CN212690877U - 一种暗板式刀闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种暗板式刀闸阀,其技术方案要点是包括有阀体、阀座、闸板、阀杆和阀座盖,阀杆的底部与设置在阀体内部的闸板连接,阀体的内部设置有上下贯通的供闸板上下滑动的通道,中部设置有左右贯通的进口腔和出口腔,阀座设置于进口腔一侧,阀体内还设有供闸板插接的沟槽,阀座盖将阀座限位于阀体上,还包括有设置于进口腔一侧的刮料件,刮料件限位于阀座盖和闸板之间且刮料件的一端与闸板的端面贴合,刮料件位于阀座靠近进口腔中心的一侧,在闸板向上运动时,刮料件对闸板的端面进行刮料,解决了现有技术中的闸板会附着杂质而影响闸板相对阀座的运动以及磨损坏阀座而影响密封性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀闸阀,更具体的说是涉及一种暗板式刀闸阀。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。闸阀是指的启闭件为闸板的截断阀,其闸板的运动方向与流体方向相垂直。刀闸阀是在普通闸阀的基础上,将平板阀板改为刀型阀板。刀闸阀的工作原理是:手动阀门用手转动手轮,使阀杆上升、下降从而带动闸板上下运动,开启、关闭阀门,顺时针方向旋转,闸板下降,阀门关闭,逆时针方向旋转,闸板上升,阀门开启。
但是目前的刀闸阀在使用的时候,闸板朝向进口腔的端面上会有杂质沾附,闸板厚度增加而不利于闸板相对阀座移动,杂质易磨坏阀座而影响密封性,待阀座被磨损坏后,杂质会随着闸板向上移动至阀杆所在的空间里,杂质会掉落在该空间里,之后阀杆相对上下移动的过程中会被杂质磨损,影响阀杆的使用寿命和结构强度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种将闸板上依附的杂质刮落的暗板式刀闸阀。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种暗板式刀闸阀,包括有阀体、阀座、闸板、阀杆和阀座盖,所述阀杆的底部与设置在阀体内部的闸板连接,所述阀体的内部设置有上下贯通的供闸板上下滑动的通道,中部设置有左右贯通的进口腔和出口腔,所述阀座设置于进口腔一侧,所述阀体内还设有供闸板插接的沟槽,所述阀座盖将阀座限位于阀体上,还包括有设置于进口腔一侧的刮料件,所述刮料件限位于阀座盖和闸板之间且刮料件的一端与闸板的端面贴合,所述刮料件位于阀座靠近进口腔中心的一侧,在闸板向上运动时,刮料件对闸板的端面进行刮料。
作为本实用新型的进一步改进,所述阀座盖和刮料件之间设置有用于将刮料件向闸板推动的弹簧
作为本实用新型的进一步改进,由所述刮料件与闸板贴合的端面沿刮料件的移动方向向刮料件内切割出凹陷部,所述凹陷部将刮料件端部划分出两个依次沿进口腔径向分布的刮脚。
作为本实用新型的进一步改进,所述凹陷部垂直于闸板端面的截面呈V字形。
作为本实用新型的进一步改进,所述阀座盖用于围成进口腔的侧壁相对闸板倾斜设置,所述进口腔的内径由靠近闸板的一端向远离闸板的一端逐渐增大。
作为本实用新型的进一步改进,所述阀座采用聚四氟乙烯材料制成。
作为本实用新型的进一步改进,所述出口腔的一侧也设置有与闸板端面贴合的阀座和用于定位阀座的阀座盖。
本实用新型的有益效果:通过在阀座朝向进口腔中心的一侧设置刮料件并通过阀座盖将刮料件限位于阀体内,刮料件的一端与闸板的端面贴合,如此设计能够在闸板每次开启时刮料件均能将闸板的端面上附着的杂质刮离闸板,杂质无法在闸板上积累,闸板相对阀座移动流畅且不会磨损坏阀座,间接对阀座进行保护,延长阀座的使用寿命,弥补了现有技术中闸板上的杂质无法及时清理的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图。
附图标记:1、阀体;2、阀座;3、闸板;4、阀杆;5、阀座盖;6、进口腔;7、出口腔;8、沟槽;9、刮料件;10、弹簧;11、凹陷部;12、刮角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
参照图1至图2所示,本实施例的一种暗板式刀闸阀,包括有阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4和阀座盖5,阀杆4的底部与设置在阀体1内部的闸板3连接,阀体1 的内部设置有上下贯通的供闸板上下滑动的通道,中部设置有左右贯通的进口腔6和出口腔7,阀座2设置于进口腔6一侧,阀体1内还设有供闸板3插接的沟槽8,阀座盖5将阀座2限位于阀体1上;
在前述现有基础上,还包括有设置于进口腔6一侧的刮料件9,刮料件9采用耐磨的金属或是合金制成,刮料件9限位于阀座盖5和闸板3之间且刮料件9的一端与闸板3的端面贴合,刮料件9位于阀座2靠近进口腔6中心的一侧,在闸板3向上运动时,刮料件9对闸板3的端面进行刮料,附着在闸板3端面上的杂质均被刮落,如此设计能够在闸板3每次开启时刮料件9均能将闸板3的端面上附着的杂质刮离闸板3,杂质无法在闸板3上积累,闸板3相对阀座2移动流畅且不会磨损坏阀座2,间接对阀座2进行保护,延长阀座2的使用寿命,弥补了现有技术中闸板 3上的杂质无法及时清理的缺陷。
作为改进的一种具体实施方式,参照图2所示,可在刮料件9朝向阀座盖5的端面向其内开设槽,将弹簧10置入该槽内,弹簧10的一端与该槽槽底相抵触,弹簧10的另一端伸出该槽,通过阀座盖5将刮料件9限位在阀体1内时,弹簧10伸出刮料件9的一端与阀座盖5相抵触,阀座盖5移动至与刮料件9相抵触,弹簧10 被压缩且容纳于刮料件9的槽内,在弹簧10的作用下,刮料件9与闸板3的端面贴合并形成硬密封,且在刮料件9多次对闸板3刮料后会被磨损短,弹簧10继续推动刮料件9使得刮料件9始终与闸板3保持贴合,如此设计不仅能保证刮料件9对闸板3的刮料效率高且刮料件9与闸板3形成硬密封以避免流体泄漏;相比前一条实施例能够保证刮料件9的充分利用,刮料件9使用时间长。
作为改进的一种具体实施方式,参照图2所示,由刮料件9与闸板3贴合的端面沿刮料件9的移动方向向刮料件9内切割出凹陷部11,凹陷部11将刮料件9端部划分出两个依次沿进口腔6径向分布的刮脚12,在闸板3向上移动时,两个刮角 12依次对闸板3的端面进行刮料,如此设计相比未开设凹陷部11的设计能对闸板 3的端面进行多次刮料,以提高刮料件9对闸板3端面的刮料效率,确保闸板3的端面上的杂质能够被刮落。
作为改进的一种具体实施方式,参照图2所示,凹陷部11垂直于闸板3端面的截面呈V字形,如此设计能够使得两个刮角12受力均匀且强度一致。
作为改进的一种具体实施方式,参照图1所示,阀座盖5用于围成进口腔6的侧壁相对闸板3倾斜设置,进口腔6的内径由靠近闸板3的一端向远离闸板3的一端逐渐增大,即进口腔6呈圆台状,在流体流经进口腔6时,流体的流向往进口腔6的中心移动,如此设计相比现有技术中进口腔6呈圆柱状的设计能够减缓流体向阀座2流动的趋势,间接防止杂质随着流体进入阀座盖5和闸板3之间的缝隙里,同时还能减缓流体泄漏的现象。
作为改进的一种具体实施方式,由于阀座2采用聚四氟乙烯材料,这种软密封能够使闸板3和阀座2之间的密封更可靠,进口腔6的一侧通过刮料件9与闸板3 之间的硬密封以及阀座2与闸板3之间的软密封共同形成双重密封,提高阀体1的密封性。
作为改进的一种具体实施方式,参照图1和图2所示,出口腔7的一侧也设置有与闸板3端面贴合的阀座2和用于定位阀座2的阀座盖5,如此设计利于闸板3被成对的阀座2夹紧定位,且出口腔7处的阀座2与闸板3之间形成密封相比现有技术能够避免流体泄漏出出口腔7外进入其他空间里。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种暗板式刀闸阀,包括有阀体(1)、阀座(2)、闸板(3)、阀杆(4)和阀座盖(5),所述阀杆(4)的底部与设置在阀体(1)内部的闸板(3)连接,所述阀体(1)的内部设置有上下贯通的供闸板上下滑动的通道,中部设置有左右贯通的进口腔(6)和出口腔(7),所述阀座(2)设置于进口腔(6)一侧,所述阀体(1)内还设有供闸板(3)插接的沟槽(8),所述阀座盖(5)将阀座(2)限位于阀体(1)上,其特征在于:还包括有设置于进口腔(6)一侧的刮料件(9),所述刮料件(9)限位于阀座盖(5)和闸板(3)之间且刮料件(9)的一端与闸板(3)的端面贴合,所述刮料件(9)位于阀座(2)靠近进口腔(6)中心的一侧,在闸板(3)向上运动时,刮料件(9)对闸板(3)的端面进行刮料。
2.根据权利要求1所述的暗板式刀闸阀,其特征在于:所述阀座盖(5)和刮料件(9)之间设置有用于将刮料件(9)向闸板(3)推动的弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的暗板式刀闸阀,其特征在于:由所述刮料件(9)与闸板(3)贴合的端面沿刮料件(9)的移动方向向刮料件(9)内切割出凹陷部(11),所述凹陷部(11)将刮料件(9)端部划分出两个依次沿进口腔(6)径向分布的刮脚(12)。
4.根据权利要求3所述的暗板式刀闸阀,其特征在于:所述凹陷部(11)垂直于闸板(3)端面的截面呈V字形。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的暗板式刀闸阀,其特征在于:所述阀座盖(5)用于围成进口腔(6)的侧壁相对闸板(3)倾斜设置,所述进口腔(6)的内径由靠近闸板(3)的一端向远离闸板(3)的一端逐渐增大。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的暗板式刀闸阀,其特征在于:所述阀座(2)采用聚四氟乙烯材料制成。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的暗板式刀闸阀,其特征在于:所述出口腔(7)的一侧也设置有与闸板(3)端面贴合的阀座(2)和用于定位阀座(2)的阀座盖(5)。
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Cited By (1)
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CN113944769A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-01-18 | 成都乘风阀门有限责任公司 | 新型全焊接平板闸阀 |
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021233241.8U patent/CN212690877U/zh active Active
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