CN117570449A - 一种焚烧炉排渣口结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于垃圾焚烧处理设备技术领域，具体涉及一种焚烧炉排渣口结构，包括：排渣管；所述排渣管上端设有收口段；疏通杆，安装于所述收口段下方的所述排渣管内，所述疏通杆沿水平方向活动设置，以使所述疏通杆能够在以下两工位间切换：工位一，所述疏通杆位于所述收口段的竖直投影区域内；以及工位二，所述疏通杆位于所述收口段的竖直投影区域外；所述疏通杆沿竖直方向活动设置。发明的疏通杆能够实现对块状结焦的往复顶推，实现对排渣管的疏通，而当疏通完成后，疏通杆能够运动至与排渣管内壁贴合的状态，此时疏通杆不会对炉渣的掉落产生干涉，进而避免出现新的堵塞问题。

Description

一种焚烧炉排渣口结构

技术领域

本发明属于垃圾焚烧处理设备技术领域，具体涉及一种焚烧炉排渣口结构。

背景技术

循环流化床垃圾焚烧锅炉是一种常用的垃圾焚烧设备，其包括炉膛，炉膛的下方设有风室，风室与炉膛之间设置布风板，布风板上阵列设置的风帽能够将风室内的气流均匀引导至炉膛内，并在炉膛内产生上升气流，上升气流能够使炉膛内的垃圾形成流化状态，以便垃圾充分燃烧。布风板上一般还设有排渣口，排渣口通过贯穿所述风室设置的管道将炉渣引导至炉体的底部。现有循环流化床垃圾焚烧锅炉的排渣管一般都是直通的管道结构，然而在垃圾焚烧领域，由于垃圾中存在大量玻璃制品，因此炉内易产生大块的结焦，这些结焦容易使排渣口产生堵塞，现有技术为消除堵塞，一般是人工将钢丝插入排渣管内反复抽拉，为了保证产生效益，疏通过程中焚烧炉一般不停机，因此大量高温灰渣会从排渣管排出，工作环境极其恶劣，且疏通效率不高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种便于对排渣口进行疏通的焚烧炉排渣口结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种焚烧炉排渣口结构，包括：

排渣管，所述排渣管竖直设置，所述排渣管的上端贯穿至焚烧炉的布风板上方，所述排渣管的中部位于布风板下方的风室内，所述排渣管的下端凸伸至所述风室的底壁下方；所述排渣管上端设有收口段，所述收口段的内径小于所述收口段下方的所述排渣管的内径；

疏通杆，安装于所述收口段下方的所述排渣管内，所述疏通杆的长度方向与所述排渣管的轴线方向平行，所述疏通杆沿水平方向活动设置，以使所述疏通杆能够在以下两工位间切换：

工位一，所述疏通杆位于所述收口段的竖直投影区域内；以及

工位二，所述疏通杆位于所述收口段的竖直投影区域外；

所述疏通杆沿竖直方向活动设置，以使所述疏通杆位于所述工位一时能够向上顶升至所述收口段内。

在本发明的一可选实施例中，所述排渣管的下半部连接有一斜管，所述斜管与所述排渣管的上半部连通；所述斜管的下方设有过渡腔，所述疏通杆的下端贯穿所述斜管的底壁并延伸至所述过渡腔内，所述过渡腔内设有用于驱动所述疏通杆沿水平方向和竖直方向活动的驱动机构。

在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构包括摆臂，所述摆臂的一端沿竖直轴线与所述过渡腔的腔壁转动连接；所述疏通杆沿竖直方向与所述摆臂活动连接，所述摆臂的转轴与所述排渣管的中心轴非同轴设置。

在本发明的一可选实施例中，所述过渡腔内设有限位单元，所述限位单元被装配为能够将所述摆臂的摆动范围限制在第一周向位置和第二周向位置之间，所述摆臂位于所述第一周向位置时，所述疏通杆处于所述工位一，所述摆臂位于所述第二周向位置时，所述疏通杆位于所述工位二。

在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构还包括凸轮，所述凸轮与所述摆臂的转轴同轴设置，所述凸轮上设有沿竖直方向高低起伏的环形凸轮面，所述疏通杆位于所述环形凸轮面的上方，所述疏通杆的下端设有与所述环形凸轮面相配合的滚轮。

在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构还包括驱动轴，所述驱动轴与所述摆臂的转轴同轴设置，且所述驱动轴与所述摆臂之间形成阻尼配合，以使所述驱动轴能够在摩擦阻力的作用下驱动所述摆臂摆动，且当所述摆臂受到所述限位单元的阻挡时，所述转轴能够相对于所述摆臂单独转动，所述凸轮与所述驱动轴同轴固定连接。

在本发明的一可选实施例中，所述驱动轴的下端贯穿至所述过渡腔的底壁下方，所述过渡腔的底壁下方设有电机，所述驱动轴与所述电机的输出轴连接。

在本发明的一可选实施例中，所述斜管的底壁上设有用于避让所述疏通杆的摆动路径的弧形避让孔，所述弧形避让孔的上侧设有柔性材料制成的密封板，所述密封板的其中一侧与所述斜管的底壁固接，另一侧悬伸设置以使其能够向上开启。

在本发明的一可选实施例中，所述过渡腔的上部位于所述风室内，所述过渡腔的上部设有气阀，所述气阀被配置为当所述疏通杆位于所述工位一时，所述气阀能够将所述过渡腔与所述风室连通，且当所述疏通杆位于所述工位二时，所述气阀能够将所述过渡腔与所述风室隔离；所述斜管下端设有活动门，所述活动门被装配为能够将所述斜管的下端开启或闭合。

在本发明的一可选实施例中，所述气阀包括所述过渡腔的顶壁上方设置的套环，所述摆臂的转轴延伸至所述套环内，所述套环的侧壁上设有第一扇形缺口，所述摆臂的转轴上设有第二扇形缺口，所述第二扇形缺口的下端与所述过渡腔连通，当所述摆臂位于所述工位一时，所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口相互连通，当所述摆臂位于所述工位二时，所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口相互错开，以使所述第一扇形缺口和所述第二扇形缺口相互隔离。

本发明的技术效果在于：发明的排渣管上端采用了收口设计，因此当发生堵塞时，块状结焦一般都堵塞在收口段内，此时将疏通杆移动至工位一，并驱动疏通杆上下运动，就能够实现对块状结焦的往复顶推，使块状结焦变得疏松，进而向下掉落，实现对排渣管的疏通，而当疏通完成后，疏通杆能够运动至与排渣管内壁贴合的状态，此时疏通杆不会对炉渣的掉落产生干涉，进而避免出现新的堵塞问题，本发明的疏通杆可以采用电驱动，进而实现自动疏通功能，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的焚烧炉排渣口结构于工位一的剖视图；

图2是本发明的实施例所提供的排渣管于工位一的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的I局部放大视图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是本发明的实施例所提供的焚烧炉排渣口结构于工位二的剖视图；

图7是本发明的实施例所提供的排渣管于工位二的俯视图；

图8是图6的C-C剖视图；

图9是图6的II局部放大视图；

图10是图9的D-D剖视图；

图11是本发明的实施例所提供的焚烧炉排渣口结构的爆炸图，其中排渣管和斜管为半剖状态；

附图标记说明：10、炉膛；20、风室；30、布风板；40、排渣管；41、收口段；50、疏通杆；501、滚轮；51、摆臂；511、第二扇形缺口；52、驱动轴；53、凸轮；54、电机；60、斜管；61、活动门；62、弧形避让孔；63、密封板；70、过渡腔；71、限位单元；72、套环；721、第一扇形缺口。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明提供的焚烧炉排渣口结构适用于流化床焚烧炉，尤其适用于循环流化床垃圾焚烧炉（以下简称流化床），流化床的底部一般设有风室，风室与炉膛之间设有布风板，布风板能够将气流均匀引导至炉膛内，并在炉膛内产生上升气流，使炉膛内的垃圾形成流化状态，布风板上设有贯通至风室下方的排渣管，由于排渣管的存在，布风板靠近排渣管的位置无法布置出风口，导致该区域气流不均匀，进而导致炉膛内的块状结焦向排渣管流动、汇集，最终导致排渣管堵塞。现有技术为了疏通排渣管，一般由人工将钢丝插进排渣管内来回抽拉，为了保证生产效益，疏通过程一般不停机，因此疏通过程中的工作环境较为恶劣。为此，本发明提供了一种能够对排渣管进行自动疏通的装置，该装置包括一根能够活动的疏通杆，当发生堵塞时，疏通杆能够运动到排渣管的中心位置，并上下往复运动，实现疏通动作，当疏通结束后，疏通杆能够运动到排渣管的边缘，避免疏通杆对炉渣的掉落造成阻挡。

请参阅图1-11所示，以下结合具体实施例，对本发明的技术方案进行详细说明：

请参阅图1、2、6、7所示，本发明的实施例提供的焚烧炉排渣口结构包括排渣管40和疏通杆50；所述排渣管40竖直设置，所述排渣管40的上端贯穿至焚烧炉的布风板30上方并凸伸至炉膛10内，所述排渣管40的中部位于布风板30下方的风室20内，所述排渣管40的下端凸伸至所述风室20的底壁下方；所述排渣管40上端设有收口段41，所述收口段41的内径小于所述收口段41下方的所述排渣管40的内径；疏通杆50安装于所述收口段41下方的所述排渣管40内，所述疏通杆50的长度方向与所述排渣管40的轴线方向平行，所述疏通杆50沿水平方向活动设置，以使所述疏通杆50能够在以下两工位间切换：工位一，所述疏通杆50位于所述收口段41的竖直投影区域内；以及工位二，所述疏通杆50位于所述收口段41的竖直投影区域外；所述疏通杆50沿竖直方向活动设置，以使所述疏通杆50位于所述工位一时能够向上顶升至所述收口段41内。

应当理解，由于本发明的排渣管40上端采用了收口设计，因此当发生堵塞时，块状结焦一般都堵塞在收口段41内，此时将疏通杆50移动至工位一，并驱动疏通杆50上下运动，就能够实现对块状结焦的往复顶推，使块状结焦变得疏松，进而向下掉落，实现对排渣管40的疏通，而当疏通完成后，疏通杆50能够运动至与排渣管40内壁贴合的状态，此时疏通杆50不会对炉渣的掉落产生干涉，进而避免出现新的堵塞问题，本发明的疏通杆50可以采用电驱动，进而实现自动疏通功能，降低了工人的劳动强度。

请参阅图1、6所示，在本发明的一可选实施例中，所述排渣管40的下半部连接有一斜管60，所述斜管60与所述排渣管40的上半部连通；所述斜管60的下方设有过渡腔70，所述疏通杆50的下端贯穿所述斜管60的底壁并延伸至所述过渡腔70内，所述过渡腔70内设有用于驱动所述疏通杆50沿水平方向和竖直方向活动的驱动机构。本发明在排渣管40的下部设置斜管60，炉渣通过斜管60排出，进而避免高温炉渣进入过渡腔70内导致驱动机构损坏。

请参阅图2、3、7、8所示，在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构包括摆臂51，所述摆臂51的一端沿竖直轴线与所述过渡腔70的腔壁转动连接；所述疏通杆50沿竖直方向与所述摆臂51活动连接，所述摆臂51的转轴与所述排渣管40的中心轴非同轴设置。本发明通过摆臂51实现疏通杆50在工位一和工位二之间的切换，传动结构简单，能够有效降低设备成本和故障率。

请参阅图3、8所示，在本发明的一可选实施例中，所述过渡腔70内设有限位单元71，所述限位单元71被装配为能够将所述摆臂51的摆动范围限制在第一周向位置和第二周向位置之间，所述摆臂51位于所述第一周向位置时，所述疏通杆50处于所述工位一，所述摆臂51位于所述第二周向位置时，所述疏通杆50位于所述工位二。

请参阅图1、3、6、8、11所示，在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构还包括凸轮53，所述凸轮53与所述摆臂51的转轴同轴设置，所述凸轮53上设有沿竖直方向高低起伏的环形凸轮面，所述疏通杆50位于所述环形凸轮面的上方，所述疏通杆50的下端设有与所述环形凸轮面相配合的滚轮501。本发明采用凸轮53驱动疏通杆50上行，且疏通杆50能够靠自身重力下行，以此实现疏通杆50的上下往复运动；由于凸轮53与摆臂51的转轴同轴，因此无论疏通杆50摆动到何种位置，其都能够与环形凸轮面保持配合状态。

请参阅图1、3、4、6、8、9、11所示，在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构还包括驱动轴52，所述驱动轴52与所述摆臂51的转轴同轴设置，且所述驱动轴52与所述摆臂51之间形成阻尼配合，以使所述驱动轴52能够在摩擦阻力的作用下驱动所述摆臂51摆动，且当所述摆臂51受到所述限位单元71的阻挡时，所述转轴能够相对于所述摆臂51单独转动，所述凸轮53与所述驱动轴52同轴固定连接。本发明采用一根驱动轴52同时驱动凸轮53的转动以及摆臂51的摆动，进一步简化了设备结构，降低了设备成本。由于摆臂51的摆动行程有限，因此本发明在驱动轴52与摆臂51之间采用阻尼设计，当摆臂51未受到限位单元71的阻挡时，驱动轴52能够驱动摆臂51摆动，而当摆臂51受到限位单元71的阻挡时，驱动轴52则可以驱动凸轮53单独转动，进而使疏通杆50能够保持在工位一状态下上下往复运动。

请参阅图1、6所示，在本发明的一可选实施例中，所述驱动轴52的下端贯穿至所述过渡腔70的底壁下方，所述过渡腔70的底壁下方设有电机54，所述驱动轴52与所述电机54的输出轴连接。

请参阅图1、2、6、7所示，在本发明的一可选实施例中，所述斜管60的底壁上设有用于避让所述疏通杆50的摆动路径的弧形避让孔62，所述弧形避让孔62的上侧设有柔性材料制成的密封板63，所述密封板63的其中一侧与所述斜管60的底壁固接，另一侧悬伸设置以使其能够向上开启。密封板63既能够防止炉渣掉入过渡腔70内，又不会对疏通杆50的往复摆动造成干涉。

请参阅图4、5、9、10所示，在本发明的一可选实施例中，所述过渡腔70的上部位于所述风室20内，所述过渡腔70的上部设有气阀，所述气阀被配置为当所述疏通杆50位于所述工位一时，所述气阀能够将所述过渡腔70与所述风室20连通，且当所述疏通杆50位于所述工位二时，所述气阀能够将所述过渡腔70与所述风室20隔离；所述斜管60下端设有活动门61，所述活动门61被装配为能够将所述斜管60的下端开启或闭合。具体的，所述气阀包括所述过渡腔70的顶壁上方设置的套环72，所述摆臂51的转轴延伸至所述套环72内，所述套环72的侧壁上设有第一扇形缺口721，所述摆臂51的转轴上设有第二扇形缺口511，所述第二扇形缺口511的下端与所述过渡腔70连通，当所述摆臂51位于所述工位一时，所述第一扇形缺口721与所述第二扇形缺口511相互连通，当所述摆臂51位于所述工位二时，所述第一扇形缺口721与所述第二扇形缺口511相互错开，以使所述第一扇形缺口721和所述第二扇形缺口511相互隔离。

应当理解，在进行疏通作业时，可以先将活动门61关闭，然后将疏通杆50驱动至工位一，此时气阀开启，风室20内的高压气流经过过渡腔70以后从弧形避让孔62吹进排渣管40内，从而对排渣管40内的炉渣进行反吹，一方面能够提升疏通效果，另一方面也能够对过渡腔70中的意外落入的少量炉灰进行清理，进一步提高设备使用寿命。

综上所述，发明的排渣管40上端采用了收口设计，因此当发生堵塞时，块状结焦一般都堵塞在收口段41内，此时将疏通杆50移动至工位一，并驱动疏通杆50上下运动，就能够实现对块状结焦的往复顶推，使块状结焦变得疏松，进而向下掉落，实现对排渣管40的疏通，而当疏通完成后，疏通杆50能够运动至与排渣管40内壁贴合的状态，此时疏通杆50不会对炉渣的掉落产生干涉，进而避免出现新的堵塞问题，本发明的疏通杆50可以采用电驱动，进而实现自动疏通功能，降低了工人的劳动强度；本发明采用一根驱动轴52同时驱动凸轮53的转动以及摆臂51的摆动，进一步简化了设备结构，降低了设备成本；在进行疏通作业时，风室20内的高压气流经过过渡腔70以后从弧形避让孔62吹进排渣管40内，从而对排渣管40内的炉渣进行反吹，一方面能够提升疏通效果，另一方面也能够对过渡腔70中的意外落入的少量炉灰进行清理，进一步提高设备使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解 本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本发明所示实施例的上述描述（包括在说明书摘要中所述的内容）并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种焚烧炉排渣口结构，其特征在于，包括：

排渣管，所述排渣管竖直设置，所述排渣管的上端贯穿至焚烧炉的布风板上方，所述排渣管的中部位于布风板下方的风室内，所述排渣管的下端凸伸至所述风室的底壁下方；所述排渣管上端设有收口段，所述收口段的内径小于所述收口段下方的所述排渣管的内径；

疏通杆，安装于所述收口段下方的所述排渣管内，所述疏通杆的长度方向与所述排渣管的轴线方向平行，所述疏通杆沿水平方向活动设置，以使所述疏通杆能够在以下两工位间切换：

工位一，所述疏通杆位于所述收口段的竖直投影区域内；以及

工位二，所述疏通杆位于所述收口段的竖直投影区域外；

所述疏通杆沿竖直方向活动设置，以使所述疏通杆位于所述工位一时能够向上顶升至所述收口段内。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述排渣管的下半部连接有一斜管，所述斜管与所述排渣管的上半部连通；所述斜管的下方设有过渡腔，所述疏通杆的下端贯穿所述斜管的底壁并延伸至所述过渡腔内，所述过渡腔内设有用于驱动所述疏通杆沿水平方向和竖直方向活动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述驱动机构包括摆臂，所述摆臂的一端沿竖直轴线与所述过渡腔的腔壁转动连接；所述疏通杆沿竖直方向与所述摆臂活动连接，所述摆臂的转轴与所述排渣管的中心轴非同轴设置。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述过渡腔内设有限位单元，所述限位单元被装配为能够将所述摆臂的摆动范围限制在第一周向位置和第二周向位置之间，所述摆臂位于所述第一周向位置时，所述疏通杆处于所述工位一，所述摆臂位于所述第二周向位置时，所述疏通杆位于所述工位二。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述驱动机构还包括凸轮，所述凸轮与所述摆臂的转轴同轴设置，所述凸轮上设有沿竖直方向高低起伏的环形凸轮面，所述疏通杆位于所述环形凸轮面的上方，所述疏通杆的下端设有与所述环形凸轮面相配合的滚轮。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述驱动机构还包括驱动轴，所述驱动轴与所述摆臂的转轴同轴设置，且所述驱动轴与所述摆臂之间形成阻尼配合，以使所述驱动轴能够在摩擦阻力的作用下驱动所述摆臂摆动，且当所述摆臂受到所述限位单元的阻挡时，所述转轴能够相对于所述摆臂单独转动，所述凸轮与所述驱动轴同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述驱动轴的下端贯穿至所述过渡腔的底壁下方，所述过渡腔的底壁下方设有电机，所述驱动轴与所述电机的输出轴连接。

8.根据权利要求3所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述斜管的底壁上设有用于避让所述疏通杆的摆动路径的弧形避让孔，所述弧形避让孔的上侧设有柔性材料制成的密封板，所述密封板的其中一侧与所述斜管的底壁固接，另一侧悬伸设置以使其能够向上开启。

9.根据权利要求8所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述过渡腔的上部位于所述风室内，所述过渡腔的上部设有气阀，所述气阀被配置为当所述疏通杆位于所述工位一时，所述气阀能够将所述过渡腔与所述风室连通，且当所述疏通杆位于所述工位二时，所述气阀能够将所述过渡腔与所述风室隔离；所述斜管下端设有活动门，所述活动门被装配为能够将所述斜管的下端开启或闭合。

10.根据权利要求9所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述气阀包括所述过渡腔的顶壁上方设置的套环，所述摆臂的转轴延伸至所述套环内，所述套环的侧壁上设有第一扇形缺口，所述摆臂的转轴上设有第二扇形缺口，所述第二扇形缺口的下端与所述过渡腔连通，当所述摆臂位于所述工位一时，所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口相互连通，当所述摆臂位于所述工位二时，所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口相互错开，以使所述第一扇形缺口和所述第二扇形缺口相互隔离。