CN219673318U - 一种可拆卸蝶板的衬氟蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸蝶板的衬氟蝶阀，包括阀体、蝶板以及阀杆，阀体内设有流道，阀杆驱动碟板转动控制流道的通断，蝶板包括第一蝶板和第二蝶板,第一蝶板右端面设有通槽，阀杆上设有第一切削部，阀杆嵌入所述通槽中，并且所述切削部的侧端面与通槽内端面紧密贴合，通槽上设有环形凸缘，阀杆上设有与环形凸缘相契合的第一圆孔，环形凸缘右端面设有螺柱，第二蝶板内端面上设有螺孔，螺柱与所述螺孔螺纹配合，阀杆上设有第二切削部，第二切削部与第一蝶板右端面相平齐，旋紧第二蝶板时，第二蝶板抵紧第一蝶板和阀杆第二切削部；本实用新型具有当蝶板密封性失效时，能够快速更换蝶板的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种可拆卸蝶板的衬氟蝶阀。
背景技术
衬氟蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门呈全开状态，衬氟蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用，在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。
随着科技的发展，管道的铺设也是越来越多，在日常管道的铺设中，蝶阀的运用是比较广泛的，目前，市场上的蝶阀在开启状态下，蝶板密封面容易受到介质的冲刷，容易直接影响密封性能，要重新安装蝶阀，步骤复杂，时间长。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸蝶板的衬氟蝶阀，本实用新型具有当蝶阀的蝶板密封失效时，能够快速拆卸更换蝶板，解决了大部分蝶阀的蝶板密封失效时，需要拆卸整个蝶阀的问题。
一种可拆卸蝶板2的衬氟蝶阀，包括阀体1、蝶板2以及阀杆3，所述阀体1内设有流道4，所述阀杆3驱动碟板转动控制流道4的通断，所述蝶板2包括第一蝶板5和第二蝶板6,所述第一蝶板5右端面设有通槽7，所述阀杆3上设有第一切削部8,所述阀杆3嵌入所述通槽7中，并且所述切削部的侧端面与所述通槽7内端面紧密贴合，所述通槽7上设有环形凸缘9，所述阀杆3上设有与所述环形凸缘9相契合的第一圆孔10，所述环形凸缘9右端面设有螺柱11，所述第二蝶板6内端面上设有螺孔12，所述螺柱11与所述螺孔12螺纹配合，所述阀杆3上设有第二切削部13，第二切削部13与第一蝶板5右端面相平齐，旋紧第二蝶板6时，所述第二蝶板6抵紧第一蝶板5和所述阀杆3第二切削部13。
通过采用上述技术方案，将蝶板2设置成第一蝶板5和第二碟板，连接在阀杆3的两端，从而解决了在蝶板2密封失效时，需要拆卸整个蝶阀进行修复的问题，取得了可以直接从阀体1流道4处拆卸更换蝶板2，就可以让蝶阀继续工作的有益效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一蝶板5通槽7设有至少2个定位凸缘14，所述阀杆3上设有与所述定位凸缘14相契合的定位圆孔15。
通过采用上述技术方案，在拆装蝶板2时，不需要固定第一蝶板5再拆装第二碟板，提高拆装效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一蝶板5的定位凸缘14和环形凸缘9的轴向长度均小于阀杆3第一圆孔10的轴向长度。
通过采用上述技术方案，防止第二蝶板6旋紧时，定位凸缘14和环形凸缘9与第二蝶板6干涉，从而导致第二蝶板6与阀杆3和第一蝶板5产生间隙。
本实用新型进一步设置为：所述第一蝶板5的通槽7内设有用于与阀杆3构成密封配合的密封垫16，所述阀杆3和所述通槽7密封配合。
通过采用上述技术方案，防止介质从阀杆3和蝶板2连接处泄露，导致蝶板2失去密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述第二蝶板6的外端面设有2个拆卸凸块17。
通过采用上述技术方案，提高了蝶板2拆装效率。
本实用新型进一步设置为：第二蝶板6为一体式结构。
通过采用上述技术方案，减少了蝶阀整体零件个数，节约成本，提高了第二碟板6的结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述第二蝶板6外端面设有数量与所述拆卸凸块17相当的拆卸螺孔12，所述拆卸凸块17螺纹连接于对应的拆卸螺孔12上。
通过采用 上述技术方案，当拆卸凸块17在拆装蝶板2时发生磨损，导致拆装不便，可以直接更换拆卸凸块17。
本实用新型进一步设置为：所述阀体1的流道4内周设有阀体衬氟层19，所述第一蝶板5和第二碟板外周设置有与阀体衬氟层19密封配合的蝶板衬氟层20。
通过采用上述技术方案，提高了蝶阀的耐温防腐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体第一种结构的横向剖视图；
图3为本实用新型整体第二种结构的横向剖视图。
附图中，1、阀体；2、蝶板；3、阀杆；4、流道；5、第一蝶板；6、第二蝶板；7、通槽；8、第一切削部；9、环形凸缘；10、第一圆孔；11、螺柱；12、螺孔；13、第二切削部；14、定位凸缘；15、定位圆孔；16、密封垫；17、拆卸凸块；18、拆卸螺孔19、阀体衬氟层；20、蝶板衬氟层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1～3所示的一种可拆卸蝶板2的衬氟蝶阀，包括阀体1、蝶板2以及阀杆3，阀体1内设有流道4，阀杆3驱动碟板转动控制流道4的通断，蝶板2包括第一蝶板5和第二蝶板6,第一蝶板5右端面设有通槽7，阀杆3上设有第一切削部8,阀杆3嵌入所述通槽7中，并且切削部的侧端面与通槽7内端面紧密贴合述通槽7上设有环形凸缘9，阀杆3上设有与环形凸缘9相契合的第一圆孔10，环形凸缘9右端面设有螺柱11，第二蝶板6内端面上设有螺孔12，螺柱11与螺孔12螺纹配合，阀杆3上设有第二切削部13，第二切削部13与第一蝶板5右端面相平齐，旋紧第二蝶板6时，第二蝶板6抵紧第一蝶板5和阀杆3第二切削部13，通过将蝶板2分成第一蝶板5和第二碟板，连接在阀杆3的两端，从而解决了在蝶板2密封失效时，需要拆卸整个蝶阀进行修复的问题，取得了可以直接从阀体1流道4处拆卸更换蝶板2，就可以让蝶阀继续工作的有益效果。
第一蝶板5的通槽7设有至少2个定位凸缘14，定位凸缘14的数量可以增加，阀杆3上设有与所述定位凸缘14相契合的定位圆孔15，通过上述设计，在拆装蝶板2时，不需要固定第一蝶板5再拆装第二碟板，提高拆装效率。
如附图1所示，第一蝶板5的定位凸缘14和环形凸缘9的轴向长度均小于阀杆3第一圆孔10的轴向长度，该设计避免了第二蝶板6旋紧时，定位凸缘14和环形凸缘9与第二蝶板6干涉，从而导致第二蝶板6与阀杆3和第一蝶板5产生间隙。
如附图1所示，第一蝶板5的通槽7内设有用于与阀杆3构成密封配合的密封垫16，阀杆3和通槽7密封配合，该设计防止介质从阀杆3和蝶板2连接处泄露，导致蝶板2失去密封效果。
如附图2～3所示，第二蝶板6的外端面设有2个拆卸凸块17，第一种设计第二碟板为一体式结构，该设计减少了蝶阀整体零件个数，第二种设计第二蝶板6第二蝶板6外端面设有数量与拆卸凸块17相当的拆卸螺孔12，拆卸凸块17上带有与拆卸螺孔12螺纹连接的螺柱11，该设计当拆卸凸块17在拆装蝶板2时发生磨损，导致拆装不便，可以直接更换拆卸凸块17，这两种设计在蝶板2旋转启闭时，均不会与阀座内周干涉，均提高了蝶板2的拆装效率。
参照附图1所示的本实用新型提出的一种主剖视结构示意图做进一步说明，阀体1的流道4内周设有阀体衬氟层19，第一蝶板5和第二碟板外周设置有与阀体衬氟层19密封配合的蝶板衬氟层20 ，该设计增强了蝶阀的耐温腐蚀性。
Claims (8)
1.一种可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，包括阀体(1)、蝶板(2)以及阀杆(3)，所述阀体(1)内设有流道(4)，所述阀杆(3)驱动碟板转动控制流道(4)的通断，其特征是：所述蝶板(2)包括第一蝶板(5)和第二蝶板(6),所述第一蝶板(5)右端面设有通槽(7)，所述阀杆(3)上设有第一切削部(8),所述阀杆(3)嵌入所述通槽(7)中，并且所述切削部的侧端面与所述通槽(7)内端面紧密贴合，所述通槽(7)上设有环形凸缘(9)，所述阀杆(3)上设有与所述环形凸缘(9)相契合的第一圆孔(10)，所述环形凸缘(9)右端面设有螺柱(11)，所述第二蝶板(6)内端面上设有螺孔(12)，所述螺柱(11)与所述螺孔(12)螺纹配合，所述阀杆(3)上设有第二切削部(13)，第二切削部(13)与第一蝶板(5)右端面相平齐，旋紧第二蝶板(6)时，所述第二蝶板(6)抵紧第一蝶板(5)和所述阀杆(3)第二切削部(13)。
2.根据权利要求1所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第一蝶板(5)通槽(7)设有至少2个定位凸缘(14)，所述阀杆(3)上设有与所述定位凸缘(14)相契合的定位圆孔(15)。
3.根据权利要求2所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第一蝶板(5)的定位凸缘(14)和环形凸缘(9)的轴向长度均小于阀杆(3)第一圆孔(10)的轴向长度。
4.根据权利要求1所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第一蝶板(5)的通槽(7)内设有用于与阀杆(3)构成密封配合的密封垫(16)，所述阀杆(3)和所述通槽(7)密封配合。
5.根据权利要求1所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第二蝶板(6)的外端面设有至少2个拆卸凸块(17)。
6.根据权利要求5所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第二蝶板(6)为一体式结构。
7.根据权利要求5所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述第二蝶板(6)外端面设有数量与所述拆卸凸块(17)相当的拆卸螺孔(12)，所述拆卸凸块(17)螺纹连接于对应的拆卸螺孔(12)上。
8.根据权利要求1所述的可拆卸蝶板(2)的衬氟蝶阀，其特征是：所述阀体(1)的流道(4)内周设有阀体衬氟层(19)，所述第一蝶板(5)和第二碟板外周设置有与阀体衬氟层(19)密封配合的蝶板衬氟层(20)。
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