CN215371003U - 一种高密封性中线蝶阀 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种高密封性中线蝶阀，本实用新型提供的一种高密封性中线蝶阀，包括阀体、阀杆和阀板，所述阀体中心上设置有两个贯穿孔，所阀杆安装在所述的两个贯穿孔之间，所述阀板包括连接套和连接套两边的阀板主体，所述连接套固定套接在所述阀杆上，使得所述阀杆可以带动所述阀板在所述阀体内转动；所述阀板主体边缘上设置有相反方向的倒角，所述阀体上设置有与所述阀体主板边缘倒角相配合的密封台。通过设置在阀板主体边缘处的相反方向的倒角和设置在阀体上的密封台，使得蝶板在密封的时候阀板主体边缘可以与密封台更好的贴合，提高了该中线蝶阀的密封性。

Description

一种高密封性中线蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，特别涉及一种高密封性中线蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。蝶阀的优点主要表现在启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作；启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。中线蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。

现有中线蝶阀阀板与阀体接触面通常采用圆柱面或者圆锥面，蝶阀工作时阀板上的圆柱面和圆锥面难以贴合使得蝶阀闭合时的密封效果较差；通常在阀板的密封面上设置密封圈和密封环来增强中线蝶阀的密封性能，但是在长时间使用时阀板与阀体的挤压使得密封圈和密封环容易老化破损，使得密封效差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种高密封性中线蝶阀，旨在解决蝶阀的密封性能差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高密封性中线蝶阀，包括：

阀板，包括阀板主体和安装套，所述安装套沿所述阀板主体径向设置并贯穿所述阀板主体，所述阀板主体被所述安装套分隔为第一板主体和第二板主体，所述第一板主体的边缘处设有第一倒角结构，所述第二板主体的边缘处设有第二倒角结构，其中，所述第一倒角结构与所述第二倒角结构分别位于所述阀板主体的正面和反面；

阀体，整体呈环状，径向方向上设置有两个固定孔，且一个所述固定孔贯穿所述阀体的周壁，所述阀体的内壁上设有两段沿所述阀体周向设置的密封台，两段所述密封台上分别设有匹配所述第一倒角结构以及所述第二倒角结构的匹配倒角结构，其中，两段所述密封台分别用于与所述第一板主体的边缘处以及所述第二板主体的边缘处形成密封配合；

阀杆，与两个所述固定孔配合从而固定于所述阀体，且所述阀杆穿过所述安装套将所述阀板可翻转地固定于所述阀体中；

密封套，安装在安装套与密封台接触部位中间。

进一步地，所述固定孔在靠近所述阀体中心的一端设置有凹槽，所述凹槽内安装有垫片，所述垫片一侧平面上设置有内圈槽和外圈槽，安装套的端部与所述内圈槽相接触，所述外圈槽与所述密封套相接触。

进一步地，所述固定孔的内壁上还设有第一圆柱型内凹槽，所述阀杆上与所述固定孔对应的位置处的外壁上设有与所述第一圆柱型内凹槽配合的第二圆柱型内凹槽，所述第一圆柱型内凹槽与所述第二圆柱型内凹槽形成封闭的圆柱型空腔；所述圆柱型空腔内设置有密封组件；

所述密封组件包括两个密封环以及填充材料，两个所述密封环分别设置于所述圆柱型空腔沿长度方向的两端，所述填充材料设置于两个所述密封环之间。

进一步地，所述阀板的圆锥面表面焊接有一层高硬度耐磨合金层。

进一步地，所述密封套所选材料为丁苯橡胶，所述填充材料采用的时石墨与石棉的混合物。

本实用新型提供的高密封型中线蝶阀，设置在阀板主板边缘处的相反方向的倒角和设置在阀体上的密封台，使得蝶板在密封的时候阀板主体边缘可以与密封台更好的贴合，提高该蝶阀的密封性；设置垫片和密封套使得安装套与阀体接触两端的密封性能得到保证；设置密封组件有效的防止液体从阀杆与阀体接触处泄漏至阀体外部。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体结构图；

图2是本实用新型一实施例在图1中竖直方向的剖视图；

图3是本实用新型一实施例在图1中水平方向的剖视图；

图4是本实用新型一实施例在图2中C区域的局部放大图；

图5是本实用新型一实施例在图2中D区域的局部放大图；

图6是本实用新型一实施例阀体的结构图；

图7是本实用新型一实阀板的结构图；

图8是本实用新型一实密封套的结构图；

图中：100、阀杆；200、阀体；210、密封台；300、密封组件；310、密封环；320、填充材料；400、阀板；410、安装套；420、阀板主体；500、密封套；510、垫片。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参照图1至图6，本实用新型一实施例中，一种高密封性中线蝶阀，包括：

阀板400，包括阀板主体420和安装套410，所述安装套410沿所述阀板主体420径向设置并贯穿所述阀板主体420，所述阀板主体420被所述安装套410 分隔为第一板主体和第二板主体，所述第一板主体的边缘处设有第一倒角结构，所述第二板主体的边缘处设有第二倒角结构，其中，所述第一倒角结构与所述第二倒角结构分别位于所述阀板主体420的正面和反面；

阀体200，整体呈环状，径向方向上设置有两个固定孔，且一个所述固定孔贯穿所述阀体200的周壁，所述阀体200的内壁上设有两段沿所述阀体200周向设置的密封台210，两段所述密封台210上分别设有匹配所述第一倒角结构以及所述第二倒角结构的匹配倒角结构，其中，两段所述密封台210分别用于与所述第一板主体的边缘处以及所述第二板主体的边缘处形成密封配合；

阀杆100，与两个所述固定孔配合从而固定于所述阀体200，且所述阀杆 100穿过所述安装套410将所述阀板400可翻转地固定于所述阀体200中；

密封套500，安装在安装套410与密封台210接触部位中间。

传统的中线性蝶阀的蝶板采取的都是圆柱面或者圆锥面，蝶板闭合阀板各有一般平面位于阀体中心面的两侧，而圆锥面仅仅是偏向一侧，旋转时蝶板两侧与阀体贴合的方向不同，使得在蝶阀关闭时蝶板上圆锥面很难真正程度上的与阀体进行贴合密封，通常都需要使用密封圈或密封环提高其闭合性；对于圆柱面也通常都需要使用密封圈或密封环提高其闭合性。通过将安装套 410两边的阀板主体420边缘上的倒角设置在阀板的正面和反面，并且用阀板 400上设置的密封台210与阀板主体420边缘上的倒角处相互配合。使得当阀板 400关闭时，位于阀板主体边缘正面和反面倒角刚好与阀板400上的密封台210 相互贴和，取得良好的密封效果。设置密封套500可以用来防止蝶板闭合时安装套410与阀体200上的密封台210面间液体的泄漏。密封套410外圆周面上设置有呈中心对称分布的两条卡条，密封台210与密封套500接触平面上设置有与所述卡条对应的卡槽，所述卡条与卡槽相配合并通过安装套410与密封台 210对密封套500的挤压使得密封套稳定的固定住不会脱落。

参照图4，本实用新型一实施例中，所述固定孔在靠近所述阀体200中心的一端设置有凹槽，所述凹槽内安装有垫片510，所述垫片510一侧平面上设置有内圈槽和外圈槽，安装套410的端部与所述内圈槽相接触，所述外圈槽与所述密封套500相接触。

通过设置垫片510在凹槽内，安装时阀板400上的安装套410上下端抵在垫片510中间，起到良好的密封性作用，且使得阀板400安装时可以更快的定位安装。

参照图5，本实用新型一实施例中，所述固定孔的内壁上环设有第一圆柱型内凹槽，所述阀杆100与所述固定孔对应的位置处的外壁上设有与所述第一圆柱型内凹槽配合的第二圆柱型内凹槽，所述第一圆柱型内凹槽与所述第二圆柱型内凹槽形成封闭的圆柱型空腔；所述圆柱型空腔内设置有密封组件 300；

所述密封组件300包括两个密封环310以及填充材料320，两个所述密封环 310分别设置于所述圆柱型空腔沿长度方向的两端，所述填充材料320设置于两个所述密封环310之间。

密封环310材料为四氯乙烯具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低等特点，使得密封环310具有实用寿命长，减小密封环310与阀杆100的摩擦作用。填充材料320为石棉与柔性石墨的混合物材料，石墨材料具有很好的润滑作用，使得阀杆100与阀体的摩擦力减小，使得阀杆100转动阻力减小从而更容易转动，石棉具有很好的密封作用，有效的提高密封组件的密封能力。密封环310与填充材料320的配合使得该阀杆100与阀体200的密封性更加的良好，防止液体从阀杆100处泄漏至阀体200体外，同时上下密封环310设置在圆柱型空腔内对阀杆100安装时起到定位的作用。

参照图6和图7，本实用新型一实施例中，所述阀板主体420边缘的倒角表面采用堆焊工艺焊接有一层高硬度耐磨合金层；所述密封套500所选材料为丁苯橡胶。

通过堆焊工艺将高硬度耐磨合金层焊接于阀板主体420边缘的倒角表面可以提高阀板400的耐磨性能，保证密封效果和提高该蝶阀的使用寿命；丁苯橡胶具有优异的耐磨性和生热低、低温屈挠性好等优点，有效保证使用寿命和密封性能。

本实用新型提供的高密封性中线蝶阀，设置在阀板主板420边缘处的相反方向的倒角和设置在阀体上的密封台210，使得蝶板在密封的时候阀板主体 420边缘可以与密封台210更好的贴合，提高该蝶阀的密封性；设置垫片510和密封套500使得安装套410的两端与阀体200接触处密封性能得到保证；设置密封组件300有效的防止液体从阀杆100与阀体200接触处泄漏至阀体外部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高密封性中线蝶阀，其特征在于，包括：

阀板(400)，包括阀板主体(420)和安装套(410)，所述安装套(410)沿所述阀板主体(420)径向设置并贯穿所述阀板主体(420)，所述阀板主体(420)被所述安装套(410)分隔为第一板主体和第二板主体，所述第一板主体的边缘处设有第一倒角结构，所述第二板主体的边缘处设有第二倒角结构，其中，所述第一倒角结构与所述第二倒角结构分别位于所述阀板主体(420)的正面和反面；

阀体(200)，整体呈环状，径向方向上设置有两个固定孔，且一个所述固定孔贯穿所述阀体(200)的周壁，所述阀体(200)的内壁上设有两段沿所述阀体(200)周向设置的密封台(210)，两段所述密封台(210)上分别设有匹配所述第一倒角结构以及所述第二倒角结构的匹配倒角结构，其中，两段所述密封台(210)分别用于与所述第一板主体的边缘处以及所述第二板主体的边缘处形成密封配合；

阀杆(100)，与两个所述固定孔配合从而固定于所述阀体(200)，且所述阀杆(100)穿过所述安装套(410)将所述阀板(400)可翻转地固定于所述阀体(200)中；

密封套(500)，安装在安装套(410)与密封台(210)接触部位中间。

2.根据权利要求1所述的高密封性中线蝶阀，其特征在于，所述固定孔在靠近所述阀体(200)中心的一端设置有凹槽，所述凹槽内安装有垫片(510)，所述垫片(510)一侧平面上设置有内圈槽和外圈槽，安装套(410)的端部与所述内圈槽相接触，所述外圈槽与所述密封套(500)相接触。

3.根据权利要求1所述的高密封性中线蝶阀，其特征在于，所述固定孔的内壁上还设有第一圆柱型内凹槽，所述阀杆(100)上与所述固定孔对应的位置处的外壁上设有与所述第一圆柱型内凹槽配合的第二圆柱型内凹槽，所述第一圆柱型内凹槽与所述第二圆柱型内凹槽形成封闭的圆柱型空腔；所述圆柱型空腔内设置有密封组件(300)；

所述密封组件(300)包括两个密封环(310)以及填充材料(320)，两个所述密封环(310)分别设置于所述圆柱型空腔沿长度方向的两端，所述填充材料(320)设置于两个所述密封环(310)之间。

4.根据权利要求1所述的高密封性中线蝶阀，其特征在于，所述阀板(400)的圆锥面表面焊接有一层高硬度耐磨合金层。

5.根据权利要求3所述的高密封性中线蝶阀，其特征在于，所述密封套(500)所选材料为丁苯橡胶，所述填充材料(320)采用的时石墨与石棉的混合物。

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