CN204900909U - 一种新型旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型旋塞阀，属于旋塞阀设备技术领域。本新型旋塞阀，包括气动执行器、支架以及通过连接件衔接于支架下方的阀体，支架位于气动执行器的下端，气动执行器的输出轴下穿至支架且其底部设有连接块，连接块下方通过轴承连接有压杆，阀体的空腔内具有垂直设置的阀杆，阀杆上端与压杆下端之间套有中空状的升降杆，阀杆下端固连有开启或关闭阀体通道的旋塞体，旋塞体包括直接与阀杆下端固连的圆台状压块以及压块两侧的燕尾板，两燕尾板外侧面分别与阀体的进出口处边沿相互抵靠，燕尾板的外侧开有异形槽，异形槽内嵌有O型橡胶圈。本实用新型可避免旋塞体在旋转过程中与阀体的进出口处边沿面相互摩擦，提高使用寿命，加强密封效果。

Description

一种新型旋塞阀

技术领域

本实用新型属于旋塞阀设备技术领域，涉及一种新型旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是通过旋转旋塞使旋塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，进而实现开启或关闭的一种阀门，其旋塞的形状可为圆柱形或圆锥形，圆柱形旋塞的通道一般呈矩形，圆锥形旋塞的通道呈梯形。旋塞阀的特殊结构使其具有结构简单、启闭迅速、流体阻力小等特点，适用于介质的切断、接通以及分流，有时也可用于节流。

经检索，如中国实用新型专利申请(申请号：20112024976.9)公开了一种旋塞阀，该旋塞阀的销子位于阀杆下边并与阀杆紧配合，销子由一销子本体和一凸台构成，销子本体上开有一贯通销子本体的预留孔，阀座箱体内部开有与销子本体形状相匹配的孔位和传输介质的通道，销子本体与孔位无缝密封对接，通过转动手柄带动阀杆、销子同轴转动使通道和预留孔处于联通、断开的两种状态。与现有技术相比，本发明的旋塞阀内只有预留孔所形成的通道，除此之外没有其他的空留腔体及预留空间，传输介质时不会造成管道内滞留。旋塞阀上还安装有碟簧，并且材料是陶瓷，不仅能够增强整个阀门的密封可靠性，使得整个阀门能够提高耐高温、高压等性能，还不会生锈，也不会跟高腐蚀性、高盐碱性的流体产生化学反应。

不过上述所讲述的销子即旋塞体，在旋转的过程中会与阀体的进出口边沿相互摩擦，会降低销子的使用寿命以及关闭或开启阀门时的密封性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新型旋塞阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型旋塞阀，包括气动执行器、支架以及通过连接件衔接于支架下方的阀体，其特征在于：所述支架位于气动执行器的下端，支架与气动执行器之间通过法兰盘连接，气动执行器的输出轴下穿至支架且其底部设有连接块，连接块下方通过轴承连接有压杆，阀体的空腔内具有垂直设置的阀杆，阀杆上端与压杆下端之间套有中空状的升降杆，阀杆下端固连有开启或关闭阀体通道的旋塞体，所述旋塞体包括直接与阀杆下端固连的圆台状压块以及压块两侧的燕尾板，两燕尾板外侧面分别与阀体的进出口处边沿相互抵靠，所述燕尾板的外侧开有异形槽，异形槽内嵌有O型橡胶圈，O型橡胶圈外侧与阀体进出口处边沿相互抵靠，O型橡胶圈具有使燕尾板向压块靠拢的趋势。

在开启阀门时气缸执行器使压块上升，带动两燕尾板收拢，使燕尾板外侧面和阀体的进出口处边沿脱离。然后再带动旋塞体旋转90度到阀门全开位置。关闭阀门时气缸执行器使旋塞体转动90度至关闭位置后，再推动压块下移，在压块受压下移时带动两燕尾板一起下移，两燕尾板与阀体底部接触后不再下移，压块继续下移，推动燕尾板向阀体进出口靠近，使燕尾板上O型橡胶圈挤压于阀体的进出口边沿达到密封效果。可避免旋塞体在转动过程中与阀体内壁摩擦，间接提高了旋塞体的使用寿命。

在上述的一种新型旋塞阀中，所述燕尾板与压块的高度比为3:2。

在上述的一种新型旋塞阀中，所述燕尾板的横截面为梯形，与进出口处边沿相互抵靠的一侧为垂线，与压块相互抵靠的一侧为倾斜线。

采用以上结构，两燕尾板内侧面对压块外侧形成局部包覆作用，在压块受压下移时带动两燕尾板一起下移，两燕尾板与阀体底部接触后不再下移，压块继续下移，具有推动燕尾板向阀体进出口靠近的趋势。

在上述的一种新型旋塞阀中，所述燕尾板内侧上端具有限制压块上移的内挡沿。

采用以上结构，可避免压块在受到阀杆的上提时脱离两燕尾板之间所夹持形成的腔体，另外在压块被上提抵靠于两燕尾板上的内挡沿时，依靠压块带动两燕尾板一起上移。

在上述的一种新型旋塞阀中，所述升降杆上开有若干垂直排列的通孔，阀杆上端与压杆下端各开有一个与通孔相互匹配的销孔，升降杆与阀杆和压杆分别通过插销连接。

采用以上结构，使得阀杆、升降杆和压杆之间具有可拆卸性，另外还便于操作人员的调节与拆装。

在上述的一种新型旋塞阀中，所述连接件为筒状，与支架、阀体分别通过螺钉连接。

在上述的一种新型旋塞阀中，所述连接件两侧分别开有螺纹孔，螺纹孔上连接有防转螺栓，旋紧防转螺栓，防转螺栓内端与升降杆相互抵靠。

采用以上结构，在阀门被开启或关闭的状态时，通过旋紧防转螺栓使其内端与升降杆相互抵靠，限制升降杆转动，升降杆无法转动的同时也间接使得旋塞体无法转动，避免阀门在开启状态时介子流量的减少，避免门在关闭状态时，介子的泄漏。

与现有技术相比，本新型旋塞阀的优点具有以下几点：

1、本新型旋塞阀中的旋塞体在转动前，其燕尾板外侧面与阀体进出口处边沿的内壁相互脱离，避免摩擦，间接提高了旋塞体的使用寿命。

2、在关闭阀门时，当两燕尾板与阀体底部接触后不再下移，压块继续下移会推动燕尾板向阀体进出口靠近，使燕尾板上O型橡胶圈挤压于阀体的进出口边沿提高密封效果。

3、本新型旋塞阀中的燕尾板及燕尾板上的O型橡胶圈可实现在线更换，便于操作人员的检修及清理。另外防转螺栓的设置可间接限制旋塞体旋转。

附图说明

图1是本新型旋塞阀的剖视图。

图2是压杆、阀杆和升降杆之间的连接关系图。

图3是燕尾板的侧视图。

图4是燕尾板的主视图。

图中，1、气动执行器；2、支架；3、连接件；4、阀体；5、连接块；6、压杆；7、阀杆；8、升降杆；9、压块；10、燕尾板；11、异形槽；12、O型橡胶圈；13、内挡沿；14、通孔；15、插销；16、防转螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本新型旋塞阀，包括气动执行器1、支架2以及通过连接件3衔接于支架2下方的阀体4，支架2位于气动执行器1的下端，支架2与气动执行器1之间通过法兰盘连接，气动执行器1的输出轴下穿至支架2且其底部设有连接块5，连接块5下方通过轴承连接有压杆6，阀体4的空腔内具有垂直设置的阀杆7，阀杆7上端与压杆6下端之间套有中空状的升降杆8，阀杆7下端固连有开启或关闭阀体4通道的旋塞体。

旋塞体包括直接与阀杆7下端固连的圆台状压块9以及压块9两侧的燕尾板10，两燕尾板10外侧面分别与阀体4的进出口处边沿相互抵靠，燕尾板10的外侧开有异形槽11，异形槽11内嵌有O型橡胶圈12，O型橡胶圈12外侧与阀体4进出口处边沿相互抵靠，O型橡胶圈12具有使燕尾板10向压块9靠拢的趋势。在开启阀门时气缸执行器使压块9上升，带动两燕尾板10收拢，使燕尾板10外侧面和阀体4的进出口处边沿脱离。然后再带动旋塞体旋转90度到阀门全开位置。关闭阀门时气缸执行器使旋塞体转动90度至关闭位置后，再推动压块9下移，在压块9受压下移时带动两燕尾板10一起下移，两燕尾板10与阀体4底部接触后不再下移，压块9继续下移，推动燕尾板10向阀体4进出口靠近，使燕尾板10上O型橡胶圈12挤压于阀体4的进出口边沿达到密封效果。可避免旋塞体在转动过程中与阀体4内壁摩擦，间接提高了旋塞体的使用寿命。

燕尾板10与压块9的高度比为3:2。燕尾板10的横截面为梯形，与进出口处边沿相互抵靠的一侧为垂线，与压块9相互抵靠的一侧为倾斜线，两燕尾板10内侧面对压块9外侧形成局部包覆作用。燕尾板10内侧上端具有限制压块9上移的内挡沿13。可避免压块9在受到阀杆7的上提时脱离两燕尾板10之间所夹持形成的腔体，另外在压块9被上提抵靠于两燕尾板10上的内挡沿13时，依靠压块9带动两燕尾板10一起上移。

升降杆8上开有若干垂直排列的通孔14，阀杆7上端与压杆6下端各开有一个与通孔14相互匹配的销孔，升降杆8与阀杆7和压杆6分别通过插销15连接。使得阀杆7、升降杆8和压杆6之间具有可拆卸性，另外还便于操作人员的调节与拆装。

连接件3为筒状，与支架2、阀体4分别通过螺钉连接。连接件3两侧分别开有螺纹孔，螺纹孔上连接有防转螺栓16，旋紧防转螺栓16，防转螺栓16内端与升降杆8相互抵靠。在阀门被开启或关闭的状态时，通过旋紧防转螺栓16使其内端与升降杆8相互抵靠，限制升降杆8转动，升降杆8无法转动的同时也间接使得旋塞体无法转动，避免阀门在开启状态时介子流量的减少，避免门在关闭状态时，介子的泄漏。

基本工作原理：在开启阀门时,首先通过气缸执行器使旋塞体上升一个较小距离，压块9与燕尾板10之间具有一个相对运动，压块9上升推动内挡沿13，内挡沿13带动两燕尾板10上移，与阀体4进出口处边沿相互抵靠的O型橡胶圈12依靠弹力使两燕尾板10收拢，然后再带动旋塞体旋转90度到阀门全开位置，转紧防转螺栓16限制旋塞体转动。在关闭阀门时，先控制旋塞体旋转90度到阀门关闭位置，然后再推动压块9下移，在压块9受压下移时带动两燕尾板10一起下移，两燕尾板10与阀体4底部接触后不再下移，压块9继续下移，推动燕尾板10向阀体4进出口靠近，使燕尾板10上O型橡胶圈12挤压于阀体4的进出口边沿达到密封效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了气动执行器1、支架2、连接件3、阀体4、连接块5、压杆6、阀杆7、升降杆8、压块9、燕尾板10、异形槽11、O型橡胶圈12、内挡沿13、通孔14、插销15、防转螺栓16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种新型旋塞阀，包括气动执行器(1)、支架(2)以及通过连接件(3)衔接于支架(2)下方的阀体(4)，其特征在于：所述支架(2)位于气动执行器(1)的下端，支架(2)与气动执行器(1)之间通过法兰盘连接，气动执行器(1)的输出轴下穿至支架(2)且其底部设有连接块(5)，连接块(5)下方通过轴承连接有压杆(6)，阀体(4)的空腔内具有垂直设置的阀杆(7)，阀杆(7)上端与压杆(6)下端之间套有中空状的升降杆(8)，阀杆(7)下端固连有开启或关闭阀体(4)通道的旋塞体，所述旋塞体包括直接与阀杆(7)下端固连的圆台状压块(9)以及压块(9)两侧的燕尾板(10)，两燕尾板(10)外侧面分别与阀体(4)的进出口处边沿相互抵靠，所述燕尾板(10)的外侧开有异形槽(11)，异形槽(11)内嵌有O型橡胶圈(12)，O型橡胶圈(12)外侧与阀体(4)进出口处边沿相互抵靠，O型橡胶圈(12)具有使燕尾板(10)向压块(9)靠拢的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述燕尾板(10)与压块(9)的高度比为3:2。

3.根据权利要求2所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述燕尾板(10)的横截面为梯形，与进出口处边沿相互抵靠的一侧为垂线，与压块(9)相互抵靠的一侧为倾斜线。

4.根据权利要求3所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述燕尾板(10)内侧上端具有限制压块(9)上移的内挡沿(13)。

5.根据权利要求4所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述升降杆(8)上开有若干垂直排列的通孔(14)，阀杆(7)上端与压杆(6)下端各开有一个与通孔(14)相互匹配的销孔，升降杆(8)与阀杆(7)和压杆(6)分别通过插销(15)连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述连接件(3)为筒状，与支架(2)、阀体(4)分别通过螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述连接件(3)两侧分别开有螺纹孔，螺纹孔上连接有防转螺栓(16)，旋紧防转螺栓(16)，防转螺栓(16)内端与升降杆(8)相互抵靠。