CN207179035U - 一种管道在线疏通装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供的一种管道在线疏通装置,包括与管道联通的疏通管体和部分置于疏通管体内可旋转伸缩的疏通杆。与疏通杆连接的进给机构驱动疏通轴旋转伸缩,从而驱动钻搅头做旋转伸缩运动,将堵塞物破碎达到疏通的目的。克服了管道堵塞后将堵塞部位拆开疏通而造成的环境污染问题,该结构无喷头或冲洗头,不存在喷头或冲洗头板结而造成疏通失效的现象。具有结构简单、操作方便、管道疏通效率高、环保和性能可靠的特点。

Description

一种管道在线疏通装置
技术领域
本实用新型涉及管道疏通领域,尤其涉及易沉淀浆液输送管道的在线疏通装置。
背景技术
在浆液间歇性管道输送的场合,一般会在管道中加装阀门。在输送易沉淀浆液停歇期,由于阀门关闭浆液中的颗粒物会在阀门与管道连接处沉淀堆积,从而造成管道堵塞,使得再次开启阀门输送时失效。
现有技术中对以上问题的处理方式主要为:管道堵塞后将堵塞部位拆开疏通;在易堵部位加装压缩空气喷吹装置或高压水冲洗装置。其缺点是:将管道拆开疏通不仅作业效率低,而且管道内浆液外溢会造成环境污染;压缩空气喷吹装置或高压水冲洗装置,其喷头或冲洗头安装在管道内部,一旦输送的浆液板结,会堵塞喷头或冲洗头,使其丧失疏通功能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道在线疏通装置,具有结构简单、操作方便、管道疏通效率高、环保和性能可靠的特点。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种管道在线疏通装置,包括与管道联通的疏通管体和部分置于疏通管体内可旋转伸缩的疏通杆。
优选的方案中,所述疏通管体包括第一直管、第二直管、弯管和疏通杆座,疏通杆座中心线与第二直管中心线同轴。
所述第一直管设有压力检测装置。
优选的方案中,所述疏通杆包括疏通轴、钻搅头和进给机构,钻搅头位于疏通管体内部与疏通轴连接,进给机构位于疏通管体外部与疏通轴和疏通杆座连接。
所述的进给机构为手动或自动控制进给机构。
优选的方案中,所述疏通轴与疏通杆座之间用密封环密封。
优选的方案中,所述疏通管体的第一直管与管道进浆段连接,第二直管与阀门连接。
管道处于输送状态时,钻搅头远离阀门。
工作原理:以上所述的的管道在线疏通装置,安装在管道中易堵部位在线使用。当管道在线疏通装置处于待工作状态和输送状态时,钻搅头远离阀门;当管道在线疏通装置处于疏通状态时,进给机构工作,进给机构驱动疏通杆旋转,疏通杆上与疏通轴连接的钻搅头也相应的旋转伸进,逐渐向阀门靠近,当疏通轴达到伸进极限时,进给机构驱动疏通杆反向旋转,疏通轴和钻搅头也相应的旋转缩回,疏通轴和钻搅头反复如上所述的伸进与缩回动作,直到管道疏通,管道在线疏通装置又处于待工作状态和输送状态。
本实用新型提供的一种管道在线疏通装置,包括与管道联通的疏通管体和部分置于疏通管体内可旋转伸缩的疏通杆。在输送管道中直接加装该装置,堵塞时无需再拆卸输送管道,疏通效率高。
疏通管体由第一直管、第二直管、弯管和疏通杆座组成,疏通杆座中心线与第二直管中心线同轴。结构简单,传导力集中于管道横截面的中心部位,更有利于疏通管道中的沉淀堆积物。
在疏通管体第一直管设有压力检测装置。压力检测装置具有显示压力和数据处理功能,可根据压力大小判断管道是否堵塞,还可将判断的结果收集处理后传递至接收端。
疏通杆包括疏通轴、钻搅头和进给机构,钻搅头位于疏通管体内部与疏通轴连接,进给机构位于疏通管体外部与疏通轴和疏通杆座连接。本结构紧凑合理,力的传递效率更高。
进给机构为手动或自动控制进给机构。手动进给机构为丝杆、油缸或气缸进给机构,通过直接对丝杆施加外力、或者对油缸或气缸施加外力使手动进给机构的丝杆旋转伸缩,从而驱动疏通轴和钻搅头旋转伸缩,操作方便;自动控制进给机构为直流线性电动机进给机构,可接收压力检测装置发出的信号,指示电动机启停动作,使自动控制进给机构的丝杆旋转伸缩,从而驱动疏通轴和钻搅头旋转伸缩,效率更高。
疏通轴与疏通杆座之间用密封环密封。有效防止使用时浆液泄漏,更环保。
疏通管体的第一直管与管道进浆段连接,第二直管与阀门连接。有利于将沉淀堆积物集中于疏通管体处,便于疏通。
管道处于输送状态时,钻搅头远离阀门。浆液在管道中流动更顺畅,一旦管道堵塞,钻搅头在疏通轴的旋转驱动下逐渐靠近阀门,疏通更省力。
本实用新型提供的一种管道在线疏通装置,直接安装在管道中易堵部位在线使用,与疏通杆连接的进给机构驱动疏通轴旋转伸缩,从而驱动钻搅头做旋转伸缩运动,将堵塞物破碎达到疏通的目的。克服了管道堵塞后将堵塞部位拆开疏通而造成的环境污染问题,该结构无喷头或冲洗头,不存在喷头或冲洗头板结而造成疏通失效的现象。具有结构简单、操作方便、管道疏通效率高、环保和性能可靠的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型安装在管道中阀门开启输送状态图。
图3为本实用新型安装在管道中阀门关闭截止状态图。
图4为本实用新型安装在管道中阀门开启疏通状态图。
图中:疏通管体1,第一直管11,弯管12,第二直管13,疏通杆座14,疏通杆2,疏通轴21,钻搅头22,进给机构23,密封环3,管道4,阀门5。
具体实施方式
如图1~4中,一种管道在线疏通装置,包括与管道4联通的疏通管体1和部分置于疏通管体1内可旋转伸缩的疏通杆2,疏通杆2的头部设有钻搅头22,钻搅头22位于疏通管体1内。在输送管道中直接加装该装置,堵塞时无需再拆卸输送管道,疏通效率高。钻搅头22为多个焊接在疏通杆2头部的搅拌叶,通过转动使堵塞部位疏通。
优选的方案中,疏通管体1由第一直管11、第二直管13、弯管12和疏通杆座14组成,疏通杆座14中心线与第二直管13中心线同轴。结构简单,传导力集中于管道横截面的中心部位,更有利于疏通管道中的沉淀堆积物。
优选的,在疏通管体1第一直管11设有压力检测装置。压力检测装置具有显示压力和数据处理功能,可根据压力大小判断管道4是否堵塞,还可将判断的结果收集处理后传递至接收端。压力检测装置包括一个压力传感器,压力传感器与控制装置连接,优选的还包括一个显示装置,例如压力表,或者数显屏,以显示压力的大小。
优选的方案中,疏通杆2包括疏通轴21、钻搅头22和进给机构23,钻搅头22位于疏通管体1内部与疏通轴21连接,进给机构23位于疏通管体1外部与疏通轴21和疏通杆座14连接。本结构紧凑合理,力的传递效率更高。
优选的,进给机构23为手动进给机构。
所述手动进给机构为丝杆、油缸或气缸进给机构,通过直接对丝杆施加外力、或者对油缸或气缸施加外力使手动进给机构的丝杆旋转伸缩,从而驱动疏通轴21和钻搅头22旋转伸缩,操作方便。图中所示出的是一种手动螺旋丝杆进给机构。
优选的,进给机构23为自动控制进给机构。参见图4。
优选的所述自动控制进给机构为直流线性电动机进给机构,可接收压力检测装置发出的信号,指示电动机启、停动作,电动机经过行星齿轮减速机构使自动控制进给机构的丝杆旋转伸缩,从而驱动疏通轴21和钻搅头22旋转伸缩。
优选的,疏通轴21与疏通杆座14之间用密封环3密封。有效防止使用时浆液泄漏,更环保。
优选的,疏通管体1的第一直管11与管道4进浆段连接,第二直管13与阀门5连接。有利于将沉淀堆积物集中于疏通管体1处,便于疏通。
优选的,管道4处于输送状态时,钻搅头22远离阀门5。浆液在管道中流动更顺畅,一旦管道堵塞,钻搅头22在疏通轴21的旋转驱动下逐渐靠近阀门5,疏通更省力。
工作原理:以上所述的管道在线疏通装置,安装在管道中易堵部位在线使用。当管道在线疏通装置处于待工作状态和输送状态时,钻搅头22远离阀门5;当管道在线疏通装置处于疏通状态时,进给机构23工作,进给机构23驱动疏通杆2旋转,疏通杆2上与疏通轴21连接的钻搅头22也相应的旋转伸进,逐渐向阀门5靠近,当疏通轴21达到伸进极限时,进给机构23驱动疏通杆2反向旋转,疏通轴21和钻搅头22也相应的旋转缩回,疏通轴21和钻搅头22反复如上所述的伸进与缩回动作,直到管道4疏通,管道在线疏通装置又处于待工作状态和输送状态。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下,可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道在线疏通装置,其特征是:包括与管道(4)联通的疏通管体(1)和部分置于疏通管体(1)内可旋转伸缩的疏通杆(2);
所述疏通杆(2)包括疏通轴(21)、钻搅头(22)和进给机构(23),钻搅头(22)位于疏通管体(1)内部与疏通轴(21)连接,进给机构(23)位于疏通管体(1)外部与疏通轴(21)和疏通杆座(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道在线疏通装置,其特征是:所述疏通管体(1)包括第一直管(11)、第二直管(13)、弯管(12)和疏通杆座(14),疏通杆座(14)中心线与第二直管(13)中心线同轴。
3.根据权利要求2所述的一种管道在线疏通装置,其特征是:所述第一直管(11)设有压力检测装置。
4.根据权利要求1所述的一种管道在线疏通装置,其特征是:所述的进给机构(23)为手动或自动控制进给机构。
5.根据权利要求1所述的一种管道在线疏通装置,其特征是:所述疏通轴(21)与疏通杆座(14)之间用密封环(3)密封。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种管道在线疏通装置,其特征是:所述疏通管体(1)的第一直管(11)与管道(4)进浆段连接,第二直管(13)与阀门(5)连接。
7.根据权利要求4所述的一种管道在线疏通装置,其特征是:管道(4)处于输送状态时,钻搅头(22)远离阀门(5)。
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