CN113883301A - 一种高压气体隔膜阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高压气体隔膜阀。所述高压气体隔膜阀，包括壳体以及分别连通于所述壳体两侧的进气通道和排气通道，所述壳体内壁的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有控制凸件，所述控制凸件的两侧滑动连接于所述壳体内部的两侧，所述螺纹杆的外表面固定连接有从齿轮，所述排气通道的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的顶部。本发明提供的高压气体隔膜阀，通过设置的旋拧把手，带动主齿轮与从齿轮之间啮合，加快从齿轮的旋转，使控制凸件能够快速与排气孔以及进气孔形成密合状态，从而及时阻止了气体的流通，无需多次旋拧把手，就可快速实现密合，缩短了密合所需的时间，提高了操作的速率。

Description

一种高压气体隔膜阀
技术领域
本发明涉及隔膜阀技术领域，尤其涉及一种高压气体隔膜阀。
背景技术
高压气体隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成，阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等。按驱动方式分有手动、气动、电动。
隔膜阀是靠操作机构的向下运动压下隔膜或隔膜组合件与堰式的衬里阀体或直通式衬里阀体的通道相密合，使之达到密封，密封比压的大小靠关闭件向下的压力大小来实现，隔膜阀只有阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件，隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀杆螺母、阀瓣、气动控制机构、电动控制机构等零部件不与介质接触，且不会产生介质外漏，省去了填料函的密封结构。
相关技术中，在操作隔膜阀时，通过旋拧把手的转动，使隔膜下压，从而对通道进行密合，然而在密合时，需要操作人员快速的转动旋拧把手，经过旋转多圈后，才能将通道进行彻底的密合，使内部气体流动停止，当所需旋拧的旋拧把手数量较多时，使此操作较为费时费力，且由于密合过程中所需的时间，有可能造成气体输送的过量，进而影响隔膜阀的使用。
发明内容
本发明提供一种高压气体隔膜阀，解决了在旋拧把手转动下，需要旋拧多圈，才可使阀体内部通道达到密合状态，进而较为费时费力的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的高压气体隔膜阀，包括壳体以及分别连通于所述壳体两侧的进气通道和排气通道，所述壳体内壁的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有控制凸件，所述控制凸件的两侧滑动连接于所述壳体内部的两侧，所述螺纹杆的外表面固定连接有从齿轮，所述排气通道的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的顶部，所述转动轴延伸至所述壳体的顶部固定连接有旋拧把手，且转动轴的外表面固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外表面与所述从齿轮的外表面啮合，所述转动轴的底端贯穿所述排气通道并延伸至所述排气通道的内部，所述转动轴延伸至所述排气通道内部的一端固定连接有圆形止气板。
作为优选的，所述排气通道内壁的底部开设有凹槽，所述转动轴贯穿所述圆形止气板和凹槽并延伸至所述凹槽的内部，所述圆形止气板的两侧均开设有导流部，所述导流部上均固定连接有用于缓冲的分气块。
作为优选的，若干个所述分气块直线分布于所述圆形止气板上，且分气块的形状为三角块。
作为优选的，所述圆形止气板与所述排气通道相互平行，所述主齿轮与所述从齿轮相适配，且两者的直径之比为1:0.5。
作为优选的，所述壳体内部的两侧且位于控制凸件的顶部均固定连接有限位块，所述限位块与所述控制凸件之间接触。
作为优选的，所述旋拧把手上均固定连接有用于增大摩擦力的防滑条。
作为优选的，所述壳体的内部且位于控制凸件的底部设置有弧形隔膜，所述进气通道与排气通道上分别开设有进气孔和排气孔，所述进气孔与所述排气孔连通于所述壳体的内部，其中在使用时，通过所述弧形隔膜受到的下压力，以实现对进气孔以及排气孔的同步堵住。
作为优选的，所述进气通道与排气通道的内部均开设有弧形导流部。
作为优选的，所述转动轴的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母接触于所述壳体顶部的左侧，在使用时，通过旋拧所述固定螺母，对所述转动轴进行抵住，以实现对转动轴的限位。
作为优选的，所述进气通道内部的两侧之间设置有过滤网。
与相关技术相比较，本发明提供的高压气体隔膜阀具有如下有益效果：
本发明提供一种高压气体隔膜阀，通过设置的旋拧把手，带动主齿轮与从齿轮之间啮合，加快从齿轮的旋转，使控制凸件能够快速与排气孔以及进气孔形成密合状态，从而及时阻止了气体的流通，无需多次旋拧把手，就可快速实现密合，缩短了密合所需的时间，提高了操作的速率。
附图说明
图1为本发明提供的高压气体隔膜阀的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示圆形止气板的立体结构示意图；
图3为图1所示主齿轮与从齿轮的俯视结构示意图；
图4为本发明提供的高压气体隔膜阀的第二实施例的结构示意图；
图5为本发明提供的高压气体隔膜阀的第三实施例的结构示意图。
图中标号：1、壳体；2、进气通道；3、排气通道；4、螺纹杆；5、控制凸件；6、从齿轮；7、转动轴；8、旋拧把手；9、主齿轮；10、圆形止气板；11、凹槽；12、导流部； 13、分气块；14、限位块；15、防滑条；16、弧形隔膜；17、进气孔；18、排气孔；19、弧形导流部；20、螺纹槽；21、固定螺母；22、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的高压气体隔膜阀的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示圆形止气板的立体结构示意图；图3为图1所示主齿轮与从齿轮的俯视结构示意图。高压气体隔膜阀，包括壳体1以及分别连通于所述壳体1 两侧的进气通道2和排气通道3，所述壳体1内壁的顶部转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的外表面螺纹连接有控制凸件5，所述控制凸件5的两侧滑动连接于所述壳体1内部的两侧，所述螺纹杆4的外表面固定连接有从齿轮6，所述排气通道3的顶部转动连接有转动轴7，所述转动轴7的顶端贯穿所述壳体1并延伸至所述壳体1的顶部，所述转动轴 7延伸至所述壳体1的顶部固定连接有旋拧把手8，且转动轴7的外表面固定连接有主齿轮9，所述主齿轮9的外表面与所述从齿轮6的外表面啮合，所述转动轴7的底端贯穿所述排气通道3并延伸至所述排气通道3的内部，所述转动轴7延伸至所述排气通道3内部的一端固定连接有圆形止气板10；
通过驱动控制凸件5进行滑动的方式替换为齿轮结构，在旋拧把手的转动下，带动主齿轮9与从齿轮6之间的啮合，从而加快了控制凸件5滑动的速度，以便于更快的密合进气通道2以及排气通道3，而且还可以带动圆形止气板10对排气通道3进行密闭，从而防止气体的回流，导致气体的泄露。
当控制凸件5滑动接触至限位块14时，此时两个通道完全打开，并且圆形止气板10与通道平行，不会影响气体的输送；
当两个通道密合时，此时带动圆形止气板10转动至垂直于排气通道3的内部，从而对其进行密封，避免多余气体的输送，造成输送气体量过量；
控制凸件5与弧形隔膜16相适配，以实现进气通道2和排气通道3的密合以及开启。
所述排气通道3内壁的底部开设有凹槽11，所述转动轴7贯穿所述圆形止气板10和凹槽11并延伸至所述凹槽11的内部，所述圆形止气板10的两侧均开设有导流部12，所述导流部12上均固定连接有用于缓冲的分气块13；
通过开设的导流部12，对输送中的气体进行导向缓冲，避免气压过大，从而影响气体的输送；
转动轴7转动连接于凹槽11的内部，同步与转动轴7进行转动；
开设的凹槽11，使圆形止气板10在排气通道3中转动的更加稳定，避免发生偏移，影响气体的输送。
若干个所述分气块13直线分布于所述圆形止气板10上，且分气块13的形状为三角块；
通过设置的分气块13，能够输送中的气体进行缓冲，避免在密合的瞬间，从而造成内部压强较大，进而影响气体的输送。
所述圆形止气板10与所述排气通道3相互平行，所述主齿轮9与所述从齿轮6相适配，且两者的直径之比为1:0.5；
两者之间直径之比为1:0.5，无需多圈转动旋拧把手8，就可带动控制凸件5下压弧形隔膜16，从而对进气通道2和排气通道3进行密封。
所述壳体1内部的两侧且位于控制凸件5的顶部均固定连接有限位块14，所述限位块 14与所述控制凸件5之间接触。
所述旋拧把手8上均固定连接有用于增大摩擦力的防滑条15；
防滑条15的材质为橡胶，在人工旋拧时，不会出现打滑，方便对旋拧把手进行转动。
所述壳体1的内部且位于控制凸件5的底部设置有弧形隔膜16，所述进气通道2与排气通道3上分别开设有进气孔17和排气孔18，所述进气孔17与所述排气孔18连通于所述壳体1的内部，其中在使用时，通过所述弧形隔膜16受到的下压力，以实现对进气孔 17以及排气孔18的同步堵住。
所述进气通道2与排气通道3的内部均开设有弧形导流部19；
弧形导流部19采用现有技术，只需实现对输送的气体进行导向，使其输送经过弧形隔膜16，从而流入排气通道3中。
本发明提供的高压气体隔膜阀的工作原理如下：
第一步：当需要对输送中的气体进行阻断时，通过旋拧把手8的转动，首先，带动转动轴7进行转动，使主齿轮9在壳体1中旋转，通过啮合的关系，使从齿轮6进行转动，带动螺纹杆4进行转动，使螺纹连接在螺纹杆4上的控制凸件5进行向下滑动，对弧形隔膜16进行下压，使其发生形变，最终密合在进气通道2以及排气通道3上，从而阻止了气体的输送；
第二步：同时在转动轴7的旋转下，带动设置在排气通道3中的圆形止气板10进行转动，当进气通道2以及排气通道3密合后，使圆形止气板10恰好与排气通道3进行垂直，从而对排气通道3中的气体进行阻挡，避免气体的回流。
与相关技术相比较，本发明提供的高压气体隔膜阀具有如下有益效果：
通过设置的旋拧把手8，带动主齿轮9与从齿轮6之间啮合，加快从齿轮6的旋转，使控制凸件5能够快速与排气孔18以及进气孔17形成密合状态，从而及时阻止了气体的流通，无需多次旋拧把手8，就可快速实现密合，缩短了密合所需的时间，提高了操作的速率。
第二实施例
请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的高压气体隔膜阀，本申请的第二实施例提出另一种高压气体隔膜阀。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的高压气体隔膜阀的不同之处在于：所述转动轴7 的外表面开设有螺纹槽20，所述螺纹槽20的外表面螺纹连接有固定螺母21，所述固定螺母21接触于所述壳体1顶部的左侧，在使用时，通过旋拧所述固定螺母21，对所述转动轴7进行抵住，以实现对转动轴7的限位；
通过设置的螺纹槽20以及固定螺母21，从而对转动轴7进行固定，避免控制凸件5与螺纹杆4之间发生位移，从而影响进气通道2和排气通道3的密封以及圆形止气板10 对排气通道3的密封；
在没有固定转动轴7时，使固定螺母21在螺纹槽20上，不会影响转动轴7的转动。
第三实施例
请结合参阅图5，基于本申请的第二实施例提供的高压气体隔膜阀，本申请的第三实施例提出另一种高压气体隔膜阀。第三实施例仅仅是第二实施例优选的方式，第三实施例的实施对第二实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第三实施例提供的高压气体隔膜阀的不同之处在于：所述进气通道 2内部的两侧之间设置有过滤网22；
通过设置的过滤网22，能够对进入的气体进行过滤，避免内部的杂质在输送中，使其附着在弧形隔膜16的内壁上，从而影响弧形隔膜16下压密合的效果。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压气体隔膜阀，包括壳体(1)以及分别连通于所述壳体(1)两侧的进气通道(2)和排气通道(3)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的顶部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有控制凸件(5)，所述控制凸件(5)的两侧滑动连接于所述壳体(1)内部的两侧，所述螺纹杆(4)的外表面固定连接有从齿轮(6)，所述排气通道(3)的顶部转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的顶端贯穿所述壳体(1)并延伸至所述壳体(1)的顶部，所述转动轴(7)延伸至所述壳体(1)的顶部固定连接有旋拧把手(8)，且转动轴(7)的外表面固定连接有主齿轮(9)，所述主齿轮(9)的外表面与所述从齿轮(6)的外表面啮合，所述转动轴(7)的底端贯穿所述排气通道(3)并延伸至所述排气通道(3)的内部，所述转动轴(7)延伸至所述排气通道(3)内部的一端固定连接有圆形止气板(10)。
2.根据权利要求1所述的高压气体隔膜阀，其特征在于，所述排气通道(3)内壁的底部开设有凹槽(11)，所述转动轴(7)贯穿所述圆形止气板(10)和凹槽(11)并延伸至所述凹槽(11)的内部，所述圆形止气板(10)的两侧均开设有导流部(12)，所述导流部(12)上均固定连接有用于缓冲的分气块(13)。
3.根据权利要求2所述的高压气体隔膜阀，其特征在于，若干个所述分气块(13)直线分布于所述圆形止气板(10)上，且分气块(13)的形状为三角块。
4.根据权利要求1所述的高压气体隔膜阀，其特征在于，所述圆形止气板(10)与所述排气通道(3)相互平行，所述主齿轮(9)与所述从齿轮(6)相适配，且两者的直径之比为1:0.5。
5.根据权利要求1所述的高压气体隔膜阀，其特征在于，所述壳体(1)内部的两侧且位于控制凸件(5)的顶部均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)与所述控制凸件(5)之间接触。
6.根据权利要求1所述的高压气体隔膜阀，其特征在于，所述旋拧把手(8)上均固定连接有用于增大摩擦力的防滑条(15)。
7.根据权利要求1所述的高压气体隔膜阀，其特征在于，所述壳体(1)的内部且位于控制凸件(5)的底部设置有弧形隔膜(16)，所述进气通道(2)与排气通道(3)上分别开设有进气孔(17)和排气孔(18)，所述进气孔(17)与所述排气孔(18)连通于所述壳体(1)的内部，其中在使用时，通过所述弧形隔膜(16)受到的下压力，以实现对进气孔(17)以及排气孔(18)的同步堵住。
8.根据权利要求1所述的高压气体隔膜阀，其特征在于，所述进气通道(2)与排气通道(3)的内部均开设有弧形导流部(19)。
9.根据权利要求1所述的高压气体隔膜阀，其特征在于，所述转动轴(7)的外表面开设有螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)的外表面螺纹连接有固定螺母(21)，所述固定螺母(21)接触于所述壳体(1)顶部的左侧，在使用时，通过旋拧所述固定螺母(21)，对所述转动轴(7)进行抵住，以实现对转动轴(7)的限位。
10.根据权利要求1所述的高压气体隔膜阀，其特征在于，所述进气通道(2)内部的两侧之间设置有过滤网(22)。
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