CN2755371Y - 往复滑动式双闸板陶瓷密封闸阀 - Google Patents

Abstract

一种新型往复滑动式双闸板陶瓷密封阀门。它可以有效的防止物料的卡涩和积存，使阀门起闭灵活，磨损均匀。其特征在于采用平行双闸板密封时两密封件表面及与其对应的阀腔进出口两内侧面分别设有结构陶瓷；两密封件之间设有弹性部件；密封件外边缘采用易切入式的刀刃结构。本实用新型应用于工业控制系统的固体、气体及混合物料的输送。阀体和密封件之间弹性部件的设计使得在阀门关闭的过程中闸板能够自旋，这样就实现了闸板同阀座的自吻合密封和闸板的均匀磨损。易切入的刀刃结构在开启与关闭时能像刀刃一样切入积存的固体粉粒中，使其运动到不妨碍闸板关闭的空腔部分，有效保证了阀门开关的顺畅。

Description

往复滑动式双闸板陶瓷密封闸阀

所属领域：

本发明涉及一种双闸板闸阀。特别是一种新型往复滑动式双闸板陶瓷密封闸阀。

背景技术：

阀门是一种控制流体运动的机械。闸阀是阀门中的一种，属于切断阀类。平行双闸板闸阀是由两块闸板组合而成的闸阀，它包括阀体，阀座，闸板和传动机构；阀体上设有进口和出口，阀腔内与进口处相连的一侧设有一块闸板，与出口处相连的一侧也设有一块闸板，两闸板互相平形。闸板与传动机构相连，可以管道中心线的垂直方向做直线运动来完成阀门的启闭，从而控制流体介质的输送。

当闸板处于完全开启的状态时，阀门的进口和出口完全贯通，流体介质即从进口进入阀门，从出口流出阀门，此时流体流量最大。而当调节传动机构做直线运动使闸板关闭位置下移时，进口和出口的流通面积减小，流体介质通过阀门的流量受到一定的限制，可以以此控制流量的大小。而当调节传动机构完成一个单行程过程，即闸板处于完全关闭的状态时，阀座与闸板之间的密封使流体介质无法通过，此时阀门关闭，流体介质不能从阀门通过。

目前使用的平行双闸板闸阀多用于工业生产中固体、气体、液体的物料输送系统，通常的使用寿命为三个月。其主要原因有三：

首先，当闸板开启时，介质在流通过程中不断地对闸板、阀座进行着冲刷和磨损，存在颗粒的介质则更是如此；而目前的闸阀其构成密封面的闸板、阀座一般是硬质合金制作。硬质合金的不耐磨损、不耐腐蚀，不耐冲蚀的性能使得阀门在介质的冲刷及腐蚀过程中极易造成闸板和阀座的损坏，从而失去密封性能。

其次，当闸板关闭、介质被截断时，闸板与阀座之间形成密封副，这时密封主要依靠介质的压力来实现。如果介质的压力较小，将会导致密封力不够，从而引起密封副的破坏以及介质冲蚀密封副，冲刷闸板、阀座形成的内漏，造成阀门失效，增加维修费用。

另外，当介质为颗粒时，阀门在运行一段时间后，阀体内腔经常会积存一部分介质，导致闸板在开启位置上移时因积渣无法完全开启到位而引起的颗粒介质对闸板严重冲刷的现象，以及同样原因引起的闸板下降亦无法关闭到位，密封副不能紧密贴合，颗粒介质对其同样的严重冲刷和磨损；缩短了阀门的使用寿命，导致了阀门的经常更换。

发明内容：

本发明旨在发明一种往复滑动式双闸板陶瓷密封阀门，它可以有效地防止在流动过程中固体介质对闸板、阀座的冲刷磨损以及由于介质压力小，密封力不足而导致的闸板关闭不到位。使阀门在具有研磨性物料的介质中实现了耐磨损，耐冲蚀以及持久的密封性能，延长了阀门的使用寿命。

本发明包括阀体、阀座、双闸板和传动机构；在阀体阀腔内设有进口、出口；进口和出口处分别设有阀座，阀座为陶瓷密封环，闸板为双闸板，在与进口处相连的阀体内侧设有一块闸板，与出口处相连的阀体内侧也设有一块闸板，两闸板互相平形。在阀座与两块闸板相对应的密封结合处分别设有陶瓷密封环；两密封件背面之间设有弹性部件；弹性部件与双闸板连接处采用偏心结构使得两块闸板在升降过程中可以产生自身旋转；密封件外边缘采用易切入式的刀刃结构；如图1，图2，图3所示。

本发明的闸板可以是整体陶瓷的。

其中结构陶瓷可以是氧化锆基陶瓷，氧化铝基陶瓷，碳化硅基陶瓷，莫来石基陶瓷，氮化硅基陶瓷。

本发明的运作原理是：

当闸板上的陶瓷密封环与阀腔进出口两内侧面贴合时，介质流入通道挤压进口处闸板，此时闸板与进口处阀座脱开，介质进入阀体；由于出口处的闸板受介质力和弹性部件所给弹力的共同作用，使闸板上的陶瓷密封环与阀座紧密的贴合，密封介质无法通过通道进入出口，本阀门呈关闭状态。

当调节传动机构，使双闸板工作位置上移时，进口通道与出口通道逐渐接通，流体介质的通过面积逐渐增大，流量亦逐渐加大，直至调节传动机构完成一个单行程过程，即双闸板处于完全开启的状态后，进口和出口完全连通，流体介质通过，本发明呈完全开启状态。

由于本发明在两密封件背面之间设有弹性部件，这种独特的结构设计可使阀门在关闭状态介质压力较大时，双闸板与阀座的密封可以依靠介质压力和弹性部件的预紧力来实现，解决了传统闸阀介质压力小、密封不严等问题。使密封力得到了自动补偿。

由于本发明中闸板与弹性部件有一偏心结构，此结构在阀门的启闭过程中，可使闸板与侧腔体始终保持紧密接触的往复运动和由于启闭运动时的震动而产生的闸板自体旋转，将阀腔中沉积的杂质切向挤出，在物料通过时实现了闸板同阀座的自吻合密封和闸板的均匀磨损，在具有研磨性物料的介质中可实现持久的密封性能。

由于本发明的密封件采用了易切入式的刀刃结构，在阀门启闭的过程中密封件能像铲刀一样在阀体内腔即使有积存介质的情况下同样可以达到开启、关闭灵活自如，彻底避免了卡塞问题，同时这种结构也减少了高流速介质对闸板外边缘背部以及阀门密封面的冲刷和磨损，延长了使用寿命，如图1所示。

由于本发明在两块闸板上分别设有陶瓷密封环，在与其对应的阀腔进出口两内侧面上也设有陶瓷密封环，即阀座。陶瓷具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀，化学性能稳定的特性，可以抵抗流体介质的冲刷和腐蚀，延长使用寿命。

综上所述，本发明是一种往复滑动式双闸板陶瓷密封闸阀。它可以实现平行双闸板闸阀的轻磨损、耐腐蚀，密封严等性能，以延长使用寿命。

附图说明：

图1是本发明关闭时的示意图；

图2是本发明开启时的示意图；

图3是密封件的正视图。

图中：1-闸板，2-出口，3-弹性部件，4-陶瓷阀座密封圈，5-陶瓷密封环，6-传动装置，7-进口，8-阀腔，9-阀体。

具体实施方式：

以公称通径DN：80mm，公称压力PN：1.0Mpa的本发明为实施例：

本发明用于石油化工、医药、冶金、电力、建筑等工业控制系统的固体、气体、液体等的输送。将阀体9的进口7和出口2分别安装在流体的输送管道中。阀体9的陶瓷阀座4采用氧化锆基陶瓷，在闸板1上设有氧化锆基陶瓷密封环5，闸板1采用易切入式的刀刃结构。

当本发明在关闭状态下，灰渣从进口7进入，陶瓷阀座4与闸板的陶瓷密封环5贴合，使得进口7和出口2为密封的状态，进口7与阀腔8之间的压力差为1.0Mpa。当调节传动机构6带动闸板1将工作位置上移时，进口7与阀腔8及阀腔8与出口2逐渐连通，出现流通口，流体即通过该流通口从出口2流出。当传动机构6牵动闸板1继续将工作位置上移时，进口7与阀腔8及阀腔8与出口2完全贯通，使流体通畅地从进口7流入，从出口2流出。传动机构的传动过程实现了本发明的密封—调节流量—全开的过程。

由于本发明采用了双闸板陶瓷密封，且在两闸板中间设置了弹性部件，使得本发明其有轻磨损、耐腐蚀、密封严等性能，延长使用寿命可以达到一般传统闸阀的10到15倍。

Claims (3)

1.一种新型往复滑动式双闸板陶瓷密封阀门，包括阀体，阀座，进口通道，闸板，出口通道以及传动机构；在阀体上设有进口，出口；其特征在于阀腔进出口两内侧面的阀座上和两闸板的密封处分别装有结构陶瓷制造的密封环；两密封件之间设有弹性部件；密封件外边缘采用易切入式的刀刃结构。

2.根据权利要求1所述新型往复滑动式双闸板陶瓷密封阀门其特征在于两密封件可以是整体陶瓷的，也可以是整体衬覆陶瓷面层。

3.根据权利要求1所述新型往复滑动式双闸板陶瓷密封阀门其特征在于结构陶瓷可以是氧化锆基陶瓷，氧化铝基陶瓷，碳化硅基陶瓷，莫来石基陶瓷，氮化硅基陶瓷。

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