CN204573191U - 一种拨杆控制式陶瓷阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拨杆控制式陶瓷阀芯，包括上盖和安装在其底部的壳体，所述上盖内部安装有拨杆，所述拨杆底部连接有拨盘，所述拨盘通过卡爪连接有陶瓷动片，所述壳体内安装有陶瓷静片，所述壳体的下部两侧分别设置有二个进水口及出水口，所述进水口及出水口上安装有标准软管接头；所述陶瓷静片设置有分别与所述进水口及出水口对应连通的第一通水孔、第二通水孔, 所述陶瓷动片抵接陶瓷静片的端面设置有凹槽，拨动陶瓷动片所述凹槽可以单独连通出水口或者同时连通进水口及出水口实现开关水路。本实用新型的阀芯直接连接进、出水管，大大简化龙头本体的结构，降低制造成本。

Description

一种拨杆控制式陶瓷阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种拨杆控制式陶瓷阀芯。

背景技术

当前卫浴行业使用的阀芯，普遍的结构为阀芯底部通过密封垫与水龙头主体密封，同时龙头主体需要通过螺纹接头与进水软管连接，水经过龙头本体流出。采用这种结构，龙头本体结构复杂, 铸造难度大，导致加工流程复杂、铸造良品率低。另外，为保证密封性对龙头主体加工精度要求较高；为保证水质对龙头主体内表面与水接触部分的金属污染物析出量的要求也比较高，导致龙头的生产成本高。因此，现有的阀芯有待改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种拨杆控制式陶瓷阀芯，取消阀芯底部的密封垫，阀芯直接连接进水管，水流不经过龙头主体，简化龙头的结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拨杆控制式陶瓷阀芯，包括上盖和安装在其底部的壳体，所述上盖内部安装有拨杆，所述拨杆底部连接有拨盘，所述拨盘通过卡爪连接有陶瓷动片，所述壳体内安装有陶瓷静片，所述壳体的下部两侧分别设置有二个进水口及出水口，所述进水口及出水口上安装有标准软管接头；所述陶瓷静片设置有分别与所述进水口及出水口对应连通的第一通水孔、第二通水孔, 所述陶瓷动片抵接陶瓷静片的端面设置有凹槽，拨动陶瓷动片所述凹槽可以单独连通出水口或者同时连通进水口及出水口实现开关水路。

作为上述技术方案的改进，所述上盖内套装有可旋转的、用于安装所述拨杆的支架，所述支架下部对称设置有二个支耳，所述上盖底面设置有第一限位凸台及第二限位凸台，通过所述第一限位凸台及第二限位凸台与支耳的配合限制支架的旋转角度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上设置有用于安装所述拨杆的通孔，所述拨杆通过销轴安装在所述支架上。

进一步，所述拨杆下端设置有球形的杆头，所述拨盘上端设置有与所述杆头适配的沉孔。

进一步，所述支架下端面设置有便于所述拨杆拨动的让位圆角，所述拨杆上位于杆头的上方设置有方便拨动的让位斜角。

进一步，第一限位凸台上设置有截面呈三角形的小凸台，所述拨盘上设置有与所述小凸台适配的缺口。

进一步，所述拨杆的上端截面为正方形并且在上端面上设置有安装孔。

本实用新型的有益效果是：通过在壳体的下部两侧设置二个进水口及出水口，并在进水口及出水口上安装标准软管接头，阀芯可以直接连接进、出水软管，水流不需流经龙头本体，消除龙头主体内表面与水接触部分的金属污染物析出的问题；进水口及出水口设置在阀芯的两侧便于龙头与水管的连接，龙头的外形尺寸更小，节约材料；通过拨杆拨动陶瓷动片，凹槽可以单独连通出水口或者同时连通进水口及出水口实现开关水路，结构小巧，大大简化龙头本体的结构，降低龙头本体加工加工精度，消除高精度要求带来的铸造良品率低、生产成本高的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2、图3是本实用新型的分解示意图；

图4是本实用新型的拨动状态的全剖视图；

图5是本实用新型的球头拨杆旋转示意图；

图6是本实用新型的拨杆、上盖、支架、拨盘及陶瓷动片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1~图6，一种拨杆控制式陶瓷阀芯，包括上盖1和安装在其底部的壳体2，所述上盖1内部安装有拨杆3，所述拨杆3底部连接有拨盘9，所述拨盘9通过卡爪连接有陶瓷动片4，所述壳体2内安装有陶瓷静片5，所述壳体2的下部两侧分别设置有二个进水口201及出水口202，所述进水口201及出水口202上安装有标准软管接头6；所述陶瓷静片5设置有分别与所述进水口201及出水口202对应连通的第一通水孔501、第二通水孔502, 所述陶瓷动片4抵接陶瓷静片5的端面设置有凹槽401，拨动陶瓷动片4所述凹槽401可以单独连通出水口202或者同时连通进水口201及出水口202实现开关水路。采用上述结构，阀芯可以直接连接进、出水软管，水流不需流经龙头本体，消除龙头主体内表面与水接触部分的金属污染物析出的问题；室内的水管多为水平铺设，阀芯的进水口201设置在侧面更便于龙头与水管的连接，减小龙头的外形尺寸，节约材料，降低成本；通过拨杆3拨动陶瓷动片4，凹槽401可以单独连通出水口202或者同时连通进水口201及出水口202实现开关水路，结构小巧，大大简化龙头本体的结构，降低龙头本体加工加工精度，降低成本。

 在本实施例中，优选的，所述上盖1内套装有可旋转的、用于安装所述拨杆3的支架7，所述支架7下部对称设置有二个支耳701，所述上盖1底面设置有第一限位凸台101及第二限位凸台102，通过所述第一限位凸台101及第二限位凸台102与支耳701的配合限制支架7的旋转角度。采用上述结构，通过旋转拨杆3及支架7可以调节二个进水口201的开启比例（调节冷、热水比例）；通过第一限位凸台101及第二限位凸台102与支耳701限制转动的角度，提高使用寿命。

在本实施例中，优选的，所述支架7上设置有用于安装所述拨杆3的通孔702，所述拨杆3通过销轴8安装在所述支架7上。优选的，所述拨杆3下端设置有球形的杆头301，所述拨盘9上端设置有与所述杆头301适配的沉孔901。优选的，所述支架7下端面设置有便于所述拨杆3拨动的让位圆角703，所述拨杆3上位于杆头301的上方设置有方便拨动的让位斜角302。采用上述结构，通过拨杆3可拨动拨盘9进而带动陶瓷动片4，结构小巧、紧凑。

在本实施例中，优选的，第一限位凸台101上设置有截面呈三角形的小凸台103，所述拨盘9上设置有与所述小凸台103适配的缺口902。采用上述结构，通过小凸台103与缺口902的配合，组装过程定位准确，可加快组装速度。

在本实施例中，优选的，所述拨杆3的上端截面为正方形并且在上端面上设置有安装孔303。采用上述结构，拨杆3的正方形上端面及安装孔303便于阀芯与龙头本体连接，简化龙头本体结构。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拨杆控制式陶瓷阀芯，包括上盖（1）和安装在其底部的壳体（2），所述上盖（1）内部安装有拨杆（3），所述拨杆（3）底部连接有拨盘（9），所述拨盘（9）通过卡爪连接有陶瓷动片（4），所述壳体（2）内安装有陶瓷静片（5），其特征在于：所述壳体（2）的下部两侧分别设置有二个进水口（201）及出水口（202），所述进水口（201）及出水口（202）上安装有标准软管接头（6）；所述陶瓷静片（5）设置有分别与所述进水口（201）及出水口（202）对应连通的第一通水孔(501)、第二通水孔（502）, 所述陶瓷动片（4）抵接陶瓷静片（5）的端面设置有凹槽（401），拨动陶瓷动片（4）所述凹槽（401）可以单独连通出水口（202）或者同时连通进水口（201）及出水口（202）实现开关水路。

2.根据权利要求1所述的一种拨杆控制式陶瓷阀芯，其特征在于：所述上盖（1）内套装有可旋转的、用于安装所述拨杆（3）的支架（7），所述支架（7）下部对称设置有二个支耳（701），所述上盖（1）底面设置有第一限位凸台（101）及第二限位凸台（102），通过所述第一限位凸台（101）及第二限位凸台（102）与支耳（701）的配合限制支架（7）的旋转角度。

3.根据权利要求2所述的一种拨杆控制式陶瓷阀芯，其特征在于：所述支架（7）上设置有用于安装所述拨杆（3）的通孔（702），所述拨杆（3）通过销轴（8）安装在所述支架（7）上。

4.根据权利要求3所述的一种拨杆控制式陶瓷阀芯，其特征在于：所述拨杆（3）下端设置有球形的杆头（301），所述拨盘（9）上端设置有与所述杆头（301）适配的沉孔（901）。

5.根据权利要求4所述的一种拨杆控制式陶瓷阀芯，其特征在于：所述支架（7）下端面设置有便于所述拨杆（3）拨动的让位圆角（703），所述拨杆（3）上位于杆头（301）的上方设置有方便拨动的让位斜角（302）。

6.根据权利要求5所述的一种拨杆控制式陶瓷阀芯，其特征在于：第一限位凸台（101）上设置有截面呈三角形的小凸台（103），所述拨盘（9）上设置有与所述小凸台（103）适配的缺口（902）。

7.根据权利要求1所述的一种拨杆控制式陶瓷阀芯，其特征在于：所述拨杆（3）的上端截面为正方形并且在上端面上设置有安装孔（303）。