CN208153764U - 一种矿浆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种矿浆阀，包括阀体、设置于阀体左右两侧对称设置的两个橡胶密封圈、设置于阀体上端并可上下运动的闸板、设置于阀体上端开口处的填料及填料压盖，所述闸板可伸入两个密封圈之间与密封圈配合形成弹性密封，两个密封圈彼此相对的面呈接触密封配合，所述密封圈朝向另一密封圈的一端端面内埋有环形磁圈，两个密封圈接触面之间通过环形磁圈相吸密封；所述密封圈内环形磁圈后方设有环形充气腔，所述环形充气腔上设有可朝环形充气腔内充气的气嘴。本实用新型具有密封性能良好，并可在线维修，开关顺畅寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种矿浆阀。
背景技术
矿浆阀一般用于输送含有固体颗粒介质的管道中。现有的矿浆阀多由三片式结构组成，通过闸板与其两侧的密封圈配合形成弹性密封。
但是，阀门处于全开状态时，两个密封圈之间密封效果差，介质会通过该间隙进入阀腔中，并积存在阀腔中，含有固体颗粒的介质会覆着在密封圈的密封面和闸板上，这样会影响阀门的密封性能，而且长期使用过程中，固体颗粒在闸板与密封圈之间摩擦，容易破坏密封面的密封性能，导致泄漏。
而且，现有的矿浆阀不能实现在线维修，其维修必须关闭整个介质流通管道，影响了工作的进度，维修也麻烦。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种密封性能良好，并可在线维修，开关顺畅寿命长的矿浆阀。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种矿浆阀，包括阀体、设置于阀体左右两侧对称设置的两个橡胶密封圈、设置于阀体上端并可上下运动的闸板、设置于阀体上端开口处的填料及填料压盖，所述闸板可伸入两个密封圈之间与密封圈配合形成弹性密封，两个密封圈彼此相对的面呈接触密封配合，所述密封圈朝向另一密封圈的一端端面内埋有环形磁圈，两个密封圈接触面之间通过环形磁圈相吸密封；所述密封圈内环形磁圈后方设有环形充气腔，所述环形充气腔上设有可朝环形充气腔内充气的气嘴。
上述结构中，通过设置环形磁圈，使其两者实现相互吸附，增加两个密封圈之间的密封效果，但是由于橡胶的弹性往往有限，又属于实心材质，因此增加可充气的环形充气腔，辅助推动橡胶圈相互靠近，并间接的提高环形磁圈吸附时的密封效果，有效防止介质溢出，由于考虑到不同场合往往管路输送压力均不一样，因此设置气嘴，根据需要朝环形充气腔内充入适当压力的压缩空气，实现了密封力度调节的目的，在各种压力场合下均能起到良好的密封效果。
本实用新型进一步设置为，所述气嘴开口朝向密封圈设有环形磁圈相对的一端端面上。
上述结构中，在阀门安装后随即被法兰所阻挡，避免了杂物的入侵及气压的跑失。
本实用新型进一步设置为，所述密封圈内圆柱壁表面设有若干道沿其轴向方向等距排列的补偿槽。
上述结构中，由于环形充气腔在不同压力下会使密封圈轴向长度发生变化，因此为避免该变化应力集中到密封圈内圆柱壁表面导致内密封圈内圆柱壁表面产生龟裂，因此设置补偿槽来进行补偿。
本实用新型进一步设置为，所述环形充气腔断面呈鼓形、且其鼓腰面向密封圈两端。
上述结构中，在环形充气腔充气时，其气压产生的推力主要作用于鼓腰位置处，使其受力更多的能集中于密封圈的轴向方向。
本实用新型进一步设置为，所述填料与闸板的接触面上设有刮擦齿，所述刮擦齿可沿闸板运动方向刮擦闸板。
上述结构中，刮擦齿可用于清除闸板关闭时外界带入的污物。
本实用新型进一步设置为，所述填料下方设有润滑腔，所述润滑腔内填充有二硫化钼粉末。
上述结构中，二硫化钼粉末具有良好的润滑效果，可减少闸板与密封圈之间的摩擦，同时闸板在开启时能通过刮擦齿将二硫化钼粉末刮回润滑腔，从而减少损耗。
本实用新型的有益效果：通过设置环形磁圈，使其两者实现相互吸附，增加两个密封圈之间的密封效果，但是由于橡胶的弹性往往有限，又属于实心材质，因此增加可充气的环形充气腔，辅助推动橡胶圈相互靠近，并间接的提高环形磁圈吸附时的密封效果，有效防止介质溢出，由于考虑到不同场合往往管路输送压力均不一样，因此设置气嘴，根据需要朝环形充气腔内充入适当压力的压缩空气，实现了密封力度调节的目的，在各种压力场合下均能起到良好的密封效果；二硫化钼粉末具有良好的润滑效果，可减少闸板与密封圈之间的摩擦，同时闸板在开启时能通过刮擦齿将二硫化钼粉末刮回润滑腔，从而减少损耗。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的A部放大图。
图中标号含义：10-阀体；11-闸板；12-填料；121-刮擦齿；13-填料压盖；14-润滑腔；15-二硫化钼粉末；20-密封圈；21-环形磁圈；22-环形充气腔；23-气嘴；24-补偿槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1及至图2，如图1及图2所示的一种矿浆阀，包括阀体10、设置于阀体10左右两侧对称设置的两个橡胶密封圈20、设置于阀体10上端并可上下运动的闸板11、设置于阀体10上端开口处的填料12及填料压盖13，所述闸板11可伸入两个密封圈20之间与密封圈20配合形成弹性密封，两个密封圈20彼此相对的面呈接触密封配合，所述密封圈20朝向另一密封圈20的一端端面内埋有环形磁圈21，两个密封圈20接触面之间通过环形磁圈21相吸密封；所述密封圈20内环形磁圈21后方设有环形充气腔22，所述环形充气腔22上设有可朝环形充气腔22内充气的气嘴23。
上述结构中，通过设置环形磁圈21，使其两者实现相互吸附，增加两个密封圈20之间的密封效果，但是由于橡胶的弹性往往有限，又属于实心材质，因此增加可充气的环形充气腔22，辅助推动橡胶圈20相互靠近，并间接的提高环形磁圈21吸附时的密封效果，有效防止介质溢出，由于考虑到不同场合往往管路输送压力均不一样，因此设置气嘴23，根据需要朝环形充气腔22内充入适当压力的压缩空气，实现了密封力度调节的目的，在各种压力场合下均能起到良好的密封效果。
本实施例中，所述气嘴23开口朝向密封圈20设有环形磁圈21相对的一端端面上。
上述结构中，在阀门安装后随即被法兰所阻挡，避免了杂物的入侵及气压的跑失。
本实施例中，所述密封圈20内圆柱壁表面设有若干道沿其轴向方向等距排列的补偿槽24。
上述结构中，由于环形充气腔22在不同压力下会使密封圈20轴向长度发生变化，因此为避免该变化应力集中到密封圈20内圆柱壁表面导致内密封圈20内圆柱壁表面产生龟裂，因此设置补偿槽24来进行补偿。
本实施例中，所述环形充气腔22断面呈鼓形、且其鼓腰面向密封圈20两端。
上述结构中，在环形充气腔22充气时，其气压产生的推力主要作用于鼓腰位置处，使其受力更多的能集中于密封圈20的轴向方向。
本实施例中，所述填料12与闸板11的接触面上设有刮擦齿121，所述刮擦齿121可沿闸板11运动方向刮擦闸板11。
上述结构中，刮擦齿121可用于清除闸板11关闭时外界带入的污物。
本实施例中，所述填料12下方设有润滑腔14，所述润滑腔14内填充有二硫化钼粉末15。
上述结构中，二硫化钼粉末15具有良好的润滑效果，可减少闸板11与密封圈20之间的摩擦，同时闸板11在开启时能通过刮擦齿121将二硫化钼粉末15刮回润滑腔14，从而减少损耗。
本实用新型的有益效果：通过设置环形磁圈21，使其两者实现相互吸附，增加两个密封圈20之间的密封效果，但是由于橡胶的弹性往往有限，又属于实心材质，因此增加可充气的环形充气腔22，辅助推动橡胶圈20相互靠近，并间接的提高环形磁圈21吸附时的密封效果，有效防止介质溢出，由于考虑到不同场合往往管路输送压力均不一样，因此设置气嘴23，根据需要朝环形充气腔22内充入适当压力的压缩空气，实现了密封力度调节的目的，在各种压力场合下均能起到良好的密封效果；二硫化钼粉末15具有良好的润滑效果，可减少闸板11与密封圈20之间的摩擦，同时闸板11在开启时能通过刮擦齿121将二硫化钼粉末15刮回润滑腔14，从而减少损耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种矿浆阀，包括阀体、设置于阀体左右两侧对称设置的两个橡胶密封圈、设置于阀体上端并可上下运动的闸板、设置于阀体上端开口处的填料及填料压盖，所述闸板可伸入两个密封圈之间与密封圈配合形成弹性密封，其特征在于：两个密封圈彼此相对的面呈接触密封配合，所述密封圈朝向另一密封圈的一端端面内埋有环形磁圈，两个密封圈接触面之间通过环形磁圈相吸密封；所述密封圈内环形磁圈后方设有环形充气腔，所述环形充气腔上设有可朝环形充气腔内充气的气嘴。
2.根据权利要求1所述的一种矿浆阀，其特征在于：所述气嘴开口朝向密封圈设有环形磁圈相对的一端端面上。
3.根据权利要求2所述的一种矿浆阀，其特征在于：所述密封圈内圆柱壁表面设有若干道沿其轴向方向等距排列的补偿槽。
4.根据权利要求3所述的一种矿浆阀，其特征在于：所述环形充气腔断面呈鼓形、且其鼓腰面向密封圈两端。
5.根据权利要求4所述的一种矿浆阀，其特征在于：所述填料与闸板的接触面上设有刮擦齿，所述刮擦齿可沿闸板运动方向刮擦闸板。
6.根据权利要求5所述的一种矿浆阀，其特征在于：所述填料下方设有润滑腔，所述润滑腔内填充有二硫化钼粉末。
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