CN208397356U - 一种三通阀门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通阀门结构，属于阀门技术领域。包括阀体，所述阀体上设有呈三通设置的左进口、右出口和下出口，左进口和右出口保持贯通；所述阀体内正对下出口的一侧内设有密封气腔，气腔内设有与其密封滑动的阀芯，阀芯对应下出口的一端连接有阀杆，阀杆一端穿设到下出口上方并连接能够对应盖合下出口的阀塞；阀体上对应气腔处设有能够连接外部供气单元的气阀模块，气阀模块与阀体螺纹连接且连通气腔，并且气阀模块能够气动带动阀芯往复移动；还包括复位弹簧，复位弹簧提供阀杆及阀塞远离或靠近下出口的弹簧力。本实用新型通过气动控制可以对其中一路出口进行开启闭合控制，并且在输送含悬浮物流体时避免出现静置堆积的情况。

Description

一种三通阀门结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种三通阀门结构。

背景技术

目前通常通过管道输运流体及含悬浮物流体，并输运到不同工作部位，为了形成高效节约的输运管路，一般采用主管道+支管道的结构方式，支管道连接在主管道上。这时可采用在支管道设置控制阀门，支管道与主管道连通；但这样设置会造成在输运含悬浮物流体时，含悬浮物流体会在支管道中静置堆积，严重会造成阻塞；只能通过控制阀门设置得离主管道很近，但这只能缓解出现的问题，并不能真正解决。也可以通过在主管道设置三通阀，实现支管道的选择开闭合。目前，三通阀一般包括合流阀和分流阀，合流阀有两个入口，合流后从一个出口流出；分流阀有一个流体入口，经分流后由两个流体出口流出。现有三通阀更多是对出口进行选择，并没有专门用于主管道上，在保持主管道通常同时，选择性开启或关闭对应连通的支管道。

中国专利201120085051.0公开了一种气动三通阀，它包括阀座、阀芯，所述阀座上密封连接着阀体，该阀体中心位置处设置有通孔，该阀体为阶梯轴状，带有安装法兰的桶状阀盖其内壁与阀体小直径轴颈相密封连接，阀盖安装法兰下端面紧压着阀体轴肩并与阀座相紧固连接，所述阀芯为阶梯轴状，阀芯大直径段与阀盖内壁相互可滑动密封连接，阀芯小直径段穿过阀体中心位置处所设置通孔并向阀座内延伸，阀芯小直径段与阀体中心位置处通孔相互可滑动密封连接，在阀芯小直径段顶端端面上固定地连接有阀盘，在阀盖内腔中还设置有压缩弹簧。该气动三通阀只能通过阀芯选择出口开通，而且一个出口开通同时，另一个出口关闭，显然在应该在需要保持畅通的主管道上并不适合。

因此，这里需要一种可以应用在需要保持畅通的主管道上，并能够控制连接的支管道开启或关闭的三通阀，其可以通过气动控制开启闭合，且可以在输送含悬浮物流体时避免出现静置堆积的情况。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种三通阀门结构，具体是通过气动控制可以对其中一路出口进行开启闭合控制，并且在输送含悬浮物流体时避免出现静置堆积的情况。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种三通阀门结构，包括阀体，所述阀体上设有呈三通设置的左进口、右出口和下出口，所述左进口和右出口保持贯通；所述阀体内正对下出口的一侧内设有密封气腔，所述气腔内设有与其密封滑动的阀芯，阀芯对应下出口的一端连接有阀杆，所述阀杆一端穿设到下出口上方并连接能够对应盖合下出口的阀塞；所述阀体上对应气腔处设有能够连接外部供气单元的气阀模块，气阀模块与阀体螺纹连接且连通气腔，并且气阀模块能够气动带动阀芯往复移动；还包括复位弹簧，复位弹簧提供阀杆及阀塞远离或靠近下出口的弹簧力。

本方案中，阀体的左进口和右出口保持贯通，这样可以保持连接的主管路保持贯通；而下出口可以用于连接支管路；而且根据需要可以将阀门的下出口设置为常开或者常闭。具体的，通过阀塞闭合，阀塞由阀芯通过阀杆带动，阀芯由气阀模块控制滑动，即通过高压气体推动阀芯移动，气阀模块则控制高压气体的开启闭合。

优选的，所述气阀模块为电磁阀，气阀模块设有连接外部供气单元的进气口和出气口，所述进气口和出气口对应连通所述气腔，且进气口和出气口对应气腔的连通端设置在所述气腔的两端。这里进气口和出气口对应气腔的连通端相对设置，即一端进气时，另一端排气，否则反之；通过阀芯两端不同气压压强，形成压力差，形成阀芯移动。进气口和出气口并不限制于其名称意义上功能，也可以相反；这里通过调节外部供气单元即可。

优选的，所述复位弹簧套设在阀杆上，并位于气腔内，复位弹簧提供阀杆上阀塞远离下出口的弹簧力。在气阀模块不作用时，复位弹簧提供弹簧力带动阀芯远离下出口，即带动阀塞远离下出口，阀门为常开设置的三通阀。需要闭合下出口时，阀芯无杆一端的气腔内充气，阀芯有杆一端的气腔内排气；阀芯移动并带动阀塞靠近闭合下出口。

优选的，所述复位弹簧套设在阀杆上，并位于气腔外，复位弹簧提供阀杆上阀塞盖合下出口的弹簧力。在气阀模块不作用时，复位弹簧提供弹簧力带动阀芯盖合下出口，即带动阀塞靠近并盖合下出口，阀门为常闭设置的三通阀。需要打开下出口时，阀芯有杆一端的气腔内充气，阀芯无杆一端的气腔内排气；阀芯移动并带动阀塞远离下出口。

优选的，所述复位弹簧位于气腔远离阀杆一端内，复位弹簧提供阀杆上阀塞盖合下出口的弹簧力。在气阀模块不作用时，复位弹簧提供弹簧力带动阀芯盖合下出口，即带动阀塞靠近并盖合下出口，阀门为常闭设置的三通阀。需要打开下出口时，阀芯有杆一端的气腔内充气，阀芯无杆一端的气腔内排气；阀芯移动并带动阀塞远离下出口。

优选的，所述阀芯对应气腔的圆周面上设有第一密封圈。第一密封圈保证阀芯与气腔密封，使得气体进入气腔时可以很好形成气压差。

优选的，所述阀体上设有用于阀杆穿设的通孔，所述通孔与阀杆之间设有第二密封圈。第二密封圈可以防止液体进入气腔内。

优选的，所述下出口对应阀塞的端口内沿其周向设置的倾斜面，所述阀塞下端对应下出口端口设置且端面设有密封垫圈。通过倾斜面或者锥面设置可以使得阀塞与下出口密封更加好。

优选的，所述下出口对应阀塞的圆周端面上沿其周向设置的凹槽，所述阀塞下端对应凹槽的凸起，所述凸起套有密封垫圈。这里凹槽和凸起可以形成有效咬合，再通过密封垫圈可以形成很好的封盖效果。

优选的，所述阀体包括本体和阀座，所述阀盖与本体螺栓或焊接连接，所述气腔设置阀座内；所述气阀模块通过螺纹连接或螺栓连接设置在与阀盖上端，所述阀座与所述气阀模块之间形成所述气腔。本体和阀座可以是一体成型，也可以是通过焊接或者螺栓连接，这样可以在不同地方应用。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以应用于需要保持主管道畅通的管网结构上，特别是输送含悬浮物流体上；通过在主管道设置三通阀门时避免在支管道上设置阀门时出现静置堆积的情况；相对现有技术中的三通阀，本实用新型可以保持主管路贯通，对下开口开启闭合时，不影响主管路流通，而且阀体结构简单，加工、维护方便。

附图说明

图1是本实用新型实施应用结构1。

图2是本实用新型实施应用结构2。

图3是本实用新型实施应用结构3。

附图中，1-阀体1、2-左进口2、3-右出口3、4-下出口4、5-气阀模块5、6-气腔6、7-阀芯7、8-复位弹簧、9-阀杆、10-阀塞、11-第一密封圈、12-第二密封圈、13-螺栓、14-凸起、15-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1所示，为本实用新型应用结构1。三通阀门包括阀体1，阀体1包括本体和阀座，阀盖与本体焊接连接形成一体。阀体本体设有呈直角三通设置的左进口2、右出口3和下出口4，左进口2和右出口3保持直线贯通；左进口2和右出口3口径相同，且大于下出口4口径。阀体1内正对下出口4的一侧内设有密封气腔6，具体设置在阀座内。气腔6内设有与其密封滑动的阀芯7，阀芯7对应下出口4的一端连接有阀杆9，阀杆9一端穿设到下出口4上方并连接能够对应盖合下出口4的阀塞10。阀体1上对应气腔6处设有能够连接外部供气单元的气阀模块5，气阀模块5与阀体1螺纹连接且连通气腔6，并且气阀模块5能够气动带动阀芯7往复移动。还包括复位弹簧8，复位弹簧8提供阀杆9及阀塞10远离下出口4的弹簧力。

这里，气阀模块5为气动阀门，气阀模块5设有连接外部供气单元的进气口和出气口，进气口和出气口对应连通所述气腔6，且进气口和出气口对应气腔6的连通端设置在所述气腔6的两端。具体的，进气口对应气腔6的连通端连通气腔6上端，出气口对应气腔6的连通端连通气腔6下端。这里进气口和出气口对应气腔6的连通端相对设置，即一端进气时，另一端排气，否则反之；通过阀芯7两端不同气压压强，形成压力差，形成阀芯7移动。进气口和出气口并不限制于其名称意义上功能，也可以相反；这里通过调节外部供气单元即可。

其中，复位弹簧8套设在阀杆9上，并位于气腔6内，复位弹簧8提供阀杆9上阀塞10远离下出口4的弹簧力。在气阀模块5不作用时，复位弹簧8提供弹簧力带动阀芯7远离下出口4，即带动阀塞10远离下出口4，阀门为常开设置的三通阀。需要闭合下出口4时，阀芯7无杆一端的气腔6内充气，阀芯7有杆一端的气腔6内排气；阀芯7移动并带动阀塞10靠近闭合下出口4。

这里，阀芯7对应气腔6的圆周面上设有第一密封圈11。第一密封圈11保证阀芯7与气腔6密封，使得气体进入气腔6时可以很好形成气压差。阀体1上设有用于阀杆9穿设的通孔，所述通孔与阀杆9之间设有第二密封圈12。第二密封圈12可以防止液体进入气腔6内。下出口4对应阀塞10的端口内沿其周向设置的倾斜面，所述阀塞10下端对应下出口4端口设置且端面设有密封垫圈。通过倾斜面或者锥面设置可以使得阀塞10与下出口4密封更加好。

如图2所示，为本实用新型应用结构2。三通阀门包括阀体1，阀体1包括本体和阀座，阀盖与本体通过螺栓13连接形成一体。阀体本体设有呈直角三通设置的左进口2、右出口3和下出口4，左进口2和右出口3保持直线贯通；左进口2和右出口3口径相同，且大于下出口4口径。阀体1内正对下出口4的一侧内设有密封气腔6，具体设置在阀座内。气腔6内设有与其密封滑动的阀芯7，阀芯7对应下出口4的一端连接有阀杆9，阀杆9一端穿设到下出口4上方并连接能够对应盖合下出口4的阀塞10。阀体1上对应气腔6处设有能够连接外部供气单元的气阀模块5，气阀模块5与阀体1螺纹连接且连通气腔6，并且气阀模块5能够气动带动阀芯7往复移动。还包括复位弹簧8，复位弹簧8提供阀杆9阀塞10靠近下出口4的弹簧力。阀芯7对应气腔6的圆周面上设有第一密封圈11。第一密封圈11保证阀芯7与气腔6密封，使得气体进入气腔6时可以很好形成气压差。阀体1上设有用于阀杆9穿设的通孔，所述通孔与阀杆9之间设有第二密封圈12。第二密封圈12可以防止液体进入气腔6内。

这里，气阀模块5为电磁阀。气阀模块5设有连接外部供气单元的进气口和出气口，进气口和出气口对应连通所述气腔6，且进气口和出气口对应气腔6的连通端设置在所述气腔6的两端。具体的，进气口对应气腔6的连通端连通气腔6下端，出气口对应气腔6的连通端连通气腔6上端。这里进气口和出气口对应气腔6的连通端相对设置，即一端进气时，另一端排气，否则反之；通过阀芯7两端不同气压压强，形成压力差，形成阀芯7移动。进气口和出气口并不限制于其名称意义上功能，也可以相反；这里通过调节外部供气单元即可。

其中，复位弹簧8位于气腔6远离阀杆9一端内，复位弹簧8提供阀杆9上阀塞10盖合下出口4的弹簧力。在气阀模块5不作用时，复位弹簧8提供弹簧力带动阀芯7盖合下出口4，即带动阀塞10靠近并盖合下出口4，阀门为常闭设置的三通阀。需要打开下出口4时，阀芯7有杆一端的气腔6内充气，阀芯7无杆一端的气腔6内排气；阀芯7移动并带动阀塞10远离下出口4。

如图3所示，为本实用新型应用结构3，为常闭阀门结构。三通阀门包括一体成型的阀体1，其余与应用结构2不同的是在复位弹簧8设置上。这里，复位弹簧8套设在阀杆9上，并位于气腔6外，复位弹簧8提供阀杆9上阀塞10盖合下出口4的弹簧力。在气阀模块5不作用时，复位弹簧8提供弹簧力带动阀芯7盖合下出口4，即带动阀塞10靠近并盖合下出口4，阀门为常闭设置的三通阀。需要打开下出口4时，阀芯7有杆一端的气腔6内充气，阀芯7无杆一端的气腔6内排气；阀芯7移动并带动阀塞10远离下出口4。

其中，下出口4对应阀塞10的圆周端面上沿其周向设置的凹槽15，阀塞10下端对应凹槽15的凸起14，凸起14套有密封垫圈。这里凹槽15和凸起14可以形成有效咬合，再通过密封垫圈可以形成很好的封盖效果。

上述方案中，阀体1的左进口2和右出口3保持贯通，这样可以保持连接的主管路保持贯通；而下出口4可以用于连接支管路；而且根据需要可以将阀门的下出口4设置为常开或者常闭。具体的，通过阀塞10闭合，阀塞10由阀芯7通过阀杆9带动，阀芯7由气阀模块5控制滑动，即通过高压气体推动阀芯7移动，气阀模块5则控制高压气体的开启闭合。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种三通阀门结构，包括阀体，所述阀体上设有呈三通设置的左进口、右出口和下出口，所述左进口和右出口保持贯通；其特征在于：所述阀体内正对下出口的一侧内设有密封气腔，所述气腔内设有与其密封滑动的阀芯，阀芯对应下出口的一端连接有阀杆，所述阀杆一端穿设到下出口上方并连接能够对应盖合下出口的阀塞；所述阀体上对应气腔处设有能够连接外部供气单元的气阀模块，气阀模块与阀体螺纹连接且连通气腔，并且气阀模块能够气动带动阀芯往复移动；还包括复位弹簧，复位弹簧提供阀杆及阀塞远离或靠近下出口的弹簧力。

2.根据权利要求1所述的一种三通阀门结构,其特征在于：所述气阀模块为电磁阀，气阀模块设有连接外部供气单元的进气口和出气口，所述进气口和出气口对应连通所述气腔，且进气口和出气口对应气腔的连通端设置在所述气腔的两端。

3.根据权利要求2所述的一种三通阀门结构,其特征在于：所述复位弹簧套设在阀杆上，并位于气腔内，复位弹簧提供阀杆上阀塞远离下出口的弹簧力。

4.根据权利要求2所述的一种三通阀门结构,其特征在于：所述复位弹簧套设在阀杆上，并位于气腔外，复位弹簧提供阀杆上阀塞盖合下出口的弹簧力。

5.根据权利要求2所述的一种三通阀门结构,其特征在于：所述复位弹簧位于气腔远离阀杆一端内，复位弹簧提供阀杆上阀塞盖合下出口的弹簧力。

6.根据权利要求1所述的一种三通阀门结构,其特征在于：所述阀芯对应气腔的圆周面上设有第一密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种三通阀门结构,其特征在于：所述阀体上设有用于阀杆穿设的通孔，所述通孔与阀杆之间设有第二密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种三通阀门结构,其特征在于：所述下出口对应阀塞的端口内沿其周向设置的倾斜面，所述阀塞下端对应下出口端口设置且端面设有密封垫圈。

9.根据权利要求1所述的一种三通阀门结构,其特征在于：所述下出口对应阀塞的圆周端面上沿其周向设置的凹槽，所述阀塞下端对应凹槽的凸起，所述凸起套有密封垫圈。

10.根据权利要求1所述的一种三通阀门结构,其特征在于：所述阀体包括本体和阀座，所述阀盖与本体螺栓或焊接连接，所述气腔设置阀座内；所述气阀模块通过螺纹连接或螺栓连接设置在与阀盖上端，所述阀座与所述气阀模块之间形成所述气腔。