与支撑层一体成型。
进一步的，所述阀板上设有密封环，所述衬氟层上设有与密封环配合的密封层，所述密封层具有与密封环配合的密封面，密封面为斜面。
进一步的，所述密封层与衬氟层之间设有弹性层，所述弹性层与衬氟层一体成型。
进一步的，所述阀座上设有弹性金属密封板，所述阀板的密封面上成型有金属密封环，所述金属密封环与弹性金属密封板配合形成硬密封。
进一步的，所述弹性金属密封板包括支撑底座，与支撑底座一体成型的弧形密封片，所述支撑底座远离阀板的一侧设有挡板。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型设置的复合阀座中具有刚性材料制成的支撑层，支撑层通过与阀体的连接或互锁，使得阀座与阀体稳定连接。
(2)本实用新型的具体实施例中，阀板上设有密封环，衬氟层上设有与密封环配合的密封层，密封环和密封层均可由氟塑料制成，用密封环和密封层的密封面配合代替阀座和阀板的密封配合，避免阀座和阀板上衬氟层的磨损，提高耐磨性，同时通过将密封层的密封面设成斜面，使得阀板转动后形成越旋转越紧密、密封效果越好的特点，解决关闭位置要求高的问题，在密封层的底部设置弹性层，降低密封环和密封层磨损速度。
(3)本实用新型的具体实施例中，阀座上设有弹性金属密封板，阀板的密封面上成型有耐腐蚀的金属密封环，金属密封环与弹性金属密封板配合形成硬密封，通过双重密封，解决泄漏和不耐高压的问题。
附图说明
图1为实现本实用新型的具体实施例的示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图2的局部放大示意图；
图4为硬密封结构的示意图；
图5为通孔和支撑层的示意图；
图6为图1的局部放大示意图。
附图标记说明：1、阀体；101、上阀体；102、下阀体；103、限位槽；2、阀座；201、衬氟层；202、支撑层；2022、限位片；2023、凸块；2024、通孔；203、密封层；204、弹性层；205、密封面；206、密封板；207、支撑底座；208、弧形密封片；209、挡板；3、阀板；301、密封环；302、金属密封环；4、阀杆；5、执行器。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1到图4所示，本实用新型的一种具有复合阀座结构的蝶阀，包括阀体1、阀座2和阀板3，阀座2安装在阀体1内，阀板3与阀座2配合，阀座2包括衬氟层201和与衬氟层201连接的支撑层202，支撑层202与阀体1通过配合的连接件连接。在本实施例中，蝶阀还包括执行器5和阀杆4，阀杆4与阀板3连接，阀杆4与阀体1间设有密封装置，阀体1包括上阀体101和下阀体102，上阀体101和下阀体102通过法兰连接，支撑层202可以为环形不锈钢板并与衬氟层201一体成型，衬氟层201与阀体1间可设有垫层，支撑层202外表面上可设有限位片2022，限位片2022穿过衬氟层201或垫层的表面与阀体1上设的限位槽103配合。当上阀体101和下阀体102连接时，上阀体101和下阀体102的内壁与阀座2紧配，且限位片2022与限位槽103配合用以限制阀体1和阀座2的相对位移。
在上述实施例中，参照图1、图6所示，限位片2022的形状为L形，限位片2022上的凸块2023的水平朝向相同，使得当上阀体101和下阀体102连接时，对应上阀体101和下阀体102上的限位片2022的受力力矩相反用以限制阀座2相对阀体1的旋转运动。本实施例中，上阀体101和下阀体102的L形限位片2022上的凸块2023朝向相同时，上阀体101和下阀体102分别给支撑层202施加相反的力矩，当上阀体101和下阀体102通过螺栓固定时，阀座2被上阀体101和下阀体102互锁形成稳定的连接，使得阀座2稳定的连接在阀体1上，而不仅依赖上阀体101和下阀体102通过挤压紧配的方式固定阀座2。
在上述实施例中，参照图5所示，支撑层202设有多个通孔2024，衬氟层201与支撑层202一体成型，提高支撑层202与衬氟层201结合的牢固度。
在上述实施例中，参照图2和图3所示，阀板3上设有密封环301，阀座2的衬氟层201上设有与密封环301配合的密封层203，密封层203具有与密封环301配合的密封面205，密封面205为斜面。在本实施例中，用密封层203与密封环301的密封面205配合来代替阀座2与阀板3衬氟层201之间的配合，减少阀座2和阀板3的衬氟层201的磨损，通过维修、保养和更换密封层203和密封环301的方式来延长蝶阀的使用寿命。密封层203的密封面205为斜面，当随着阀板3旋转角度的增加，密封面205的配合更为紧密、具有更好的密封效果，与此同时，阀板3关闭位置的准确度要求降低。密封环301和密封层203可采用更佳耐磨性能的氟塑料也可以是其他抗腐蚀材料制作，而衬氟层201的主体可以适当降低材料的性能要求，以便在更低的制造成本下具有更高的耐磨性能和使用寿命。
在上述实施例中，参照图2和图3所示，密封层203与衬氟层201之间设有弹性层204，弹性层204与衬氟层201一体成型，当密封层203不需更换时，密封层203、弹性层204和衬氟层201也可以一体成型。弹性层可以降低密封面的摩擦力，减少磨损。
在上述实施例中，参照图4所示，阀座2上设有弹性金属密封板206，阀板3的密封面205上成型有金属密封环302，金属密封环302与弹性金属密封板206配合形成硬密封。在本实施例中，密封板206包括一个可弹性弯折的弧形密封片208以及固定密封板206的支撑底座207和限制弧形密封片208过度形变导致密封失效的挡板209，挡板209设在支撑底座207远离阀板3的一侧，金属密封板206采用抗腐蚀金属材料制作，根据不同的腐蚀液体可采用不同的金属材料，如不锈钢或惰性金属。金属密封环302的材料可以与密封板206的材料相同，当蝶阀使用的环境压力不大时，金属密封环302可在阀板3表面的对应位置嵌设，当环境压力较大时，金属密封环302也可用设在阀板3对应位置的金属密封板206来代替，以减少金属密封环302的弹性变量。在本实施例中，双重密封可提高密封效果、耐一定压力、减少泄漏。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种具有复合阀座结构的蝶阀，包括阀体、阀座和阀板，所述阀座安装在阀体内，所述阀板与阀座配合，其特征在于：所述阀座包括衬氟层和与衬氟层连接的支撑层，所述支撑层与阀体通过配合的连接件连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有复合阀座结构的蝶阀，其特征在于：所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体可拆卸连接，所述支撑层设在衬氟层中，所述支撑层的外表面设有限位片，所述限位片穿过衬氟层的表面与阀体上设的限位槽配合，以这样的方式使得当所述上阀体和下阀体连接时，限位片与限位槽配合用以限制阀体和阀座的相对位移。
3.根据权利要求2所述的一种具有复合阀座结构的蝶阀，其特征在于：所述限位片的形状为L形，所述支撑层的形状为环形，所述限位片上的凸块的水平朝向相同，使得当上阀体和下阀体连接时，对应上阀体和下阀体上的限位片的受力力矩相反用以限制阀座相对阀体的旋转运动。
4.根据权利要求1所述的一种具有复合阀座结构的蝶阀，其特征在于：所述支撑层设有多个通孔，所述衬氟层与支撑层一体成型。
5.根据权利要求1到4任意一项所述的一种具有复合阀座结构的蝶阀，其特征在于：所述阀板上设有密封环，所述衬氟层上设有与密封环配合的密封层，所述密封层具有与密封环配合的密封面，密封面为斜面。
6.根据权利要求5所述的一种具有复合阀座结构的蝶阀，其特征在于：所述密封层与衬氟层之间设有弹性层，所述弹性层与衬氟层一体成型。
7.根据权利要求5所述的一种具有复合阀座结构的蝶阀，其特征在于：所述阀座上设有弹性金属密封板，所述阀板的密封面上成型有金属密封环，所述金属密封环与弹性金属密封板配合形成硬密封。
8.根据权利要求7所述的一种具有复合阀座结构的蝶阀，其特征在于：所述弹性金属密封板包括支撑底座，与支撑底座一体成型的弧形密封片，所述支撑底座远离阀板的一侧设有挡板。
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