CN220060570U - 一种长时型超大口径流量调节活塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了调节活塞阀相关技术领域的一种长时型超大口径流量调节活塞阀，包括活塞和阀门连杆，所述活塞的一端与所述阀门连杆通过销轴转动连接，所述阀门连杆的另一端与阀门曲柄转动连接，所述阀门曲柄与阀轴通过销轴连接。本实用新型的阀门采用与活塞阀传动结构一致的液压传动装置，采用与阀门传动机构相同的曲柄连杆机构，阀门启闭件可以做到匀速运动，液压驱动装置通过高精度流量比例阀，阀门全开至全关时间均可以做到50分钟，利于长输水管线减少阀门启闭时的水锤影响，开关阀时间长，避免阀门在小开度运行时发生空化破坏，在出口处向轴心做流线形收缩，减少介质过阀时的紊流现象，可降低阀门运行时的噪音及振动。
Description
技术领域
本实用新型属于调节活塞阀相关技术领域，具体地说，涉及一种长时型超大口径流量调节活塞阀。
背景技术
活塞阀具有多种控制功能，如水位控制功能、减压控制功能、持压泄压控制功能、流量控制功能等，故在当今大型给水工程中广泛应用。近年来用作长输管线流量控制、逐级减压等工况，在长输水管线中阀门开启或关闭时间过快有可能导致产生水锤现象，而引起水锤事故，目前市场上的超大口径流量调节活塞阀执行机构一般采用电动，阀门全开至全关时间最大也只能做到小于等于25分钟，同时在高压差工况，阀门在小开度阶段存在气蚀、噪音等问题。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种长时型超大口径流量调节活塞阀，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种长时型超大口径流量调节活塞阀，包括活塞和阀门连杆，所述活塞的一端与所述阀门连杆通过销轴转动连接，所述阀门连杆的另一端与阀门曲柄转动连接，所述阀门曲柄与阀轴通过销轴连接，所述阀轴的另一端与驱动曲柄通过轴键连接，所述驱动曲柄与油缸通过销轴连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述活塞的外侧设置有导轨一，所述活塞的外侧与阀体滑动连接，阀体内侧设置导轨二，确保所述活塞移动的稳定性，所述阀体远离所述阀门曲柄的一端设置有节流部件，所述节流部件的配合面上设置有密封圈。
作为本实用新型再进一步的方案：阀体由进水阀体和出水阀体组成，所述进水阀体的端头位置设置有阀盖，所述阀盖为锥状流线型设计，便于介质分流。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进水阀体外侧靠近所述阀盖的一端设置有导流筋板，所述进水阀体、所述出水阀体、所述阀盖、所述导流筋板组成环形流道，活塞阀内部的介质从所述环形流道内通过。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出水阀体远离所述阀盖的一端设置有密封座，所述节流部件设置在所述密封座的内部，所述密封座用于对所述出水阀体的端头连接位置进行密封。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀轴外侧靠近所述驱动曲柄的一端安装有轴承一，所述阀轴与所述阀门曲柄连接位置的一侧设置有轴承二，另一侧设置有轴承三，所述轴承一、所述轴承二、所述轴承三用于对所述阀轴进行转动支撑，所述阀轴的配合空腔端头位置设置有端盖。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型的阀门采用与活塞阀传动结构一致的液压传动装置，采用与阀门传动机构相同的曲柄连杆机构，阀门启闭件可以做到匀速运动，液压驱动装置通过高精度流量比例阀，阀门全开至全关时间均可以做到50分钟，利于长输水管线减少阀门启闭时的水锤影响。
本实用新型的开关阀时间长，在小开度设置锥孔节流单元，避免阀门在小开度运行时发生空化破坏，在出口处向轴心做流线形收缩，减少介质过阀时的紊流现象，可降低阀门运行时的噪音及振动。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型的阀门结构示意图；
图2为本实用新型的阀门剖视图；
图3为本实用新型的阀门侧视图。
图中：1、活塞；2、阀门连杆；3、阀门曲柄；4、阀轴；5、驱动曲柄；6、油缸；7、密封座；8、节流部件；9、密封圈；10、导轨一；11、导轨二；12、阀盖；13、出水阀体；14、进水阀体；15、导流筋板；16、环形流道；17、轴承一；18、轴承二；19、轴承三；20、端盖。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，一种长时型超大口径流量调节活塞阀，包括活塞1和阀门连杆2，活塞1的一端与阀门连杆2通过销轴转动连接，阀门连杆2的另一端与阀门曲柄3转动连接，阀门曲柄3与阀轴4通过销轴连接，阀轴4的另一端与驱动曲柄5通过轴键连接，驱动曲柄5与油缸6通过销轴连接，采用与阀门传动机构相同的曲柄连杆机构，阀门启闭件可以做到匀速运动，油缸6内活塞1运动属于匀速直线运动，阀体内的活塞1也是直线运动。
其中，活塞1的外侧设置有导轨一10，活塞1的外侧与阀体滑动连接，阀体内侧设置导轨二11，确保活塞1移动的稳定性，所述阀体远离阀门曲柄3的一端设置有节流部件8，节流部件8的配合面上设置有密封圈9。
阀体由进水阀体14和出水阀体13组成，进水阀体14的端头位置设置有阀盖12，阀盖12为锥状流线型设计，便于介质分流。
进水阀体14外侧靠近阀盖12的一端设置有导流筋板15，进水阀体14、出水阀体13、阀盖12、导流筋板15组成环形流道16，活塞1阀内部的介质从环形流道16内通过。
出水阀体13远离阀盖12的一端设置有密封座7，节流部件8设置在密封座7的内部，密封座7用于对出水阀体13的端头连接位置进行密封。
阀轴4外侧靠近驱动曲柄5的一端安装有轴承一17，阀轴4与阀门曲柄3连接位置的一侧设置有轴承二18，另一侧设置有轴承三19，轴承一17、轴承二18、轴承三19用于对阀轴4进行转动支撑，阀轴4的配合空腔端头位置设置有端盖20。
本实用新型的工作原理是：该阀门采用与活塞1阀传动结构一致的液压传动装置，采用与阀门传动机构相同的曲柄连杆机构，阀门启闭件可以做到匀速运动，液压驱动装置通过高精度流量比例阀，阀门全开至全关时间均可以做到50分钟，利于长输水管线减少阀门启闭时的水锤影响，阀门通过进水阀体14、出水阀体13、阀盖12、导流筋板15组成流道，驱动装置通过阀轴4带动曲柄连杆机构，使活塞1和节流元件做前后运动，改变阀门过流面积达到调流调压目的，在活塞1阀阀体内，水流沿锥状阀盖12进入环形流道16，环形流道16为轴对称环形，在出口处向轴心做流线形收缩，减少介质过阀时的紊流现象，可降低阀门运行时的噪音及振动，同时在出口小开度处设置耐气蚀节流部件8，使过流介质分解成一股股水流，产生对撞及摩擦，达到消能减压效果，并避免阀门在小开度长期运行时启闭件气蚀的风险，开关阀时间长，在小开度设置锥孔节流单元，避免阀门在小开度运行时发生空化破坏，从而保证超大口径流量调节活塞1阀能在要求的流量变化范围内实现连续、稳定、精确调节，在0～100％开度范围内稳定运行、不会发生空化破坏。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (6)
1.一种长时型超大口径流量调节活塞阀，包括活塞(1)和阀门连杆(2)，其特征在于，所述活塞(1)的一端与所述阀门连杆(2)通过销轴转动连接，所述阀门连杆(2)的另一端与阀门曲柄(3)转动连接，所述阀门曲柄(3)与阀轴(4)通过销轴连接，所述阀轴(4)的另一端与驱动曲柄(5)通过轴键连接，所述驱动曲柄(5)与油缸(6)通过销轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种长时型超大口径流量调节活塞阀，其特征在于，所述活塞(1)的外侧设置有导轨一(10)，所述活塞(1)的外侧与阀体滑动连接，阀体内侧设置导轨二(11)，所述阀体远离所述阀门曲柄(3)的一端设置有节流部件(8)，所述节流部件(8)的配合面上设置有密封圈(9)。
3.根据权利要求2所述的一种长时型超大口径流量调节活塞阀，其特征在于，阀体由进水阀体(14)和出水阀体(13)组成，所述进水阀体(14)的端头位置设置有阀盖(12)，所述阀盖(12)为锥状流线型设计。
4.根据权利要求3所述的一种长时型超大口径流量调节活塞阀，其特征在于，所述进水阀体(14)外侧靠近所述阀盖(12)的一端设置有导流筋板(15)，所述进水阀体(14)、所述出水阀体(13)、所述阀盖(12)、所述导流筋板(15)组成环形流道(16)。
5.根据权利要求4所述的一种长时型超大口径流量调节活塞阀，其特征在于，所述出水阀体(13)远离所述阀盖(12)的一端设置有密封座(7)，所述节流部件(8)设置在所述密封座(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种长时型超大口径流量调节活塞阀，其特征在于，所述阀轴(4)外侧靠近所述驱动曲柄(5)的一端安装有轴承一(17)，所述阀轴(4)与所述阀门曲柄(3)连接位置的一侧设置有轴承二(18)，另一侧设置有轴承三(19)，所述阀轴(4)的配合空腔端头位置设置有端盖(20)。
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