CN209671705U - 高参数再热调门阀壳铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高参数再热调门阀壳铸件，包括阀体，阀体进口的外端设置有过滤网定位凹槽，第一直线流道外端设置有过滤网限位圈，阀体位于第一直线流道段设置有加热装置安装腔，加热装置安装腔上端设置有检修口；截流板对准插孔位置焊接有硬质合金加强块，硬质合金加强块的上端面固定粘接有聚四氟乙烯密封垫，硬质合金加强块对准介质通孔位置竖向设置有第一竖通孔，聚四氟乙烯密封垫对准第一通孔位置竖向设置有第二竖通孔。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、去模操作方便、不易磨损阀体的内壁面、截止效果好、耐腐蚀性能好、使用寿命长且功能多，实用性好。

Description

高参数再热调门阀壳铸件

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高参数再热调门阀壳铸件。

背景技术

截止阀又称截门阀或调门阀，属于强制密封式阀门，其启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用，由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

现有技术在对截止阀进行铸造的过程中，一般会将阀体内的进口、出口和插孔间的通道铸为弧形通道，满足流经阀体的流质能够顺利流动或截止的需求，然而，这种弧形的通道却给铸件去模造成了很大的麻烦，必须要通过一定的辅助手段才能去模，并且如果去模方式不对还容易造成阀体内壁的磨损等，影响截止阀的截止效果，造成实用中的危险，生产效率低下，次品率高；且现有的截止阀结构设置不合理，功能单一，耐腐蚀性能差，使用寿命短，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、去模操作方便、不易磨损阀体的内壁面、截止效果好、耐腐蚀性能好、使用寿命长且功能多的高参数再热调门阀壳铸件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高参数再热调门阀壳铸件，包括阀体，所述阀体上设置有阀体进口和阀体出口，阀体上端设置有插孔，所述阀体内一体设置有截流板，所述截流板上设置有介质通孔，所述阀体进口与截流板之间设置有第一直线流道，所述阀体出口与截流板之间设置有第二直线流道，所述第二直线流道与插孔之间设置有第三直线流道，所述第一直线流道、介质通孔、第二直线流道和第三直线流道之间互相连通；所述阀体进口的外端设置有过滤网定位凹槽，所述第一直线流道外端设置有过滤网限位圈，所述过滤网限位圈与阀体一体设置；所述阀体位于第一直线流道段设置有加热装置安装腔，所述加热装置安装腔上端设置有检修口，所述阀体位于检修口左端位置设置有若干个第一螺钉孔，所述阀体位于检修口右端位置设置有若干个第二螺钉孔；所述截流板对准插孔位置焊接有硬质合金加强块，所述硬质合金加强块的上端面固定粘接有聚四氟乙烯密封垫，所述硬质合金加强块对准介质通孔位置竖向设置有第一竖通孔，所述聚四氟乙烯密封垫对准第一通孔位置竖向设置有第二竖通孔。

通过采用上述技术方案，通过阀体进口和阀体出口完成液体或物料的进入和输出的作业，通过插孔完成现有的阀瓣的提起和落下动作，与阀体腔内截流板上的介质通孔配合，保证截流的正常进行；同时，第一直线流道、第二直线流道和第三直线流道都采用了直线的形式，保证了去模的便利性，可以直接脱模，免除了多余的辅助手段，去模简便，不会磨损阀体的内壁，保证截止阀的截止效果和工作质量，生产效率高，次品率低；过滤网定位凹槽内可以安装现有的过滤网或过滤装置，且过滤网限位圈对现有的过滤网或过滤装置起到限位作用，定位可靠；加热装置安装腔位置设置合理，便于对现有的液体进行二次加热，增加阀体的功能；硬质合金加强块起到加强作用，使得截流板与现有的阀瓣接触面耐磨性好，不易变形；聚四氟乙烯密封垫密封性能好；结构设计合理、结构简单、去模操作方便、不易磨损阀体的内壁面、截止效果好、耐腐蚀性能好、使用寿命长且功能多，实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述阀体的左端一体设置有左连接法兰，阀体的右端一体设置有右连接法兰，阀体的上端一体设置有上连接法兰。

本实用新型还进一步设置为：所述阀体、左连接法兰、右连接法兰、上连接法兰和过滤网限位圈均由超级奥氏体不锈钢材料铸造而成。

本实用新型还进一步设置为：所述过滤网限位圈的左端面上横向设置有若干个连接通孔。

本实用新型还进一步设置为：所述截流板包括横截流板和竖截流板，所述横截流板右端与竖截流板的上端一体设置，所述介质通孔设置在横截流板上。

本实用新型还进一步设置为：所述加热装置安装腔的竖截面呈矩形结构。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，通过阀体进口和阀体出口完成液体或物料的进入和输出的作业，通过插孔完成现有的阀瓣的提起和落下动作，与阀体腔内截流板上的介质通孔配合，保证截流的正常进行；同时，第一直线流道、第二直线流道和第三直线流道都采用了直线的形式，保证了去模的便利性，可以直接脱模，免除了多余的辅助手段，去模简便，不会磨损阀体的内壁，保证截止阀的截止效果和工作质量，生产效率高，次品率低；过滤网定位凹槽内可以安装现有的过滤网或过滤装置，且过滤网限位圈对现有的过滤网或过滤装置起到限位作用，定位可靠；加热装置安装腔位置设置合理，便于对现有的液体进行二次加热，增加阀体的功能；硬质合金加强块起到加强作用，使得截流板与现有的阀瓣接触面耐磨性好，不易变形；聚四氟乙烯密封垫密封性能好；结构设计合理、结构简单、去模操作方便、不易磨损阀体的内壁面、截止效果好、耐腐蚀性能好、使用寿命长且功能多，实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种高参数再热调门阀壳铸件，包括阀体1，所述阀体1上设置有阀体进口11和阀体出口12，阀体1上端设置有插孔13，所述阀体1内一体设置有截流板，所述截流板上设置有介质通孔14，所述阀体进口11与截流板之间设置有第一直线流道15，所述阀体出口12与截流板之间设置有第二直线流道16，所述第二直线流道16与插孔13之间设置有第三直线流道17，所述第一直线流道15、介质通孔14、第二直线流道16和第三直线流道17之间互相连通；所述阀体进口11的外端设置有过滤网定位凹槽111，所述第一直线流道15外端设置有过滤网限位圈18，所述过滤网限位圈18与阀体1一体设置；所述阀体1位于第一直线流道段设置有加热装置安装腔112，所述加热装置安装腔112上端设置有检修口113，所述阀体1位于检修口113左端位置设置有若干个第一螺钉孔114，所述阀体1位于检修口113右端位置设置有若干个第二螺钉孔115；所述截流板对准插孔13位置焊接有硬质合金加强块2，所述硬质合金加强块2的上端面固定粘接有聚四氟乙烯密封垫3，所述硬质合金加强块2对准介质通孔14位置竖向设置有第一竖通孔21，所述聚四氟乙烯密封垫3对准第一通孔14位置竖向设置有第二竖通孔31。

作为优选的，所述阀体1位于检修口113左端位置第一螺钉孔114的数量至少设置一个；所述阀体1位于检修口113右端位置第二螺钉孔115的数量至少设置一个。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述阀体1的左端一体设置有左连接法兰19，阀体的右端一体设置有右连接法兰10，阀体的上端一体设置有上连接法兰101。

所述阀体1、左连接法兰19、右连接法兰10、上连接法兰101和过滤网限位圈18均由超级奥氏体不锈钢材料铸造而成。

所述过滤网限位圈18的左端面上横向设置有若干个连接通孔181。

所述截流板包括横截流板102和竖截流板103，所述横截流板102右端与竖截流板103的上端一体设置，所述介质通孔14设置在横截流板102上。

所述加热装置安装腔112的竖截面呈矩形结构。

实际应用时，通过阀体进口和阀体出口完成液体或物料的进入和输出的作业，通过插孔完成现有的阀瓣的提起和落下动作，与阀体腔内截流板上的介质通孔配合，保证截流的正常进行；同时，第一直线流道、第二直线流道和第三直线流道都采用了直线的形式，保证了去模的便利性，可以直接脱模，免除了多余的辅助手段，去模简便，不会磨损阀体的内壁，保证截止阀的截止效果和工作质量，生产效率高，次品率低；过滤网定位凹槽内可以安装现有的过滤网或过滤装置，且过滤网限位圈对现有的过滤网或过滤装置起到限位作用，定位可靠；加热装置安装腔位置设置合理，便于对现有的液体进行二次加热，增加阀体的功能；硬质合金加强块起到加强作用，使得截流板与现有的阀瓣接触面耐磨性好，不易变形；聚四氟乙烯密封垫密封性能好；结构设计合理、结构简单、去模操作方便、不易磨损阀体的内壁面、截止效果好、耐腐蚀性能好、使用寿命长且功能多，实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高参数再热调门阀壳铸件，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设置有阀体进口(11)和阀体出口(12)，阀体(1)上端设置有插孔(13)，所述阀体(1)内一体设置有截流板，所述截流板上设置有介质通孔(14)，其特征在于：所述阀体进口(11)与截流板之间设置有第一直线流道(15)，所述阀体出口(12)与截流板之间设置有第二直线流道(16)，所述第二直线流道(16)与插孔(13)之间设置有第三直线流道(17)，所述第一直线流道(15)、介质通孔(14)、第二直线流道(16)和第三直线流道(17)之间互相连通；所述阀体进口(11)的外端设置有过滤网定位凹槽(111)，所述第一直线流道(15)外端设置有过滤网限位圈(18)，所述过滤网限位圈(18)与阀体(1)一体设置；所述阀体(1)位于第一直线流道段设置有加热装置安装腔(112)，所述加热装置安装腔(112)上端设置有检修口(113)，所述阀体(1)位于检修口(113)左端位置设置有若干个第一螺钉孔(114)，所述阀体(1)位于检修口(113)右端位置设置有若干个第二螺钉孔(115)；所述截流板对准插孔(13)位置焊接有硬质合金加强块(2)，所述硬质合金加强块(2)的上端面固定粘接有聚四氟乙烯密封垫(3)，所述硬质合金加强块(2)对准介质通孔(14)位置竖向设置有第一竖通孔(21)，所述聚四氟乙烯密封垫(3)对准第一通孔(21)位置竖向设置有第二竖通孔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种高参数再热调门阀壳铸件，其特征在于：所述阀体(1)的左端一体设置有左连接法兰(19)，阀体的右端一体设置有右连接法兰(10)，阀体的上端一体设置有上连接法兰(101)。

3.根据权利要求2所述的一种高参数再热调门阀壳铸件，其特征在于：所述阀体(1)、左连接法兰(19)、右连接法兰(10)、上连接法兰(101)和过滤网限位圈(18)均由超级奥氏体不锈钢材料铸造而成。

4.根据权利要求1所述的一种高参数再热调门阀壳铸件，其特征在于：所述过滤网限位圈(18)的左端面上横向设置有若干个连接通孔(181)。

5.根据权利要求1所述的一种高参数再热调门阀壳铸件，其特征在于：所述截流板包括横截流板(102)和竖截流板(103)，所述横截流板(102)右端与竖截流板(103)的上端一体设置，所述介质通孔(14)设置在横截流板(102)上。

6.根据权利要求1所述的一种高参数再热调门阀壳铸件，其特征在于：所述加热装置安装腔(112)的竖截面呈矩形结构。