CN218326498U - 大流量减噪轴流式控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量减噪轴流式控制阀，包括阀体、贯穿设置在阀体上部的阀杆以及设置于阀体内部与阀杆构成联动的阀芯组件；所述阀体内设置有一端开口的中间体，所述阀芯组件包括阀轴、套筒以及阀芯，所述套筒安装在中间体开口端与阀体出口端之间，所述套筒上设置有多个调节孔，所述阀杆内端伸入中间体内腔并与阀轴联动连接用于驱动阀轴沿周向滑移，所述阀芯安装在阀轴上，阀芯的外周与套筒的内周紧密贴合。本实用新型具有流通能力强、扰动小以及运行稳定的优点，适用于大流量介质的流量控制。

Description

大流量减噪轴流式控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种大流量减噪轴流式控制阀。

背景技术

传统的流量控制阀无论是单座还是笼式，其阀门的流道都是S型的，阀芯的运动与管道流通方向相互垂直。但是，这样就可能带来如下的一些问题，例如流通能力相对较小，而且流体容易产生紊流，导致流量控制阀在使用时噪声较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大流量减噪轴流式控制阀，本实用新型具有流通能力强、扰动小以及运行稳定的优点，适用于大流量介质的流量控制。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大流量减噪轴流式控制阀，包括阀体、贯穿设置在阀体上部的阀杆以及设置于阀体内部与阀杆构成联动的阀芯组件；所述阀体内设置有一端开口的中间体，所述阀芯组件包括阀轴、套筒以及阀芯，所述套筒安装在中间体开口端与阀体出口端之间，所述套筒上设置有多个调节孔，所述阀杆内端伸入中间体内腔并与阀轴联动连接用于驱动阀轴沿周向滑移，所述阀芯安装在阀轴上，阀芯的外周与套筒的内周紧密贴合。

通过采用上述技术方案，操作阀杆促使阀轴带动阀芯轴向位移（即位移方向与介质运动方向相同），阀芯相对套筒的相对位置变化，使得调节孔打开的数量发生变化，从而实现流量的调节，该结构具有流通能力强、扰动小以及运行稳定的优点，适用于大流量介质的流量控制。

本实用新型进一步设置为，所述中间体的开口端通过螺钉依次安装有盖帽和止动压盘，所述阀体内部靠近出口端的位置螺纹连接有止动套，所述止动压盘和止动套分别设置在阀芯两侧用于对阀芯构进行行程限位。

通过采用上述技术方案，能够对阀芯的运动进行限位，使其在全开和全闭的位置停止，实现阀门开度调节的精准控制。

本实用新型进一步设置为，所述中间体内安装有用于套设在阀轴外周的前轴套和后轴套，所述阀杆内端联动安装有主动齿轮，所述前轴套和后轴套之间夹设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮套设在阀轴外周，并且从动齿轮与阀轴螺纹配合，所述阀芯内周沿轴向设置有限位导槽，所述止动压盘外周设置有与所述限位导槽相配合的导向凸部。

通过采用上述技术方案，能够实现阀杆与阀轴的联动，即转动阀杆时阀轴产生轴向位移，同时通过前轴套和后轴套对阀轴进行中心定位，能够保证阀轴轴向位移的稳定性，并且能减小阀轴受到的摩擦，提升阀门的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述中间体靠近阀体进口端的一端通过螺钉可拆卸地安装有导流锥。

通过采用上述技术方案，导流锥起到导流的作用，能够减小中间体对介质产生的阻力，从而进一步提升该阀门的流通能力。

本实用新型进一步设置为，所述后轴套外周与盖帽的内周螺纹配合，所述中间体内壁上设有第一限位台阶，所述后轴套上设有向外周延伸用于抵在第一限位台阶上的第一限位凸缘，所述中间体内壁上还设有第二限位台阶，所述后轴套上设有向外周延伸的第二限位凸缘，所述导流锥将第二限位凸缘压紧在第二限位台阶上。

通过采用上述技术方案，实现了前轴套和后轴套的定位安装，安装结构简单可靠，拆装十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。

本实用新型进一步设置为，所述阀体与阀杆之间设置有齿轮座，所述齿轮座的外端通过螺钉连接于阀体上，所述主动齿轮键连接在阀杆上，所述阀杆的内端设有向外周延伸的限位凸边，所述主动齿轮内端抵在限位凸边上，所述齿轮座内端安装有与主动齿轮外端相抵的轴承。

通过采用上述技术方案，实现了主动齿轮的定位安装，安装结构稳定可靠，保证了主动齿轮与从动齿轮的稳定配合，从而实现了阀杆与阀轴之间的稳定传动。

本实用新型进一步设置为，所述套筒内端通过柱销与所述中间体的开口端相连接，所述套筒的外端与止动套的内端相抵紧。

通过采用上述技术方案，实现了套筒的定位安装，安装结构简单，操作十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述套筒内设有环形内腔，所述调节孔包括设置在套筒外周并与环形内腔相连通的调节外孔以及设置在套筒内周并与环形内腔相连通的调节内孔。

通过采用上述技术方案，可通过调节外孔进行提前减压，能够改善介质的紊流状态，同时能够减弱阀芯启闭瞬间水流对阀体内壁产生的冲击，降低噪声。

本实用新型进一步设置为，所述阀轴上设有支撑台阶，所述阀芯键连接于阀轴上，并且阀轴上螺纹连接有用于将阀芯压紧在支撑台阶上的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，实现了阀芯的定位安装，其安装结构稳定可靠，且拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯上沿轴向开设有稳压孔。

通过采用上述技术方案，能够保证阀芯左右两侧压力平衡，使阀芯能够顺利轴向平移。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、阀芯组件；4、中间体；5、阀轴；6、套筒；7、阀芯；8、调节孔；9、盖帽；10、止动压盘；11、止动套；12、前轴套；13、后轴套；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、限位导槽；17、导向凸部；18、导流锥；19、第一限位台阶；20、第一限位凸缘；21、第二限位台阶；22、第二限位凸缘；23、齿轮座；24、限位凸边；25、轴承；26、环形内腔；27、调节外孔；28、调节内孔；29、支撑台阶；30、锁紧螺母；31、稳压孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1和附图2所示的大流量减噪轴流式控制阀，包括阀体1、贯穿设置在阀体1上部的阀杆2以及设置于阀体1内部与阀杆2构成联动的阀芯组件3，阀体1上部还通过支架安装有执行器，该执行器可以为气动执行器也可以为电动执行器，执行器的输出端与阀杆2的外端联动连接用于驱动阀杆2旋转；阀体1内具有整体呈直线型的流道，所述阀体1内设置有一端开口的中间体4，中间体4与阀体1为一体式结构，所述阀芯组件3包括阀轴5、套筒6以及阀芯7，所述套筒6安装在中间体4开口端与阀体1出口端之间，所述套筒6上设置有多个调节孔8，所述阀杆2内端伸入中间体4内腔并与阀轴5联动连接用于驱动阀轴5沿周向滑移，所述阀芯7安装在阀轴5上，阀芯7的外周与套筒6的内周紧密贴合。操作阀杆2促使阀轴5带动阀芯7轴向位移（即位移方向与介质运动方向相同），阀芯7相对套筒6的相对位置变化，使得调节孔8打开的数量发生变化，从而实现流量的调节，该结构具有流通能力强、扰动小以及运行稳定的优点，适用于大流量介质的流量控制。

如附图2所示，所述中间体4的开口端通过螺钉依次安装有盖帽9和止动压盘10，所述阀体1内部靠近出口端的位置螺纹连接有止动套11，即阀体1内壁具有内螺纹，止动套11外壁具有与该内螺纹相配合的外螺纹，止动套11与阀体1内壁之间夹设密封圈，所述止动压盘10和止动套11分别设置在阀芯7两侧用于对阀芯7构进行行程限位。该设计能够对阀芯7的运动进行限位，使其在全开和全闭的位置停止，实现阀门开度调节的精准控制。

如附图2所示，所述中间体4内安装有用于套设在阀轴5外周的前轴套12和后轴套13，前轴套12和后轴套13外周均安装有用于与中间体4内壁构成密封配合的密封圈，所述阀杆2内端联动安装有主动齿轮14，所述前轴套12和后轴套13之间夹设有从动齿轮15，所述从动齿轮15与主动齿轮14相啮合，所述从动齿轮15套设在阀轴5外周，并且从动齿轮15与阀轴5螺纹配合，即阀轴5外周具有外螺纹，从动齿轮15内周具有与该外螺纹相配合的内螺纹，所述阀芯7内周沿轴向设置有限位导槽16，所述止动压盘10外周设置有与所述限位导槽16相配合的导向凸部17。该设计能够实现阀杆2与阀轴5的联动，即转动阀杆2时阀轴5产生轴向位移，同时通过前轴套12和后轴套13对阀轴5进行中心定位，能够保证阀轴5轴向位移的稳定性，并且能减小阀轴5受到的摩擦，提升阀门的使用寿命。

如附图2所示，所述中间体4靠近阀体1进口端的一端通过螺钉可拆卸地安装有导流锥18，导流锥18呈由外至内直径依次增大的锥形形状，导流锥18内端安装用于与前轴套12外端构成密封配合的密封圈。导流锥18起到导流的作用，能够减小中间体4对介质产生的阻力，从而进一步提升该阀门的流通能力。

如附图2所示，所述后轴套13外周与盖帽9的内周螺纹配合，即后轴套13的外周具有外螺纹，盖帽9的内周具有与该外螺纹相配合的内螺纹，所述中间体4内壁上设有第一限位台阶19，所述后轴套13上设有向外周延伸用于抵在第一限位台阶19上的第一限位凸缘20，所述中间体4内壁上还设有第二限位台阶21，所述后轴套13上设有向外周延伸的第二限位凸缘22，所述导流锥18将第二限位凸缘22压紧在第二限位台阶21上；其中第一限位凸缘20与第一限位台阶19之间以及第二限位凸缘22与第二限位台阶21之间均夹设密封圈，前轴套12内周安装用于与阀轴5构成密封配合的密封圈。该设计实现了前轴套12和后轴套13的定位安装，安装结构简单可靠，拆装十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。

如附图2所示，所述阀体1与阀杆2之间设置有齿轮座23，齿轮座23外周与阀体1内周以及齿轮座23内周与阀杆2外周之间均夹设O型圈，所述齿轮座23的外端通过螺钉连接于阀体1上，所述主动齿轮14键连接在阀杆2上，所述阀杆2的内端设有向外周延伸的限位凸边24，所述主动齿轮14内端抵在限位凸边24上，所述齿轮座23内端安装有与主动齿轮14外端相抵的轴承25。该设计实现了主动齿轮14的定位安装，安装结构稳定可靠，保证了主动齿轮14与从动齿轮15的稳定配合，从而实现了阀杆2与阀轴5之间的稳定传动。

如附图2所示，所述套筒6内端通过柱销与所述中间体4的开口端相连接，即套筒6内端以及中间体4的开口端分别开设有供柱销插入的圆孔，所述套筒6的外端与止动套11的内端相抵紧，套筒6内端与中间体4开口端之间以及套筒6外端与止动套11内端之间分别夹设一个密封圈。该设计实现了套筒6的定位安装，安装结构简单，操作十分方便。

如附图2所示，所述套筒6内设有环形内腔26，所述调节孔8包括设置在套筒6外周并与环形内腔26相连通的调节外孔27以及设置在套筒6内周并与环形内腔26相连通的调节内孔28，调节外孔27的数量与调节内孔28的数量相同，且调节外孔27与对应的调节内孔28同轴设置。可通过调节外孔27进行提前减压，能够改善介质的紊流状态，同时能够减弱阀芯7启闭瞬间水流对阀体1内壁产生的冲击，降低噪声。

如附图2所示，所述阀轴5上设有支撑台阶29，所述阀芯7键连接于阀轴5上，并且阀轴5上螺纹连接有用于将阀芯7压紧在支撑台阶29上的锁紧螺母30。该设计实现了阀芯7的定位安装，其安装结构稳定可靠，且拆装十分方便。

如附图2所示，所述阀芯7上沿轴向开设有稳压孔31。稳压孔31能够保证阀芯7左右两侧压力平衡，使阀芯7能够顺利轴向平移。

Claims (10)

1.大流量减噪轴流式控制阀，包括阀体(1)、贯穿设置在阀体(1)上部的阀杆(2)以及设置于阀体(1)内部与阀杆(2)构成联动的阀芯组件(3)；其特征在于：所述阀体(1)内设置有一端开口的中间体(4)，所述阀芯组件(3)包括阀轴(5)、套筒(6)以及阀芯(7)，所述套筒(6)安装在中间体(4)开口端与阀体(1)出口端之间，所述套筒(6)上设置有多个调节孔(8)，所述阀杆(2)内端伸入中间体(4)内腔并与阀轴(5)联动连接用于驱动阀轴(5)沿周向滑移，所述阀芯(7)安装在阀轴(5)上，阀芯(7)的外周与套筒(6)的内周紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的大流量减噪轴流式控制阀，其特征在于：所述中间体(4)的开口端通过螺钉依次安装有盖帽(9)和止动压盘(10)，所述阀体(1)内部靠近出口端的位置螺纹连接有止动套(11)，所述止动压盘(10)和止动套(11)分别设置在阀芯(7)两侧用于对阀芯(7)构进行行程限位。

3.根据权利要求2所述的大流量减噪轴流式控制阀，其特征在于：所述中间体(4)内安装有用于套设在阀轴(5)外周的前轴套(12)和后轴套(13)，所述阀杆(2)内端联动安装有主动齿轮(14)，所述前轴套(12)和后轴套(13)之间夹设有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与主动齿轮(14)相啮合，所述从动齿轮(15)套设在阀轴(5)外周，并且从动齿轮(15)与阀轴(5)螺纹配合，所述阀芯(7)内周沿轴向设置有限位导槽(16)，所述止动压盘(10)外周设置有与所述限位导槽(16)相配合的导向凸部(17)。

4.根据权利要求3所述的大流量减噪轴流式控制阀，其特征在于：所述中间体(4)靠近阀体(1)进口端的一端通过螺钉可拆卸地安装有导流锥(18)。

5.根据权利要求4所述的大流量减噪轴流式控制阀，其特征在于：所述后轴套(13)外周与盖帽(9)的内周螺纹配合，所述中间体(4)内壁上设有第一限位台阶(19)，所述后轴套(13)上设有向外周延伸用于抵在第一限位台阶(19)上的第一限位凸缘(20)，所述中间体(4)内壁上还设有第二限位台阶(21)，所述后轴套(13)上设有向外周延伸的第二限位凸缘(22)，所述导流锥(18)将第二限位凸缘(22)压紧在第二限位台阶(21)上。

6.根据权利要求3所述的大流量减噪轴流式控制阀，其特征在于：所述阀体(1)与阀杆(2)之间设置有齿轮座(23)，所述齿轮座(23)的外端通过螺钉连接于阀体(1)上，所述主动齿轮(14)键连接在阀杆(2)上，所述阀杆(2)的内端设有向外周延伸的限位凸边(24)，所述主动齿轮(14)内端抵在限位凸边(24)上，所述齿轮座(23)内端安装有与主动齿轮(14)外端相抵的轴承(25)。

7.根据权利要求2所述的大流量减噪轴流式控制阀，其特征在于：所述套筒(6)内端通过柱销与所述中间体(4)的开口端相连接，所述套筒(6)的外端与止动套(11)的内端相抵紧。

8.根据权利要求1所述的大流量减噪轴流式控制阀，其特征在于：所述套筒(6)内设有环形内腔(26)，所述调节孔(8)包括设置在套筒(6)外周并与环形内腔(26)相连通的调节外孔(27)以及设置在套筒(6)内周并与环形内腔(26)相连通的调节内孔(28)。

9.根据权利要求1所述的大流量减噪轴流式控制阀，其特征在于：所述阀轴(5)上设有支撑台阶(29)，所述阀芯(7)键连接于阀轴(5)上，并且阀轴(5)上螺纹连接有用于将阀芯(7)压紧在支撑台阶(29)上的锁紧螺母(30)。

10.根据权利要求1所述的大流量减噪轴流式控制阀，其特征在于：所述阀芯(7)上沿轴向开设有稳压孔(31)。

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