CN209743688U - 一种高压钢制止回截止阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于高压工业水阀门技术领域，具体为一种高压钢制止回截止阀组,锻钢组合阀体的内腔左侧设置有止回阀座，止回阀座的顶部设置有止回阀瓣，止回阀座的顶部左右两侧均设置有止回衬套，止回阀瓣的左右两侧均安装有止回压套，止回阀瓣的内腔安装有弹簧，止回阀瓣的顶部卡接有止回阀盖，锻钢组合阀体的右侧安装有截止阀瓣，截止阀瓣的外部套接有截止阀衬套，截止阀瓣的顶部连接有截止下阀杆，截止下阀杆的外壁底部螺接有截止阀瓣盖，该种高压钢制止回截止阀组，便于拆卸和维护，制造成本和维护成本低，本实用新型阀门采用直通式、介质流阻小，回流自动快速关闭且维护及检修方便、快捷。

Description

一种高压钢制止回截止阀组

技术领域

本实用新型涉及高压工业水阀门技术领域，具体为一种高压钢制止回截止阀组。

背景技术

高压钢制止回截止阀组主要用于工作温度≤80℃，公称压力≤32MPa，介质为水的高压工业水系统，主要起止回、截止的作用，以防管道流体倒流进入高压泵内，损伤和磨损高压泵齿轮叶片，缩短高压泵的使用寿命，高压钢制止回截止阀组的使用寿命除了取决于其本身的质量，还与材料、面积、滤芯的结构设计、耐压性能、介质阻力等因素有关。高压钢制止回截止阀组中止回阀芯和截止阀芯为关键部件，承担着高压工业水的止回、截止工作。特别是用于高压工业水管路系统的止回截止阀组，其耐压性能指标和阀芯止回、截止功能显得尤为重要，也是要确保的主要技术性能指标,现有高压钢制止回截止阀组由于结构复杂、零件多、装配性能不好,传统的高压钢制止回截止阀组结构形式中，止回阀和截止阀为分体式铸钢件，不能耐高压，成本高且使用寿命不长。此外，不便于拆卸和维护，维护成本高，本实用新型阀门采用锻钢止回阀、锻钢截止阀一体组合式、介质流阻小，回流自动快速关闭且维护及检修方便、快捷,为此，我们提出了一种高压钢制止回截止阀组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压钢制止回截止阀组，以解决上述背景技术中提出的现有的分体式铸钢止回阀、截止阀承压较低，影响止回阀、截止阀的质量，使用寿命不长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压钢制止回截止阀组,包括锻钢组合阀体、止回阀座、止回阀瓣、止回衬套、止回压套、弹簧、止回阀盖、截止阀盖、导向铜套、油缸下盖、截止下阀杆、活塞、锁紧螺母、油缸筒、油缸上盖、截止上阀杆、上压盖、运行器、传感器支架、支撑螺杆、支撑板、锁紧杆螺母、定位螺母、锁紧螺杆、截止阀衬套、截止阀瓣盖、截止阀瓣、四开环、盖板、封水阀盖、截止阀座、油路板、法兰、控制阀块，所述锻钢组合阀体的内腔左侧设置有所述止回阀座，所述止回阀座的顶部设置有所述止回阀瓣，所述止回阀座的顶部左右两侧均设置有所述止回衬套，所述止回阀瓣的左右两侧均安装有所述止回压套，所述止回阀瓣的内腔安装有所述弹簧，所述止回阀瓣的顶部卡接有所述止回阀盖，所述锻钢组合阀体的右侧安装有截止阀瓣，所述截止阀瓣的外部套接有所述截止阀衬套，所述截止阀瓣的顶部连接有所述截止下阀杆，所述截止下阀杆的外壁底部螺接有所述截止阀瓣盖，所述截止阀瓣的顶部卡接有所述截止阀盖，所述截止下阀杆的外部上部套接有所述导向铜套，所述截止阀盖的顶部左右两侧均设置有所述油缸筒，所述油缸筒的顶部螺接有所述油缸下盖，所述油缸筒的上部螺接有所述油缸上盖，所述截止下阀杆的顶部连接有所述活塞，所述活塞的顶部连接有所述锁紧螺母，所述锁紧螺母的内腔插接有所述截止上阀杆，所述截止上阀杆的外壁顶部卡接有所述上压盖，所述截止上阀杆的顶部设置有所述运行器，所述油缸上盖的顶部左右两侧连接有所述支撑螺杆，左侧所述支撑螺杆的右侧设置有所述传感器支架，所述支撑螺杆的顶部套接有所述支撑板，所述支撑螺杆的外壁顶部螺接有所述锁紧杆螺母，所述运行器的顶部连接有所述锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶部螺接有所述定位螺母，且所述定位螺母位于所述支撑板的顶部，所述锻钢组合阀体的右侧设置有所述截止阀座，所述截止阀座的左侧螺接有所述封水阀盖，所述截止阀座的顶部安装有所述四开环，所述截止阀座的顶部螺接有所述盖板，所述油缸筒的后侧设置有所述油路板，所述锻钢组合阀体的底部螺接有所述法兰，所述锻钢组合阀体的后侧中部设置有所述控制阀块。

优选的，所述止回阀盖和所述锻钢组合阀体通过弹簧垫圈、六角螺母和双头螺柱压紧固定。

优选的，所述锻钢组合阀体为钢制锻件。

优选的，所述止回阀盖设置有O形圈和挡圈。

优选的，所述止回阀瓣密封面和所述截止阀瓣采用特种硬质合金材料堆焊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高压钢制止回截止阀组，便于拆卸和维护，制造成本和维护成本低，阀门采用直通式、介质流阻小，回流自动快速关闭且维护及检修方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型底部仰视图。

图中：1锻钢组合阀体、2止回阀座、3止回阀瓣、4止回衬套、5止回压套、6弹簧、7止回阀盖、8截止阀盖、9导向铜套、10油缸下盖、11截止下阀杆、12活塞、13锁紧螺母、14油缸筒、15油缸上盖、16截止上阀杆、17上压盖、18运行器、19传感器支架、20支撑螺杆、21支撑板、22锁紧杆螺母、23定位螺母、24锁紧螺杆、25截止阀衬套、26截止阀瓣盖、27截止阀瓣、28四开环、29盖板、30封水阀盖、31截止阀座、32油路板、33法兰、34控制阀块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种高压钢制止回截止阀组,便于拆卸和维护，制造成本和维护成本低，阀门采用直通式、介质流阻小，回流自动快速关闭且维护及检修方便、快捷，请参阅图1-3，包括锻钢组合阀体1、止回阀座2、止回阀瓣3、止回衬套4、止回压套5、弹簧6、止回阀盖7、截止阀盖8、导向铜套9、油缸下盖10、截止下阀杆11、活塞12、锁紧螺母13、油缸筒14、油缸上盖15、截止上阀杆16、上压盖17、运行器18、传感器支架19、支撑螺杆20、支撑板21、锁紧杆螺母22、定位螺母23、锁紧螺杆24、截止阀衬套25、截止阀瓣盖26、截止阀瓣27、四开环28、盖板29、封水阀盖30、截止阀座31、油路板32、法兰33、控制阀块34，锻钢组合阀体1的内腔左侧设置有止回阀座2，止回阀座2的顶部设置有止回阀瓣3，止回阀座2的顶部左右两侧均设置有止回衬套4，止回阀瓣3的左右两侧均安装有止回压套5，止回阀瓣3的内腔安装有弹簧6，止回阀瓣3的顶部卡接有止回阀盖7，锻钢组合阀体1的右侧安装有截止阀瓣27，截止阀瓣27的外部套接有截止阀衬套25，截止阀瓣27的顶部连接有截止下阀杆11，截止下阀杆11的外壁底部螺接有截止阀瓣盖26，截止阀瓣27的顶部卡接有截止阀盖8，截止下阀杆11的外部上部套接有导向铜套9，截止阀盖8的顶部左右两侧均设置有油缸筒14，油缸筒14的顶部螺接有油缸下盖10，油缸筒14的上部螺接有油缸上盖15，截止下阀杆11的顶部连接有活塞12，活塞12的顶部连接有锁紧螺母13，锁紧螺母13的内腔插接有截止上阀杆16，截止上阀杆16的外壁顶部卡接有上压盖17，截止上阀杆16的顶部设置有运行器18，油缸上盖15的顶部左右两侧连接有支撑螺杆20，左侧支撑螺杆20的右侧设置有传感器支架19，支撑螺杆20的顶部套接有支撑板21，支撑螺杆20的外壁顶部螺接有锁紧杆螺母22，运行器18的顶部连接有锁紧螺杆24，锁紧螺杆24的顶部螺接有定位螺母23，且定位螺母23位于支撑板21的顶部，锻钢组合阀体1的右侧设置有截止阀座31，截止阀座31的左侧螺接有封水阀盖30，截止阀座31的顶部安装有四开环28，截止阀座31的顶部螺接有盖板29，油缸筒14的后侧设置有油路板32，锻钢组合阀体1的底部螺接有法兰33，锻钢组合阀体1的后侧中部设置有控制阀块34，本阀组集止回、截止为一体，当高压水进入阀组，单向止回阀打开，系统进入工作状态，当水泵停机时，单向止回阀自动复位，阻止介质回流从而起到保护水泵的作用，液控截止阀采用耐高压自平衡的锥阀结构，截止阀瓣27在介质中间运动，基本处于平衡状态，使阀门的启闭力大大减小，止回阀瓣3密封面和截止阀瓣27采用特种硬质合金材料堆焊，具有超高硬度、超高耐磨性及高耐冲刷性等特点，既保证了密封可靠，又大大提高了使用寿命，截止阀瓣盖26采用双向密封结构形式，一端封水、一端封油。截止阀瓣盖26中镶嵌铜套并设检漏孔，既保证了密封性能，又提高了零件的耐磨性，阀芯部件采用镶套式结构，拆卸维修方便，阀门的关键零部件均采用特种合金材料，经特殊工艺处理，具有耐磨性能好、抗腐蚀性能强等优异性能，阀杆上方带有运行器18，装有电感式传感器，可实现开、关的位置显示，止回阀盖7通过O形圈和挡圈防止止回密封阀芯部件外泄漏，可以不从主管道上取下锻钢组合阀体和阀盖，就可在确保车间无污染物且不停产的情况下快速更换已磨损的防外漏密封圈，使维修周期最小化，可以大大降低设备维修费用，可使维修更彻底，提高整机预期寿命，从而提高生产效率，止回阀盖7和锻钢组合阀体1通过弹簧垫圈、六角螺母和双头螺柱压紧固定，随着从入水口通道进入的高压工业水介质压力增高，高压工业水介质推力压向止回密封阀芯部件，在高压工业水流体压力作用下开启，流体从进水口流向出水口，锻钢组合阀体1的主体材料为钢制锻件，致密性好、形状尺寸稳定性好，可承受高压管道的介质压力，经久耐用，使用寿命加长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压钢制止回截止阀组,其特征在于：包括锻钢组合阀体(1)、止回阀座(2)、止回阀瓣(3)、止回衬套(4)、止回压套(5)、弹簧(6)、止回阀盖(7)、截止阀盖(8)、导向铜套(9)、油缸下盖(10)、截止下阀杆(11)、活塞(12)、锁紧螺母(13)、油缸筒(14)、油缸上盖(15)、截止上阀杆(16)、上压盖(17)、运行器(18)、传感器支架(19)、支撑螺杆(20)、支撑板(21)、锁紧杆螺母(22)、定位螺母(23)、锁紧螺杆(24)、截止阀衬套(25)、截止阀瓣盖(26)、截止阀瓣(27)、四开环(28)、盖板(29)、封水阀盖(30)、截止阀座(31)、油路板(32)、法兰(33)、控制阀块(34)，所述锻钢组合阀体(1)的内腔左侧设置有所述止回阀座(2)，所述止回阀座(2)的顶部设置有所述止回阀瓣(3)，所述止回阀座(2)的顶部左右两侧均设置有所述止回衬套(4)，所述止回阀瓣(3)的左右两侧均安装有所述止回压套(5)，所述止回阀瓣(3)的内腔安装有所述弹簧(6)，所述止回阀瓣(3)的顶部卡接有所述止回阀盖(7)，所述锻钢组合阀体(1)的右侧安装有截止阀瓣(27)，所述截止阀瓣(27)的外部套接有所述截止阀衬套(25)，所述截止阀瓣(27)的顶部连接有所述截止下阀杆(11)，所述截止下阀杆(11)的外壁底部螺接有所述截止阀瓣盖(26)，所述截止阀瓣(27)的顶部卡接有所述截止阀盖(8)，所述截止下阀杆(11)的外部上部套接有所述导向铜套(9)，所述截止阀盖(8)的顶部左右两侧均设置有所述油缸筒(14)，所述油缸筒(14)的顶部螺接有所述油缸下盖(10)，所述油缸筒(14)的上部螺接有所述油缸上盖(15)，所述截止下阀杆(11)的顶部连接有所述活塞(12)，所述活塞(12)的顶部连接有所述锁紧螺母(13)，所述锁紧螺母(13)的内腔插接有所述截止上阀杆(16)，所述截止上阀杆(16)的外壁顶部卡接有所述上压盖(17)，所述截止上阀杆(16)的顶部设置有所述运行器(18)，所述油缸上盖(15)的顶部左右两侧连接有所述支撑螺杆(20)，左侧所述支撑螺杆(20)的右侧设置有所述传感器支架(19)，所述支撑螺杆(20)的顶部套接有所述支撑板(21)，所述支撑螺杆(20)的外壁顶部螺接有所述锁紧杆螺母(22)，所述运行器(18)的顶部连接有所述锁紧螺杆(24)，所述锁紧螺杆(24)的顶部螺接有所述定位螺母(23)，且所述定位螺母(23)位于所述支撑板(21)的顶部，所述锻钢组合阀体(1)的右侧设置有所述截止阀座(31)，所述截止阀座(31)的左侧螺接有所述封水阀盖(30)，所述截止阀座(31)的顶部安装有所述四开环(28)，所述截止阀座(31)的顶部螺接有所述盖板(29)，所述油缸筒(14)的后侧设置有所述油路板(32)，所述锻钢组合阀体(1)的底部螺接有所述法兰(33)，所述锻钢组合阀体(1)的后侧中部设置有所述控制阀块(34)。

2.根据权利要求1所述的一种高压钢制止回截止阀组，其特征在于：所述止回阀盖(7)和所述锻钢组合阀体(1)通过弹簧垫圈、六角螺母和双头螺柱压紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种高压钢制止回截止阀组，其特征在于：所述锻钢组合阀体(1)为钢制锻件。

4.根据权利要求1所述的一种高压钢制止回截止阀组，其特征在于：所述止回阀盖(7)设置有O形圈和挡圈。

5.根据权利要求1所述的一种高压钢制止回截止阀组，其特征在于：所述止回阀瓣(3)密封面和所述截止阀瓣(27)采用特种硬质合金材料堆焊。