CN211522238U - 一种布料溜槽的更换辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料溜槽的更换辅助装置，包括吊装主梁、第一主梁连接机构和第二主梁连接机构；布料溜槽为凹槽形，包括左侧板和右侧板；吊装主梁架设在左侧板和右侧板之间，吊装主梁的一端通过第一主梁连接机构连接左侧板，吊装主梁的另一端通过第二主梁连接机构连接右侧板；其中，在第一主梁连接机构和第二主梁连接机构作用下，吊装主梁相对于布料溜槽转动；吊装主梁的中部设有吊装孔，吊装孔位于吊装主梁的中轴线上。本更换辅助装置使吊装布料溜槽时吊装中心与布料溜槽重心快速调整至一条直线上，显著缩短了布料溜槽的更换时间。

Description

一种布料溜槽的更换辅助装置

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼装备技术领域，尤其涉及布料溜槽的更换辅助装置。

背景技术

布料溜槽是炼铁高炉炉顶布料系统最重要的设备，其运行状态好坏直接关系整个高炉的顺行与否。由于布料溜槽更换项目检修难度大，根据检修过程的顺利与否，检修时间一般在16至24小时，为整个高炉检修的主控项目。布料溜槽检修时间的控制直接关系高炉的检修时间。布料溜槽更换项目的主要难点在于新换的布料溜槽背部卡槽与气密箱拐臂的找正对中，布料溜槽通常重达十吨左右，原先的方式是直接使用两根钢丝绳拴住布料溜槽的上部及中部的两处槽体位置，通过中心喉管钢丝绳和大方人孔钢丝绳的配合吊装，进行溜槽背部卡槽与气密箱拐臂找正对中，整个找正对中过程直接受作业人员水平和经验影响，容易出现槽体不正的情况，严重影响找正对中，需要后期反复调节，极大延误了检修时间，严重影响高炉排班计划，给高炉的生产带来巨大损失。因此，亟需一种能够快速实现布料溜槽的背部卡槽与气密箱拐臂的找正对中的辅助更换装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种布料溜槽的更换辅助装置，以解决或者部分解决现有的布料溜槽更换过程中，槽体背部卡槽与气密箱拐臂找正对中困难，延误高炉检修时间的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种布料溜槽的更换辅助装置，包括吊装主梁、第一主梁连接机构和第二主梁连接机构；

布料溜槽为凹槽形，包括左侧板和右侧板；

吊装主梁架设在左侧板和右侧板之间，吊装主梁的一端通过第一主梁连接机构连接左侧板，吊装主梁的另一端通过第二主梁连接机构连接右侧板；其中，在第一主梁连接机构和第二主梁连接机构作用下，吊装主梁相对于布料溜槽转动；

吊装主梁的中部设有吊装孔，吊装孔位于吊装主梁的中轴线上；吊装主梁的中轴线和布料溜槽的中轴线处于同一个竖直面内。

可选的，吊装主梁中部设有凸起部，凸起部上设有吊装孔。

进一步的，左侧板和右侧板分别设置有第一连接耳，左侧板的第一连接耳和右侧板的第一连接耳且沿布料溜槽的中轴线对称。

如上述的技术方案，在布料溜槽的槽底内设有第二连接耳，第二连接耳与布料溜槽的中轴线处于同一竖直面内。

如上述的技术方案，第一主梁连接机构包括凹槽形构件、第三连接耳和U型螺栓；

吊装主梁的一端嵌入并固定连接至凹槽形构件；

第三连接耳固定在左侧板上；

U型螺栓两端分别插入凹槽形构件和第三连接耳中。

进一步的，左侧板的第一连接耳距离布料溜槽的头部距离大于第三连接耳距离布料溜槽的头部距离。

可选的，吊装主梁的最小宽度为150mm～250mm，厚度为20mm～40mm，长度大于布料溜槽的宽度；

凸起部在吊装主梁的中轴线的突出长度为吊装主梁的最小宽度的50％～150％。

可选的，凹槽形构件的厚度为20mm～40mm。

本实用新型还提供了一种布料溜槽，包括上述任意一种更换辅助装置。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种布料溜槽的更换辅助装置，通过在布料溜槽上安装转动连接的吊装主梁，且在吊装主梁的中间位置开设吊装孔，通过钢丝绳吊装中心吊装孔的方式取代原钢丝绳整体拴套吊装布料溜槽的方式，使吊装布料溜槽时吊装中心与布料溜槽重心快速调整至一条直线上，从而更加快捷的调整布料溜槽的整体受力中心，有助于快速消除布料溜槽背部卡槽与气密箱拐臂之间的角度偏移，大幅降低了布料溜槽就位微调的难度，显著加快了布料溜槽对中找正速度，节约了高炉检修时间，保证了高炉的顺稳排产。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的安装有更换辅助装置的布料溜槽的结构示意图；

附图标记说明：

1、吊装主梁；2、吊装孔；3、凹槽形构件；4、U形螺栓；51、第一连接耳；52、第二连接耳；53、第三连接耳；6、布料溜槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

布料溜槽找齐对中的主要难点在于布料溜槽大且重，如果直接使用两根钢丝绳拴住布料溜槽的布料溜槽，这种调整方式比较粗糙，精确度不够，布料溜槽找齐对中的过程极大考验操作人员作业经验和耐心，对于不同的操作人员找正对中所花费的时间有巨大差别，也存在一定的运气因素。在顺利的情况下1个小时可以完成，但也出现过此项工序耗时6个小时以上还未完工的情况。找正对中的不确定性严重影响高炉生产的正常排班。因此，本实用新型提供了一种能够让不同经验的人在找正对中时，都能快速调整钢丝绳吊起的布料溜槽的位置，平衡布料溜槽的受力中心，实现溜槽背部卡槽与气密箱拐臂的快速找正对中。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种布料溜槽的更换辅助装置，包括吊装主梁1、第一主梁连接机构和第二主梁连接机构；

布料溜槽6为凹槽形，包括左侧板和右侧板；

吊装主梁1架设在左侧板和右侧板之间，吊装主梁1的一端通过第一主梁连接机构连接左侧板，吊装主梁1的另一端通过第二主梁连接机构连接右侧板；其中，在第一主梁连接机构和第二主梁连接机构作用下，吊装主梁1相对于布料溜槽6转动；

吊装主梁1的中部设有吊装孔2，吊装孔2位于吊装主梁1的中轴线上；吊装主梁1的中轴线和布料溜槽6的中轴线处于同一个竖直面内。

总的来说，本实用新型通过引进吊装的更换辅助装置，使用一块吊装主梁1，通过第一主梁连接机构和第二主梁连接机构，将吊装主梁1横向架设在布料溜槽6的左侧板和右侧板之间。在这里为了描述方便，令布料溜槽6的长度方向为纵向，宽度方向为横向，布料溜槽6具有纵向方向的中轴线，布料溜槽6以此中轴线呈对称状。在本实施例中的吊装主梁1同样具有纵向的中轴线，吊装主梁1的纵向中轴线平行于布料溜槽6的纵向的中轴线，且两者的中轴线同处于一个竖直面内。吊装主梁1可以选用一块具有一定厚度和宽度的钢板，以确保能够承受布料溜槽6的负重。在吊装主梁1的纵向中轴线上的某个位置设有吊装孔2，用于连接吊运钢丝绳对布料溜槽6进行对中。由于吊装孔2、布料溜槽6的纵向中轴线和吊装主梁1的纵向中轴线同处于一个竖直面以内，因此在钢丝绳吊起布料溜槽6时，在重力作用下吊装中心与高炉布料溜槽6重心将自动调整到同一条直线上。与钢丝绳直接缠绕栓套在布料溜槽6的方案相比，能够有效解决布料溜槽6受力中心不易对正所导致的布料溜槽6背部卡槽与气密箱拐臂角度偏移的问题，以及仅有钢丝缠绕布料溜槽6的方式使得布料溜槽6位置微调困难的问题。在引入吊装孔2进行吊装以后，可以直接进行布料溜槽6的背部卡槽和气密箱的拐臂的找正对中，同时也可以利用吊装主梁1和布料溜槽6之间是转动连接的关系，再增加一根钢丝绳栓套布料溜槽6底部，通过调整布料溜槽6的倾斜角度，以更灵活方便的进行布料溜槽6与气密箱的找正对中。

本实施例通过在布料溜槽上架设转动连接的吊装主梁，且在吊装主梁的中轴线上开设吊装孔，通过钢丝绳吊装中心吊装孔的方式取代原钢丝绳整体拴套吊装布料溜槽的方式，使吊装布料溜槽时吊装中心与布料溜槽重心快速调整至一条直线上，从而更加快捷的调整布料溜槽的整体受力中心，有助于快速消除布料溜槽背部卡槽与气密箱拐臂之间的角度偏移，大幅降低布料溜槽就位微调的难度，显著加快了布料溜槽对中找正速度，节约了高炉检修时间，保证了高炉的顺稳排产。

进一步的，通过更换辅助装置将吊装受力点精确控制在整个布料溜槽的中心位置，消除了原有钢丝绳对布料溜槽整体拴套吊装所产生额外分力载荷，大大减小钢丝绳的受力载荷，增加了布料溜槽吊装找正作业过程中的安全性。

可选的，吊装主梁1中部设有凸起部，凸起部上设有吊装孔2。在凸起部的中轴线上设置吊装孔2能进一步保证吊装中心与高炉布料溜槽的重心处于同一条直线上。

进一步的，左侧板和右侧板分别设置有第一连接耳51，左侧板的第一连接耳51和右侧板的第一连接耳51沿布料溜槽的中轴线对称。

在吊装过程中，使用两根钢丝绳分别连接布料溜槽6左侧板和右侧板上的第一连接耳51，对布料溜槽6进行水平向的辅助牵引，微调布料溜槽6的左右角度，以进一步减少了布料溜槽6对中找正时间。

在另一些实施例中，在布料溜槽6的槽底内设有第二连接耳52，第二连接耳52与布料溜槽6的中轴线处于同一竖直面内。

这里的布料溜槽6的槽底是指布料溜槽6盛料的内表面的底部区域，在吊装过程中，钢丝绳连接设于布料溜槽6槽底的第二连接耳52，对布料溜槽6进行中心牵引，能够更精确的微调布料溜槽6的倾斜角度，以进一步减少了布料溜槽6对中找正时间。

可选的，第二连接耳52可以设置为N套，N套第二连接耳52将布料溜槽6的槽底上的中心线N+1等分，其中，N大于等于1且为正整数。例如，第二连接耳52设置一套时，其位于布料溜槽底面的中心位置，若第二连接耳52设置两套，则第二连接耳52所处的位置将布料溜槽底面在长度方向的纵向中心线三等分，也就是位于距布料溜槽6头部1/3长度处和2/3长度处的位置。第二连接耳52采取如上的均匀分布能提高中心牵引的稳定性。

上述的第一连接耳51和第二连接耳52均可以选用具有一定厚度的钢板制作成型，连接耳均为圆弧形状，并且在中心位置开孔，可以采用满焊的方式，将连接耳的非圆弧面倒扣焊接在布料溜槽6上的相应位置。

基于前述的实施例的实施原理，在另一些可选的实施例中，如图1所示，如上述的技术方案，第一主梁连接机构包括凹槽形构件3、第三连接耳53和U型螺栓4；

吊装主梁1的一端嵌入并固定连接至凹槽形构件3；

第三连接耳53固定在左侧板上；

U型螺栓4两端分别插入凹槽形构件3和第三连接耳53中。

第二主梁连接机构的结构与第一主梁连接机构完全相同。

上述实施例给出了一个主梁连接机构的可选结构，主梁连接机构与吊装主梁1的连接主体是一个凹槽形的钢结构，可选的，使用一定厚度的钢板加工成U形状，凹槽的开口宽度与吊装主梁1的厚度相匹配，适当留出一定的空隙以将吊装主梁1满焊在凹槽内，U形凹槽的开口深度可以与吊装主梁1的宽度相同，也可以在保证连接强度足够的情况下，稍小于吊装主梁1的宽度。

为了实现主梁连接机构与布料溜槽6的转动连接，将凹槽形构件3中远离凹槽开口的那一侧，即与第三连接耳53连接的一端加工成圆弧形状，且在凹槽形构件3的中心位置开设连接孔；第三连接耳53分别设于布料溜槽6的左侧板和右侧板的顶端，并沿布料溜槽6的中轴线对称；可选的，第三连接耳53上的连接孔和凹槽形构件3上的连接孔的规格相同，此时使用一U形螺栓4插入到第三连接耳53上的连接孔和凹槽形构件3上的连接孔并保持锁定。采用上述的连接结构，既可以实现主梁连接机构和布料溜槽6之间的转动连接，支持通过钢丝绳调整布料溜槽6的角度，又能方便拆卸，在完成布料溜槽6的更换后，卸下吊装主梁1和第一、第二主梁连接机构，避免对布料溜槽6正常布料的不利影响。

进一步的，左侧板的第一连接耳51距离布料溜槽6的头部距离大于第三连接耳53距离布料溜槽6的头部距离。右侧板的第一连接耳51和第三连接耳53的位置关系同左侧板。

具体来说，连接第一主梁连接机构、第二主梁连接机构的第三连接耳53的安装位置为靠近布料溜槽6头部的左右侧板的顶端，然后实现对布料溜槽6进行辅助牵引的连接机构—第一连接耳51靠近布料溜槽6尾部，优选的，第一连接耳51位于距布料溜槽6头部2/3溜槽长度处，第三连接耳53位于距布料溜槽6头部1/3溜槽长度处。使用这种吊装布置方式使受力更加均衡，进一步提高了吊装过程中的受力中心调正的速度和水平向辅助牵引的稳定性，可进一步降低布料溜槽6对中找正时间。

吊装主梁1的最小宽度为150mm～250mm，优选值可以是200mm，厚度为20mm～40mm，优选值可以是30mm，长度大于布料溜槽6的宽度；

凸起部在吊装主梁1的中轴线的突出长度为吊装主梁1的最小宽度的50％～150％，优选100％。

可选的，凹槽形构件3的厚度为20mm～40mm。

采用上述规格的吊装主梁1和凹槽形构件3，使辅助更换装置的强度足以满足吊装更换布料溜槽6的要求，确保了吊装作业过程中的安全性和可靠性。

接下来结合具体实施数据，对本实用新型中的布料溜槽6的更换辅助装置的制造过程和使用方法进行说明。

在为高炉布料系统更换新的布料溜槽时，首先要制作更换辅助装置并将其安装到新换的布料溜槽中，具体如下：

吊装主梁1和吊装孔2：选用30mm厚的Q235或更高强度级别的钢板，按照附图1的吊装主梁1的外形进行加工。在吊装主梁1的边部，靠近第一、第二主梁连接机构处的吊装主梁1的最小宽度为200mm；吊装主梁1在纵向对称轴方向上的凸起部宽度为最小宽度的2倍，即中间宽度为400mm；吊装主梁1的总长度略大于布料溜槽6的宽度。吊装主梁1主体部分加工完成后，在纵向对称轴方向上的凸起部的中间位置进行钻孔以制作吊装孔2，吊装孔2的直径匹配吊装钢丝绳的直径。

第一、第二主梁连接机构中的凹槽形构件3：同样选用30mm厚的Q235或更高强度级别的钢板，先切割出300mm长，200mm宽的矩形钢板2块；然后将钢板宽度方向的一侧边加工成半径为100mm的圆弧面，然后在另一个宽度方向的侧边上，沿着钢板的长度方向，以钢板中心线为基准线，往上下各16mm，加工出一个180mm深，开口宽度为32mm的凹槽，凹槽与吊装主梁1之间的间隙为2mm；接下来在凹槽形构件3的圆弧面附近的中心位置开设连接孔，连接孔直径略大于U形螺栓4的直径。两套凹槽形构件3制作完成后，将吊装主梁1的两端插入到凹槽形构件3中并调节至对称，然后将吊装主梁1的上下表面在凹槽形构件3的凹槽内实施满焊。

连接耳：第一、第二和第三连接耳均可以采用完全相同的结构和规格，同样选用30mm厚的Q235或更高强度级别的钢板，制作半径为100mm的半圆形吊耳，并在吊耳的中部开连接孔，其中第一连接耳2个，第二连接耳1个，第三连接耳2个。然后将连接耳的端面向下倒扣焊接在布料溜槽6上的对应位置，即：两个第一连接耳51分别位于距布料溜槽6头部的2/3溜槽长度处的左侧板和右侧板顶端，且位于同一水平面上；第二连接耳52位于布料溜槽6槽底的中心位置；两个第三连接耳53分别位于距布料溜槽6头部的1/3溜槽长度处的左侧板和右侧板顶端，且位于同一水平面上。

第三连接耳53制作完成并焊接后，将凹槽形构件3的圆弧面和第三连接耳53的圆弧面进行配合，然后使用U形螺栓4插入双方的连接孔中，并保持锁定。

在将更换辅助装置安装到新的布料溜槽6上以后，用钢丝绳分别穿过吊装孔2、第一连接耳51和第二连接耳52。然后使用动力系统将新的布料溜槽6吊起至气密箱箱附近，然后控制连接吊装孔2的钢丝绳调整布料溜槽6的整体位置，然后通过连接第一吊耳的钢丝绳的辅助牵引微调布料溜槽6的水平角度，通过连接第二吊耳的钢丝绳的中心牵引调整布料溜槽6的倾斜角度，快速进行布料溜槽6的背部卡槽与气密箱上两个拐臂的对齐找中，并将卡槽卡入气密箱上的连接轴。布料溜槽6更换完成后卸下钢丝绳，拆除U形螺栓4的连接，取下吊装主梁1和凹槽形构件3以备再次使用。

基于上述全部实施例的实施原理，在一些实施例中，还提供了一种布料溜槽6，包括布料溜槽6和如上述实施例中任意一种更换辅助装置，能够快速完成布料溜槽6的更换作业。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种布料溜槽的更换辅助装置，通过在布料溜槽上安装转动连接的吊装主梁，且在吊装主梁的中间位置开设吊装孔，通过钢丝绳吊装中心吊装孔的方式取代原钢丝绳整体拴套吊装布料溜槽的方式，使吊装布料溜槽时吊装中心与布料溜槽重心快速调整至一条直线上，从而更加快捷的调整布料溜槽的整体受力中心，有助于快速消除布料溜槽背部卡槽与气密箱拐臂之间的角度偏移，明显降低布料溜槽就位微调的难度，显著加快了布料溜槽对中找正速度，节约了高炉检修时间，保证了高炉的顺稳排产。本实用新型提供的更换辅助装置具有结构简单，成本较低，可重复实施的有点，便于在工业上大量实施。

进一步的，在布料溜槽两侧侧板上设置第一连接耳，通过钢丝绳对布料溜槽进行水平向的辅助牵引，微调布料溜槽的左右角度；以及在布料溜槽的槽底上设置第二连接耳，通过钢丝绳对布料溜槽进行中心牵引，精确的微调布料溜槽的倾斜角度，进一步减少了布料溜槽对中找正时间，节约了高炉检修时间。

另一方面，吊装受力点精确控制在整个布料溜槽的中心位置，消除了原有钢丝绳对布料溜槽整体拴套吊装所产生额外分力载荷，大大减小钢丝绳的受力载荷，增加了布料溜槽吊装找正作业过程中的安全性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种布料溜槽的更换辅助装置，其特征在于，包括吊装主梁、第一主梁连接机构和第二主梁连接机构；

所述布料溜槽为凹槽形，包括左侧板和右侧板；

所述吊装主梁架设在所述左侧板和所述右侧板之间，所述吊装主梁的一端通过所述第一主梁连接机构连接所述左侧板，所述吊装主梁的另一端通过所述第二主梁连接机构连接所述右侧板；其中，在第一主梁连接机构和所述第二主梁连接机构作用下，所述吊装主梁相对于所述布料溜槽转动；

所述吊装主梁的中部设有吊装孔，所述吊装孔位于所述吊装主梁的中轴线上；所述吊装主梁的中轴线和所述布料溜槽的中轴线处于同一个竖直面内。

2.如权利要求1所述的更换辅助装置，其特征在于，所述吊装主梁中部设有凸起部，所述凸起部上设有所述吊装孔。

3.如权利要求2所述的更换辅助装置，其特征在于，所述左侧板和所述右侧板分别设置有第一连接耳，所述左侧板的第一连接耳和所述右侧板的第一连接耳且沿所述布料溜槽的中轴线对称。

4.如权利要求2所述的更换辅助装置，其特征在于，在所述布料溜槽的槽底内设有第二连接耳，所述第二连接耳与所述布料溜槽的中轴线处于同一竖直面内。

5.如权利要求3所述的更换辅助装置，其特征在于，所述第一主梁连接机构包括凹槽形构件、第三连接耳和U型螺栓；

所述吊装主梁的一端嵌入并固定连接至所述凹槽形构件；

所述第三连接耳固定在所述左侧板上；

所述U型螺栓两端分别插入所述凹槽形构件和所述第三连接耳中。

6.如权利要求5所述的更换辅助装置，其特征在于，所述左侧板的第一连接耳距离所述布料溜槽的头部距离大于所述第三连接耳距离所述布料溜槽的头部距离。

7.如权利要求2所述的更换辅助装置，其特征在于，所述吊装主梁的最小宽度为150mm～250mm，厚度为20mm～40mm，长度大于所述布料溜槽的宽度；

所述凸起部在所述吊装主梁的中轴线的突出长度为75mm～375mm。

8.如权利要求5所述的更换辅助装置，其特征在于，所述凹槽形构件的厚度为20mm～40mm。

9.一种布料溜槽，其特征在于，包如权利要求1～8中任一权利要求所述的更换辅助装置。

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