CN208919430U - 一种三通阀铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门铸件，特别涉及一种三通阀铸件，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀体的上下两侧对称设有与阀腔连通的第一端口和第二端口；阀体的左右两侧对称设有与阀腔连通的第三端口和第四端口；阀体内设有第一阀板、第二阀板，第一阀板和第二阀板与水平面呈角度且平行设置，第一阀板和第二阀板的一端设置在阀腔的内壁上，另一端间设有阀芯，阀芯与水平面平行设置；阀芯配合专用的阀芯组件可在更换介质流动方向时达到良好的密封效果，第一阀板和第二阀板与水平面的特殊角度方便工作人员进行清洗，第一圆孔段和第二圆孔段的直径大于阀芯直径，可达到良好的密封效果，提高寿命，保证三通阀的分流效果和工作质量，生产效率高，次品率低。

Description

一种三通阀铸件

技术领域

本实用新型涉及一种阀门铸件，特别涉及一种三通阀铸件。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

当前市面上的三通阀开启和关闭使用频繁，容易出现故障并且导致三通阀不能正常使用的状态，而且当前市面上的三通阀密封性不够好，不容易清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种操作简单、结构耐用、抗污能力强且密封性好的三通阀。

本实用新型涉及一种三通阀铸件，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体的上下两侧对称设有与阀腔连通的第一端口和第二端口，所述第一端口与阀腔连接处设有第一圆孔段，所述第二端口与阀腔连接处设有第二圆孔段；所述阀体的左右两侧对称设有与阀腔连通的第三端口和第四端口；所述阀体内设有第一阀板、第二阀板，所述第一阀板和第二阀板与水平面呈角度且平行设置，所述第一阀板和第二阀板的一端设置在阀腔的内壁上，另一端间设有阀芯，所述阀芯与水平面平行设置。

优选地，所述第一阀板的一端设置在第三端口和第一端口间的阀腔的内壁上，所述第二阀板的一端设置在第二端口和第四端口间的阀腔的内壁上。

优选地，所述第一阀板和第二阀板与阀芯的连接处设有加强块。

优选地，所述第一圆孔段与第一端口同心设置，所述第一圆孔段的直径大于第一端口的直径；所述第二圆孔段与第二端口同心设置，所述第二圆孔段的直径大于第二端口的直径。

优选地，所述第一圆孔段和第二圆孔段的直径大于阀芯的直径。

优选地，所述第一阀板与水平面的夹角为90°~120°；所述第二阀板与水平面的夹角为60°~90°。

优选地，所述第一阀板与水平面的夹角为105°；所述第二阀板与水平面的夹角为75°。

优选地，所述第一圆孔段与第一端口连接处设有密封圈，所述第二圆孔段与第二端口连接处设有密封圈。

本实用新型的优点在于：所述阀芯配合专用的阀芯组件可在更换介质流动方向时达到良好的密封效果，所述第一阀板和第二阀板与水平面的特殊角度方便工作人员进行清洗，所述第一圆孔段和第二圆孔段的直径大于阀芯直径，可达到良好的密封效果，提高寿命，保证三通阀的分流效果和工作质量，生产效率高，次品率低。

附图说明

图1为本实用新型所述的三通阀铸件的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

本实用新型涉及一种三通阀铸件，包括阀体，所述阀体内设有阀腔1，所述阀体的上下两侧对称设有与阀腔1连通的第一端口2和第二端口3，所述第一端口2与阀腔1连接处设有第一圆孔段4，所述第二端口3与阀腔1连接处设有第二圆孔段5；所述阀体的左右两侧对称设有与阀腔1连通的第三端口6和第四端口7；所述阀体内设有第一阀板8、第二阀板9，所述第一阀板8和第二阀板9与水平面呈角度且平行设置，所述第一阀板8和第二阀板9的一端设置在阀腔1的内壁上，另一端间设有阀芯10，所述阀芯10与水平面平行设置。

本实用新型中，所述第一阀板8的一端设置在第三端口6和第一端口2间的阀腔1的内壁上，所述第二阀板9的一端设置在第二端口3和第四端口7间的阀腔1的内壁上。

本实用新型中，所述阀芯10配合设有阀芯组件，所述阀芯组件为垂直设置的阀杆。

本实用新型中，一般情况下，第三端口6为介质进口，第四端口7为介质出口；当阀杆由第一端口2伸入时，第二端口3为介质出口，当阀杆由第二端口3伸入时，第一端口2为介质出口。

本实用新型中，所述第一阀板8和第二阀板9与阀芯10的连接处设有加强块11。

本实用新型中，所述加强块11可增强阀芯10在工作时的抗压性，防止出现介质冲击力太大造成阀芯组件损坏的情况，从而减少维修人员的工作成本，延长铸件的使用寿命。

本实用新型中，所述第一圆孔段4与第一端口2同心设置，所述第一圆孔段4的直径大于第一端口2的直径；所述第二圆孔段5与第二端口3同心设置，所述第二圆孔段5的直径大于第二端口3的直径。

本实用新型中，所述第一圆孔段4和第二圆孔段5的直径大于阀芯10的直径。

本实用新型中，所述第一圆孔段4和第二圆孔段5直径大于阀芯10的直径，可提高阀体的封闭性。

本实施例中，阀杆从第一端口2伸入，带动阀芯10上下移动；阀芯10移动至第一圆孔段4位置时，介质由第三端口6流入，可分流至第二端口3和第四端口7；阀芯10移动至第一阀板8和第二阀板9间时，即恰好与第一阀板8和第二阀板9形成拦截面将阀腔1一分为二，介质由第三端口6流入，可从第二端口3流出；阀芯10移动至第二圆孔段5时，介质由第三端口6流入，从第四端口7流出。

本实用新型中，所述第一阀板8与水平面的夹角为90°~120°；所述第二阀板9与水平面的夹角为60°~90°。

本实用新型中，所述第一阀板8与水平面的夹角为105°；所述第二阀板9与水平面的夹角为75°；该角度利于工作人员进行清洗以及介质流向阻力更小。

本实用新型中，所述第一圆孔段4与第一端口2连接处设有密封圈12，所述第二圆孔段5与第二端口3连接处设有密封圈12。

本实施例中，所述密封圈12为橡胶圈，加强了三通阀的密封性。

本实用新型与现有技术相比，所述阀芯10配合专用的阀芯组件可在更换介质流动方向时达到良好的密封效果，所述第一阀板8和第二阀板9与水平面的特殊角度方便工作人员进行清洗，所述第一圆孔段4和第二圆孔段5与阀芯10直径一样，可达到良好的密封效果，提高寿命，保证三通阀的分流效果和工作质量，生产效率高，次品率低。

本实施例为对本实用新型做的进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

Claims (8)

1.一种三通阀铸件，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设有阀腔，所述阀体的上下两侧对称设有与阀腔连通的第一端口和第二端口，所述第一端口与阀腔连接处设有第一圆孔段，所述第二端口与阀腔连接处设有第二圆孔段；所述阀体的左右两侧对称设有与阀腔连通的第三端口和第四端口；所述阀体内设有第一阀板、第二阀板，所述第一阀板和第二阀板与水平面呈角度且平行设置，所述第一阀板和第二阀板的一端设置在阀腔的内壁上，另一端间设有阀芯，所述阀芯与水平面平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种三通阀铸件，其特征在于：所述第一阀板的一端设置在第三端口和第一端口间的阀腔的内壁上，所述第二阀板的一端设置在第二端口和第四端口间的阀腔的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种三通阀铸件，其特征在于：所述第一阀板和第二阀板与阀芯的连接处设有加强块。

4.根据权利要求1所述的一种三通阀铸件，其特征在于：所述第一圆孔段与第一端口同心设置，所述第一圆孔段的直径大于第一端口的直径；所述第二圆孔段与第二端口同心设置，所述第二圆孔段的直径大于第二端口的直径。

5.根据权利要求4所述的一种三通阀铸件，其特征在于：所述第一圆孔段和第二圆孔段的直径大于阀芯的直径。

6.根据权利要求1所述的一种三通阀铸件，其特征在于：所述第一阀板与水平面的夹角为90°~120°；所述第二阀板与水平面的夹角为60°~90°。

7.根据权利要求6所述的一种三通阀铸件，其特征在于：所述第一阀板与水平面的夹角为105°；所述第二阀板与水平面的夹角为75°。

8.根据权利要求1所述的一种三通阀铸件，其特征在于：所述第一圆孔段与第一端口连接处设有密封圈，所述第二圆孔段与第二端口连接处设有密封圈。