CN208595260U - 一种双通旋塞式阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通旋塞式阀门，包括第一阀体、第二阀体、压盖、第一旋塞和第二旋塞，第一阀体通过密封壳与第二阀体连接，并置于第二阀体上方，压盖安装于第一阀体上，底部设有填料，第一旋塞穿过压盖的直至第一阀体的底部，第一旋塞位于填料下部的部分为第一塞头，第一塞头由两个对称于第一旋塞中心线的第一塞瓣构成，第一塞瓣之间设有第一通口，第二旋塞穿过第一旋塞直至第二阀体的底部，第二旋塞位于第二阀体内的部分为第二塞头，第二塞头由两个对称于第二旋塞中心线的第二塞瓣构成，第二塞瓣之间设有第二通口；具有密封性好，结构合理，体积小和使用方便的特点。

Description

一种双通旋塞式阀门

技术领域

本实用新型属于管件技术领域，具体涉及一种双通旋塞式阀门。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。

用带通孔的塞体作为启闭件的阀门，塞体转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体)，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。

目前，现有技术中的旋塞阀门只有一个阀体，对于比较复杂的管路条件，要并接多个旋塞阀门才能符合要求，但是单个旋塞阀门的密封性能一般，若并接多个旋塞阀门则会使得在整体上，密封性能进一步下降，同时，占用的体积大，人工分别对各个旋塞阀门进行调节，不方便。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种双通旋塞式阀门，具有两个阀体，同时还能够保持或提高现有技术中的旋塞阀门的密封性能，结构合理，使用方便。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种双通旋塞式阀门，包括第一阀体、第二阀体、压盖、第一旋塞和第二旋塞，所述第一阀体通过密封壳与第二阀体连接，并置于第二阀体上方，所述压盖安装于第一阀体上，底部设有填料，所述第一旋塞穿过压盖的直至第一阀体的底部，所述第一旋塞位于填料下部的部分为第一塞头，所述第一塞头由两个对称于第一旋塞中心线的第一塞瓣构成，所述第一塞瓣之间设有第一通口，所述第二旋塞穿过第一旋塞直至第二阀体的底部，所述第二旋塞位于第二阀体内的部分为第二塞头，所述第二塞头由两个对称于第二旋塞中心线的第二塞瓣构成，所述第二塞瓣之间设有第二通口。

作为进一步改进的技术方案，所述第一阀体与第二阀体平行设置。

作为进一步改进的技术方案，所述第一旋塞的上部的外表面设有第一旋盘，所述第二旋塞的上部的外表面设有第二旋盘。

作为进一步改进的技术方案，所述第一塞瓣的厚度自上而下逐渐减小，所述第二塞瓣的厚度自上而下逐渐增加。

作为进一步改进的技术方案，所述第二旋塞的顶部高出第一旋塞的顶部1-3cm，所述第一旋塞顶部与第二旋塞的连接处设有密封圈。

作为进一步改进的技术方案，在竖直方向上，所述第一旋塞的中轴线、第二旋塞的中轴线和压盖的中轴线重合。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型提供的旋塞式阀门包括了两个阀体，针对比较复杂的管路条件，可以大大减少并接阀体的数量，从而在整体上，保持或提高密封性能；同时，由于其本身的结构特点，虽然具有两个阀体，但是其本身的密封性保持或优于现有技术中旋塞阀门；结构简单，结构合理，工作体积小，占用空间小，便于工人操作和使用，同时也便于安排管线等。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面示意图；

图2为第一旋塞的结构半剖俯视图；

图3为第一旋塞的结构半剖仰视图；

图4为第二旋塞的结构半剖俯视图；

图5为第二旋塞的结构半剖仰视图。

附图标记说明：1、第一阀体；11、第一通道口；12、第二通道口；2、第二阀体；21、第三通道口；22、第四通道口；3、压盖；4、填料；5、第一旋塞；51、第一塞瓣；52、第一旋盘；53、第一通口；6、第二旋塞；61、第二塞瓣；62、第二旋盘；63、第二通口；7、密封壳；8、密封圈。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-5所示，一种双通旋塞式阀门，包括第一阀体1、第二阀体2、压盖3、第一旋塞5和第二旋塞6，第一阀体1通过密封壳7与第二阀体2连接，并置于第二阀体2上方，压盖3安装于第一阀体1上，底部设有填料4，第一旋塞5穿过压盖3的直至第一阀体1的底部，第一旋塞5位于填料4下部的部分为第一塞头，第一塞头由两个对称于第一旋塞5中心线的第一塞瓣51构成，第一塞瓣51之间设有第一通口53，第二旋塞6穿过第一旋塞5直至第二阀体2的底部，第二旋塞6位于第二阀体2内的部分为第二塞头，第二塞头由两个对称于第二旋塞6中心线的第二塞瓣61构成，第二塞瓣61之间设有第二通口63。

本实施例中，第一阀体1与第二阀体2平行设置。

本实施例中，第一旋塞5的上部的外表面设有第一旋盘52，第二旋塞6的上部的外表面设有第二旋盘62。

本实施例中，第一塞瓣51的厚度自上而下逐渐减小，第二塞瓣61的厚度自上而下逐渐增加。

本实施例中，第二旋塞6的顶部高出第一旋塞5的顶部1-3cm，第一旋塞5顶部与第二旋塞6的连接处设有密封圈8。

本实施例中，在竖直方向上，第一旋塞5的中轴线、第二旋塞6的中轴线和压盖3的中轴线重合。

本实用新型的工作过程：如图1-5所示，第一阀体1的右侧为第一通道口11，第一阀体1的左侧为第二通道口12，第一阀体1的右侧为第三通道口21，第二阀体2的左侧为第四通道口22，将第一通道口11、第二通道口12、第三通道口21和第四通道口22分别与所需的管道相连，通过转动第一旋盘52，带动第一塞瓣51转动，而当两个第一塞瓣51转动至分别与第一通道口11、第二通道口12相对时，则能完全第一阀体1内部通道，而当第一塞瓣51在其他位置时，通过阀体的流体均可通过第一通口53进行流动，区别在于流量的大小；通过转动第二旋盘62，带动第二塞瓣61转动，而当两个第二塞瓣61转动至分别与第三通道口21、第四通道口22相对时，则能完全第二阀体2内部通道，而当第二塞瓣61在其他位置时，通过阀体的流体均可通过第二通口63进行流动，区别在于流量的大小。综上，第一阀体1和第二阀体2可以同时处于关闭或打开的状态，也能分别调节流量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双通旋塞式阀门，其特征在于，包括第一阀体、第二阀体、压盖、第一旋塞和第二旋塞，所述第一阀体通过密封壳与第二阀体连接，并置于第二阀体上方，所述压盖安装于第一阀体上，底部设有填料，所述第一旋塞穿过压盖的直至第一阀体的底部，所述第一旋塞位于填料下部的部分为第一塞头，所述第一塞头由两个对称于第一旋塞中心线的第一塞瓣构成，所述第一塞瓣之间设有第一通口，所述第二旋塞穿过第一旋塞直至第二阀体的底部，所述第二旋塞位于第二阀体内的部分为第二塞头，所述第二塞头由两个对称于第二旋塞中心线的第二塞瓣构成，所述第二塞瓣之间设有第二通口。

2.根据权利要求1所述的一种双通旋塞式阀门，其特征在于，所述第一阀体与第二阀体平行设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种双通旋塞式阀门，其特征在于，所述第一旋塞的上部的外表面设有第一旋盘，所述第二旋塞的上部的外表面设有第二旋盘。

4.根据权利要求1或2所述的一种双通旋塞式阀门，其特征在于，所述第一塞瓣的厚度自上而下逐渐减小，所述第二塞瓣的厚度自上而下逐渐增加。

5.根据权利要求1或2所述的一种双通旋塞式阀门，其特征在于，所述第二旋塞的顶部高出第一旋塞的顶部1-3cm，所述第一旋塞顶部与第二旋塞的连接处设有密封圈。

6.根据权利要求1或2所述的一种双通旋塞式阀门，其特征在于，在竖直方向上，所述第一旋塞的中轴线、第二旋塞的中轴线和压盖的中轴线重合。