CN209800733U - 一种活性炭截流控制阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于活性炭烟气净化领域的活性炭运输用的活性炭截流控制阀门，其技术方案要点是：包括相对两端连通有进料管道和出料管道的阀体，所述阀体中设置有控制阀体连通的截流组件以及带动截流组件运动的驱动组件；所述截流组件包括转动轴、连接杆和截流板；转动轴：转动连接在阀体中；连接杆：固接在所述转动轴的周面上；截流板：固接在所述连接杆远离转动轴的端部。通过连接杆带动截流板绕转动轴转动，使截流板的运动为圆弧状，进而截流板在承接活性炭时更加平缓，有效的避免了截流板对活性炭的挤压，达到了减少活性炭破损的目的。

Description

一种活性炭截流控制阀门

技术领域

本实用新型涉及活性炭烟气净化系统用设备领域，尤其涉及一种活性炭截流控制阀门。

背景技术

控制阀门又称调节阀门，是工业过程控制中的主要执行装置。通常安装在管路的进料口或出料口处，控制管路流量大小以及管路的连通。控制阀门一般包括与管路固接的阀体、设置在阀体中控制阀体连通的执行装置，以及安装阀体上并与执行装置连接的驱动装置。

在现有技术中，人们在烟气净化工艺方面，经常采用活性炭吸附方式。污染、有害烟气在经过活性炭层过程中，污染及有害被活性炭吸附，或在活性炭的催化下分解反应。吸附失效的活性炭会被排除，新活性炭会进行补偿，在活性炭的流动过程中需要因工况截断或开发活性炭流。在截断或开发活性炭流时要考虑对活性炭的损伤最小。在实际生产过程中，基本上会采用如图1所示的控制装置4，控制装置4包括与设备连通的连接管道41和滑动连接在连接管道41中的阀板42，通过阀板42的水平滑移实现连接管道41的连通或者关闭。然而在控制连接管道的阀板42滑动的过程中，会使与阀板42接触的活性炭破损，从而增加了损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种截流控制阀门，其优点是能够减少截流控制对活性炭的损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种控制阀门，包括相对两端连通有进料管道和出料管道的阀体，所述阀体中设置有控制阀体连通的截流组件以及带动截流组件运动的驱动组件；所述截流组件包括转动轴、连接杆和截流板；

转动轴：转动连接在阀体中；

连接杆：固接在所述转动轴的周面上；

截流板：固接在所述连接杆远离转动轴的端部。

通过上述技术方案，阀体的进料口及出料口与外界管道连接，通过截流组件的转动实现对阀体的连通或者关闭；并且由于连接杆带动截流板绕转动轴转动，从而使截流板的运动为圆弧状，进而截流板在承接活性炭时更加平缓，有效的避免了截流板对活性炭的挤压，达到了减少活性炭破损的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括连接臂和液压缸；

连接臂：固接在转动轴一端；

液压缸：与所述连接臂远离转动轴一端铰接，所述液压缸远离连接臂一端与阀体外侧壁铰接。

通过上述技术方案，驱动组件设置进一步设置为液压缸，液压缸运动较为平稳，从而通过液压缸在带动截流组件打开或闭合时运动更加均匀，减少了截流板对活性炭的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述截流板为弧形板。

通过上述技术方案，截流板设置为弧形，使得截流板在承接物料的时候运动路线为圆弧状，从而使截流板在闭合时有弧形的承接物料的动作，进一步减少了截流板对活性炭的破坏。

本实用新型进一步设置为：所述截流板的弧面中轴线与所述转动轴轴线重合。

本实用新型进一步设置为：所述阀体靠近出料管道一端设置为锥状。

通过上述技术方案，能够将通过截流阀的活性炭积聚到管道中心位置，使活性炭更容易从出料口处流出。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆至少设有一对，并且关于所述转动轴对称设置。

本实用新型进一步设置为：所述进料管道竖直向下延伸至阀体的空腔内部。

通过上述技术方案，进料管道竖直向下延伸至阀体的空腔内部，起到挡板的作用，防止物料飞溅至阀体内壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、截流组件与驱动组件的设置，能够有效的控制阀体的连通或者关闭，并且通过截流组件的弧形运动，使得阀体在关闭的时候更加平稳，减弱了阀体对活性炭破损的影响。

二、截流板设置为弧形，使得截流板在承接物料的时候运动路线为圆弧状，从而使截流板在闭合时有弧形的承接物料的动作，进一步减少了截流板对活性炭的破坏。

附图说明

图1是现有技术的剖视图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图，目的是为了展示实用新型一中各部分组件的连接关系；

图中， 1、阀体；11、进料管道；12、出料管道；13、法兰盘；2、截流组件；21、转动轴；22、连接杆；23、截流板；3、驱动组件；31、连接臂；32、液压缸；33、支撑板。

具体实施方式

实施例：一种活性炭截流控制阀门，如图2所示，包括与管路连通的阀体1、设置在阀体1中控制阀体1连通的截流组件2（此处参见图3），以及设置在阀体1外侧用于控制截流组件2运动的驱动组件3。

如图2所示，阀体1为内部设有空腔的立方体；阀体1相对两侧壁固接有与阀体1的空腔连通的进料管道11及出料管道12，进料管道11竖直向下延伸至阀体1的空腔内部，起到挡板的作用，防止物料飞溅至阀体1内壁；阀体1靠近出料管道12一端设置为锥状，从而便于活性炭等物料的聚集流出；进料管道11及出料管道12背离阀体一端固接有法兰盘13，从而便于阀体1与设备进行连接。

如图3所示，截流组件2包括贯穿阀体1两侧壁的转动轴21，转动轴21的轴线与阀体1进料管道11中轴线垂直；转动轴21周面上固接有一对关于转动轴21对称设置的连接杆22，连接杆22的中心线与转动轴21的轴线垂直；连接杆22远离转动轴21的一端固接有用于阻挡物料从出料管道12流出的截流板23，截流板23呈圆弧形。当截流板23转动至阀体1内部空腔的侧部时，出料管道12打开，即阀体1为连通状态；当截流板23转动回与出料管道12端口对齐的状态时，截流板23承接活性炭，出料管道12被阻隔，即阀体1为关闭状态。

如图3，转动轴21一端穿出阀体1侧壁，转动轴21伸出部分与驱动组件3连接；驱动组件3包括固接在转动轴21穿出阀体1侧壁一端的连接臂31，连接臂31的中心线与转动轴21的中轴线垂直；连接臂31远离转动轴21一端铰接有用于带动连接臂31转动的液压缸32；并且在阀体1外侧靠近出料管道一端固接有支撑板33；液压缸32远离连接臂31一端与支撑板33铰接。当液压缸32的活塞杆伸出时，截流板23将出料管道12阻隔，即阀体1为关闭状态；当液压缸32的活塞杆收回时，截流板23转动至阀体1内部空腔的侧部，出料管道12连通，即阀体1为打开状态。

工作过程：当需要控制阀体1关闭时，通过控制液压缸32的活塞杆伸出，使连接臂31带动截流板23转动，截流板23绕着转动轴21逐渐承接活性炭并将出料管道12闭合，进而实现对阀体1的关闭。

当需要控制阀体1打开时，通过控制液压钢的活塞杆收回，使截流板23逐渐收回收至阀体1内部空腔的侧部，即实现了阀体1的连通。由于阀体1在打开或关闭的时，截流板23为弧形板并通过绕转动轴21的圆形的转动，进而截流板23在承接活性炭时更加平稳，有效的减少了对活性炭的破坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种截流控制阀门，包括相对两端连通有进料管道(11)和出料管道(12)的阀体(1)，其特征是：所述阀体(1)中设置有控制阀体(1)连通的截流组件(2)以及带动截流组件(2)运动的驱动组件(3)；所述截流组件(2)包括转动轴(21)、连接杆(22)和截流板(23)；

转动轴(21)：转动连接在阀体(1)中；

连接杆(22)：固接在所述转动轴(21)的周面上；

截流板(23)：固接在所述连接杆(22)远离转动轴(21)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种控制阀门，其特征是：所述驱动组件(3)包括连接臂(31)和液压缸(32)；

连接臂(31)：固接在转动轴(21)一端；

液压缸(32)：与所述连接臂(31)远离转动轴(21)一端铰接，所述液压缸(32)远离连接臂(31)一端与阀体(1)外侧壁铰接。

3.根据权利要求1所述的一种控制阀门，其特征是：所述截流板(23)为弧形板。

4.根据权利要求3所述的一种控制阀门，其特征是：所述截流板(23)的弧面中轴线与所述转动轴(21)轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种控制阀门，其特征是：所述阀体(1)靠近出料管道(12)一端设置为锥状。

6.根据权利要求1所述的一种控制阀门，其特征是：所述连接杆(22)至少设有一对，并且关于所述转动轴（21）对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种控制阀门，其特征是：所述进料管道（11）竖直向下延伸至阀体（1）的空腔内部。