CN219827929U - 一种阀杆密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆密封结构，包括可拆卸装配于阀体上的密封函，密封函与阀体密封配合，密封函设置有填料孔，阀杆的一端穿出填料孔，填料孔内设置有与密封函一体成型的挡环，挡环套设在所述阀杆外侧，所述挡环的上下两侧均设置有套设在阀杆外的密封件，所述挡环压紧其下侧的密封件，所述密封函可拆卸设置有压紧件，压紧件套设在阀杆外侧且伸入至填料孔内用于压紧密封件；通过在挡环上下两侧的填料孔内设置密封件可有效提高阀杆与阀体、密封函之间的密封性能，从而提高阀的使用可靠性，密封函上设置有可调的压紧件，通过压紧件可对密封件的压紧力进行调节，尤其是在长时间使用后的二次压紧。

Description

一种阀杆密封结构

技术领域

本实用新型涉及阀领域，具体涉及一种阀杆密封结构。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。其结构主要包括：阀体、阀杆、阀瓣(阀芯)、执行器(手动、电动、气动、液压驱动等)等部件组成，其中，阀杆一端伸入到阀体内，连接着阀瓣，另一端在阀体外，与执行器相连，以控制阀瓣的启闭。阀杆与阀体之间为间隙配合，为防止阀体内的介质沿着阀杆与阀体之间的间隙向外泄漏，在阀杆与阀体之间设有密封盖板，从而保证阀杆轴向转动时的密封性。

现有的阀杆与阀体之间的密封配合多采用通过设置的多道密封槽以及密封圈的配合实现密封，但密封圈在长时间使用后容易磨损且磨损后的固定性难以保障，为解决阀杆与阀体之间的密封问题，本实用新型提出一种新的阀杆密封结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、压紧力可控，且密封效果较好的阀杆密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种阀杆密封结构，包括可拆卸装配于阀体上的密封函，所述的密封函与阀体密封配合，所述的密封函设置有填料孔，阀杆的一端穿出所述的填料孔，所述的填料孔内设置有与密封函一体成型的挡环，所述的挡环套设在所述阀杆外侧，所述挡环的上下两侧均设置有套设在阀杆外的密封件，所述挡环压紧其下侧的密封件，所述密封函可拆卸设置有压紧件，所述的压紧件套设在阀杆外侧且伸入至填料孔内用于压紧密封件。

更进一步地，所述的压紧件包括压紧环和上压板，所述的上压板和压紧环均套设在所述阀杆外侧，所述的上压板通过螺栓与所述的密封函配合，所述的压紧环下端部伸入至填料孔内，所述的上压板压设在所述的压紧环上方；优点在于通过设置的分体式的压紧件可对压紧环进行更换，尤其是针对不同厚度的密封件或不同深度的填料孔、以及不同直径的阀杆，从而提高压紧件的实用性以及灵活性。

更进一步地，所述上压板的下侧面设置有弧面型的凹陷部，所述的压紧环上端设置有与凹陷部相对应的压紧部；优点在于通过设置的凹陷部与压紧部的配合可保障在压紧过程中压紧环的稳定平衡，同时在压紧过程中上压板会在受力后会自动调平起到导向装配作用无需手动调节。

更进一步地，所述上压板开设有多个绕其轴线均匀分布的固定孔，所述的密封函设置有对应的穿出固定孔的螺柱，所述的螺柱螺接有用于压紧上压板的压紧螺帽，所述的压紧螺帽与上压板之间设置有蝶形弹簧；优点在于通过设置的多个绕轴线均匀设置的螺柱与压紧螺帽的配合可实现上压板简单快捷的压紧，同时压紧力可调，且设置的蝶形弹簧在压紧螺帽压紧后避免松动。

更进一步地，所述的阀体设置有压板槽，所述的压板槽内设置有下压板，所述的下压板设置有压紧沿，所述的压紧沿套设在阀杆外侧且伸入至所述的填料孔内；优点在于通过设置的压紧板以及压紧沿可在密封函固定后可靠压紧挡环下侧的密封件，从而保障阀杆与密封函之间的密封性。

更进一步地，所述的下压板设置固定沿，所述的密封函下侧面固定有与固定沿相对应的压紧凸环，所述的压紧凸环延伸至所述的压板槽内；优点在于通过设置的固定沿可便于密封函固定后压紧下压板，同时设置的压紧凸环可进一步提高下压板的固定可靠性。

更进一步地，所述阀杆的下端部绕其轴向固定有卡环，所述阀体内设置有套设在阀杆外侧的轴套，所述的卡环位于下压板与轴套之间且相互贴近；好处在于通过将卡环限制在轴套与下压板之间可保障阀杆轴向转动的可靠性。

更进一步地，所述的阀体设置有密封凹槽，所述的密封凹槽内设置有密封圈，所述的密封函下侧面设置有密封凸环，所述的密封凸环延伸至密封凹槽内用于压紧密封圈；好处在于通过设置的密封凸环能够可靠压紧密封圈，从而保障密封函与阀体之间的密封性。

更进一步地，所述的密封件为石墨盘根或石墨垫片；优点在于通过石墨盘根或石墨垫片作为密封件可有效提高耐磨性以及耐高温性能，且石墨盘根的成本交低可降低企业成本。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在挡环上下两侧的填料孔内设置密封件可有效提高阀杆与阀体、密封函之间的密封性能，从而提高阀的使用可靠性，且本申请在密封函上设置有可调的压紧件，通过压紧件可对密封件的压紧力进行调节，尤其是在长时间使用后的二次压紧；同时可拆卸设置的压紧件便于后期维护拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型上压板的结构示意图；

图4为本实用新型压紧环的结构示意图；

图5为本实用新型密封函的结构示意图；

图6为本实用新型下压板的结构示意图；

图7为本实用性阀杆与阀体的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1-7所示的一种阀杆4密封结构，包括可拆卸装配于阀体1上的密封函2，密封函2与阀体1密封配合，密封函2设置有填料孔2.1，阀杆4的一端穿出填料孔2.1，填料孔2.1内设置有与密封函2一体成型的挡环2.2，挡环2.2套设在阀杆4外侧，挡环2.2的上下两侧均设置有套设在阀杆4外的密封件6，挡环2.2压紧其下侧的密封件6，密封函2可拆卸设置有压紧件3，压紧件3套设在阀杆4外侧且伸入至填料孔2.1内用于压紧挡环2.2上方的密封件6。在挡环2.2上下两侧的填料孔2.1内设置密封件6可有效提高阀杆4与阀体1、密封函2之间的密封性能，从而提高阀的使用可靠性，且本申请在密封函2上设置有可调的压紧件3，通过压紧件3可对密封件6的压紧力进行调节，尤其是在长时间使用后的二次压紧密封；同时可拆卸设置的压紧件3便于后期维护拆装。上述的密封件6可为石墨盘根或石墨垫片。

在上述的基础上，本实用新型压紧件3包括压紧环3.2和上压板3.1，上压板3.1和压紧环3.2均套设在阀杆4外侧，上压板3.1通过螺栓与密封函2配合，压紧环3.2下端部伸入至填料孔2.1内，上压板3.1压设在压紧环3.2上方，通过设置的分体式的压紧件3可对压紧环3.2进行更换，尤其是针对不同厚度的密封件6或不同深度的填料孔2.1、以及不同直径的阀杆4，从而提高压紧件3的实用性以及灵活性。

在上述基础上，所述上压板3.1的下侧面设置有弧面型的凹陷部3.11，压紧环3.2上端设置有与凹陷部3.11相对应的压紧部3.21，凹陷部3.11与压紧部3.21的配合可保障在压紧过程中压紧环3.2的稳定平衡，同时在压紧过程中上压板3.1会在受力后会自动调平起到导向装配作用无需手动调节。

值得一提的是，在上压板3.1上开设有多个绕其轴线均匀分布的固定孔3.12，密封函2设置有对应的穿出固定孔3.12的螺柱7，螺柱7螺接有用于压紧上压板3.1的压紧螺帽8，压紧螺帽8与上压板3.1之间设置有蝶形弹簧9，设置的多个绕轴线均匀设置的螺柱7与压紧螺帽8的配合可实现上压板3.1简单快捷的压紧，同时压紧力可调，且设置的蝶形弹簧9在压紧螺帽8压紧后避免松动。

为保障挡环2.2下方密封件6的压紧可靠性，在阀体1设置有压板槽1.1，压板槽1.1内设置有下压板5，下压板5设置有压紧沿5.1，压紧沿5.1套设在阀杆4外侧且伸入至填料孔2.1内。具体地，所述下压板5设置固定沿5.2，密封函2下侧面固定有与固定沿5.2相对应的压紧凸环2.3，压紧凸环2.3延伸至压板槽1.1内，设置的固定沿5.2可便于密封函2固定后压紧下压板5，同时设置的压紧凸环2.3可进一步提高下压板5的固定可靠性。

在本实用新型阀杆4的下端部绕其轴向固定有卡环4.1，阀体1内设置有套设在阀杆4外侧的轴套11，卡环4.1位于下压板5与轴套11之间且相互贴近，通过将卡环4.1限制在轴套11与下压板5之间可保障阀杆4轴向转动的可靠性。

为保障阀体1与密封函2之间的密封性，在阀体1上侧面设置有密封凹槽1.2，密封凹槽1.2内设置有密封圈10，密封函2下侧面设置有密封凸环2.4，密封凸环2.4延伸至密封凹槽1.2内，设置的密封凸环2.4能够可靠压紧密封圈10，从而保障密封函2与阀体1之间的密封性。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种阀杆密封结构，其特征在于，包括可拆卸装配于阀体上的密封函，所述的密封函与阀体密封配合，所述的密封函设置有填料孔，阀杆的一端穿出所述的填料孔，所述的填料孔内设置有与密封函一体成型的挡环，所述的挡环套设在所述阀杆外侧，所述挡环的上下两侧均设置有套设在阀杆外的密封件，所述挡环压紧其下侧的密封件，所述密封函可拆卸设置有压紧件，所述的压紧件套设在阀杆外侧且伸入至填料孔内用于压紧密封件。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于，所述的压紧件包括压紧环和上压板，所述的上压板和压紧环均套设在所述阀杆外侧，所述的上压板通过螺栓与所述的密封函配合，所述的压紧环下端部伸入至填料孔内，所述的上压板压设在所述的压紧环上方。

3.根据权利要求2所述的一种阀杆密封结构，其特征在于，所述上压板的下侧面设置有弧面型的凹陷部，所述的压紧环上端设置有与凹陷部相对应的压紧部。

4.根据权利要求2所述的一种阀杆密封结构，其特征在于，所述上压板开设有多个绕其轴线均匀分布的固定孔，所述的密封函设置有对应的穿出固定孔的螺柱，所述的螺柱螺接有用于压紧上压板的压紧螺帽，所述的压紧螺帽与上压板之间设置有蝶形弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于，所述的阀体设置有压板槽，所述的压板槽内设置有下压板，所述的下压板设置有压紧沿，所述的压紧沿套设在阀杆外侧且伸入至所述的填料孔内。

6.根据权利要求5所述的一种阀杆密封结构，其特征在于，所述的下压板设置固定沿，所述的密封函下侧面固定有与固定沿相对应的压紧凸环，所述的压紧凸环延伸至所述的压板槽内。

7.根据权利要求5所述的一种阀杆密封结构，其特征在于，所述阀杆的下端部绕其轴向固定有卡环，所述阀体内设置有套设在阀杆外侧的轴套，所述的卡环位于下压板与轴套之间且相互贴近。

8.根据权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于，所述的阀体设置有密封凹槽，所述的密封凹槽内设置有密封圈，所述的密封函下侧面设置有密封凸环，所述的密封凸环延伸至密封凹槽内用于压紧密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于，所述的密封件为石墨盘根或石墨垫片。