CN202279861U - 铝电解阳极极上料自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝电解阳极极上料自动加料装置，包括料仓装置、电气装置、传动装置和安全机构，传动装置包括传输皮带（8）、悬挂式行走轮（13）、传输皮带架构（5）、传输皮带架构转轴（4）、滚筒（7）、马达（15）和位移控制机构；悬挂式行走轮（13）安装在悬轨（14）上，并连接着传输皮带架构（5）的后端，传输皮带架构转轴（4）安装在传输皮带架构（5）前端下方；滚筒（7）安装在传输皮带（8）的两端；安全机构包括销轴（17）和锁片（16）；销轴（17）上设有复位弹簧（18），销轴（17）与压杆转轴（10）通过钢丝绳（19）相连接；压杆（9）与处于传输皮带（8）下面的压杆支撑轴（3）配合来夹紧传输皮带（8）。该装置实现了机械化操作，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率，改善了工作环境。

Description

铝电解阳极极上料自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动加料装置，尤其涉及了一种铝电解阳极极上料自动加料装置，属于冶金技术领域中铝电解生产辅助设备。

背景技术

在铝电解生产中，阳极极上料的原料主要是新鲜氧化铝或颗粒状渣壳料。在国内，使用渣壳料作为极上料时通常采用人工添加方式，即用托运车将渣壳料拖运到厂房定置点，然后用多功能天车吊运阳极到该定置点，再用铁锹一锹一锹的将渣壳料向阳极上铲，在添加过程中存在以下主要缺点：

（1）环境污染。渣壳料破碎后用汽车运输到厂房内是散装存放，运输过程中会洒落或被风吹起的粉尘对环境造成污染。

（2）劳动强度大。每一组阳极上约需要500公斤渣壳料作为极上保温料，每个班组在更换阳极作业时需要人工添加约3500公斤，工人劳动强度大。

（3）增加生产成本。由于渣壳料定点存放，导致多功能天车吊运的往复行程增加，时间长，换极作业时间长，电解槽散热较大，造成能量损失，增加生产成本。

设备故障频率较高。定点存放导致多功能天车运行时间增加，启停动作频繁，导致设备故障率高。

为了减轻劳动强度，降低人工成本及提高工作效率，人们对自动加料装置进行了大量研究，如中国专利申请号为200420060189.5就公开了一种阳极覆盖料的添加装置，它由新鲜氧化铝仓，渣壳仓，风机，天车加料装置，电解多功能天车组成，渣壳仓输送溜槽通过下料管连接新鲜氧化铝输送溜槽，新鲜氧化输送溜槽连接天车加料装置，天车加料装置连接电解多功能天车；风机的送风管分别从底部通入新鲜氧化铝输送溜槽、渣壳仓输送溜槽内。期刊《中国铸造装备与技术》2003年1期的装备技术公开了一种电渣炉全自动加料器，由支架、供料斗、给料溜槽、快慢速供料门、快慢速供料气缸、传感器、称量斗、卸料气缸、卸料溜槽、控制单元组成。供料斗设计成漏斗形式，尽可能减少物料直接作用于给料溜槽，供料斗与给料溜槽之间安装有调节闸门，以便调节排料口开度的大小，也可在设备检修时关闭排料口，给料溜槽下面安装有振动器并成为一个整体，由于铝粒很小，与槽体之间的摩擦减小，使给料连续、均匀。给料溜槽出口端安装快慢调节门，分快速、慢速两个阶段给称量斗供料。使用单只传感器，安装在独立的一个支座上，不能与给料溜槽接触，是称量斗放料后快速稳定，提高定量精度，保证长期稳定可靠工作的关键。卸料溜槽一直处于振动状态，使铝粒连续、均匀地加入电渣炉中，满足炼钢工艺要求。控制单元选用CB920仪表和电气控制箱。

但是目前的自动加料装置不适用于铝电解阳极极上料加料的工艺流程，因此，急需一种用于铝电解阳极极上料的自动加料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种环保、低成本的适用于铝电解阳极极上料加料的自动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了一下技术解决方案：铝电解阳极极上料自动加料装置，包括料仓装置、电气装置、传动装置和安全机构，所述的传动装置包括传输皮带、悬挂式行走轮、悬轨、传输皮带架构、传输皮带架构转轴、滚筒、马达和位移控制机构；悬挂式行走轮安装在悬轨上，并连接着传输皮带架构的后端；传输皮带架构转轴安装在传输皮带架构前端；滚筒安装在传输皮带的两端，并固定在传输皮带架构上。

所述的位移控制机构包括压杆气缸、压杆、压杆转轴和压杆支撑轴，压杆气缸与压杆连接，压杆与处于传输皮带下面的压杆支撑轴配合来夹紧皮带。

所述的料仓装置包括料箱和气动下料阀，气动下料阀由下料插板和下料气缸组成，通过下料气缸控制下料插板的拉出和插入，实现自动控制渣壳料的加入。

所述的电气装置包括电源和电磁阀，电磁阀用于控制气缸和马达的工作状态，分别为压紧开关、料阀开关、马达正转开关、马达反转开关等。

所述的安全机构包括钢丝绳、销轴和锁片；销轴上设有复位弹簧，复位弹簧与压杆转轴相连接。由于传输皮带水平安放于皮带行走转轴之上，汽车在行驶中传输皮带会有自动伸出的可能，为此我们设计了自动锁位的安全机构，具体工作原理如下：自动加料装置正常工作时，传输皮带根据工作要求作伸出和退入动作时，其执行机构‘压杆气缸’动作并带动‘压杆转轴’旋转，‘压杆转轴’旋转拉动通过‘钢丝绳’连接的‘销轴’脱离焊接在‘传送带架构支撑轴’上的‘锁片’，停止工作时，销轴会在销轴复位弹簧的带动下立即插入锁片，锁住传送带架构支撑轴，从而实现传输皮带的无级定位，就是说：皮带可以在任何工作位置停止，且安全锁处于锁定的安全状态，这样不仅可以防止传输皮带在承载后无指令下乱动作，同时也消除了汽车在行驶中传输皮带自动伸出的安全隐患。

所述的传输皮带机构的前端还设有一个分料装置，使得渣壳料相对均匀的下落到阳极炭块上。

所述的电源为24V直流电源。

所述的马达为风动马达或者气动马达，采用功率适宜的风力驱动式马达使得安全系数大幅提高，人身安全得到保障。风动马达是以压缩空气为工作介质的原动机，它是采用压缩气体的膨胀作用，把压力能转换为机械能的动力装置；其具有以下特点：可以无级调速和能够正转也能反转等。

本实用新型的自动加料装置可以安装在汽车上，因此其电源可以直接使用汽车上的24V电源，其工作流程为：

第一步，用汽车将自动加料装置拖运到渣壳料破碎厂房进行装料，然后运送到电解车间厂房内，将传输皮带对准所需要下料的新阳极的导杆；

第二步，打开压紧开关，位移控制机构中的压杆气缸控制压杆伸出，将传输皮带压紧；

第三步，打开马达反转开关，马达的状态为反转时，传输皮带伸出；

第四步，关闭压紧开关，位移控制机构的压杆缩回松开传输皮带；

第五步，停止反转，将转换开关转向正转，马达状态为正转时，传输皮带开始转动；

第六步，开启料阀开关，料箱下料口通过下料气缸将下料插板拉出而打开，开始下料，通过分料装置将粉料相对均匀分开；

第七步，下料量合适后，关闭料阀开关，下料气缸控制下料插板插入，关闭下料口，停止加料；

第八步，待皮带上的余料流尽后，打开压紧开关，位移控制机构的压杆气缸控制压杆伸出，将传输皮带压紧，这时皮带将根据要求收回。

第九步，完成加料作业。

    本实用新型的有益效果：

（1）机械化操作，降低员工的劳动强度；

（2）自动加料，提高工作效率；

（3）降低设备故障率，减少维修费用；

（4）缩短换极作业时间，降低生产成本；

（5）减少现场用地，减少粉尘，改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的一实施例的示意图。

附图标记：下料气缸1，下料插板2，压杆支撑轴3，传输皮带架构转轴4，传输皮带架构5，分料装置6，滚筒7，传输皮带8，压杆9，压杆转轴10，压杆气缸11，料箱12，悬挂式行走轮13，悬轨14，马达15，锁片16，销轴17，复位弹簧18，钢丝绳19。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：如附图所示，本实用新型的铝电解阳极极上料的自动加料装置，包括料仓装置、电气装置、传动装置和安全机构。料仓装置由料箱12和气动下料阀构成，气动下料阀由下料插板2和下料气缸1组成，下料气缸1可以控制下料插板2的拉出和插入；传动装置包括传输皮带8、悬挂式行走轮13、悬轨14、传输皮带架构5、传输皮带架构转轴4、滚筒7、风动马达15和位移控制机构等部件，悬挂式行走轮13安装在悬轨14上，并连接着传输皮带架构5的后端；传输皮带架构转轴4安装在传输皮带架构5前端；滚筒7安装在传输皮带8的两端，并固定安装在传输皮带架构5上；在传输皮带架构5的前端还连接有一个分料装置6；位移控制机构包括压杆气缸11、压杆9、压杆转轴10和压杆支撑轴3，压杆气缸11与压杆9连接，压杆与处于传输皮带下面的压杆支撑轴配合来夹紧皮带；安全机构包括钢丝绳19、销轴17和锁片16；销轴17上设有复位弹簧18，销轴17通过钢丝绳19与压杆转轴10相连接；电气装置包括电源和电磁阀，电源为24V直流电源，电磁阀用于控制气缸和马达15的工作状态，分别为压紧开关、料阀开关、马达正转开关、马达反转开关等。

将上述的各部件连接好后，即可得到本实用新型的铝电解阳极极上料的自动加料装置，将两套自动加料装置安放在一辆汽车上，这时自动加料装置的电源可以使用汽车上的24V直流电源，就可以工作了，其工作流程为：

第一步，用汽车将自动加料装置拖运到渣壳料破碎厂房进行装料，然后运送到电解车间厂房内，将传输皮带8对准所需要下料的新阳极的导杆；

第二步，打开压紧开关，位移控制机构中的压杆气缸11控制压杆9伸出，将传输皮带8压紧；

第三步，打开马达反转开关，马达的状态为反转时，传输皮带8伸出；

第四步，关闭压紧开关，位移控制机构的压杆9缩回松开传输皮带8；

第五步，停止反转，将转换开关转向正转，马达15状态为正转时，传输皮带8开始转动，形成输料状态；

第六步，开启料阀开关，料箱12下料口通过下料气缸1将下料插板2拉出而打开，开始下料到皮带之上，通过传输皮带前端的分料装置6将粉料相对均匀分开；

第七步，下料量合适后，关闭料阀开关，下料气缸1控制下料插板2插入，关闭下料口，停止加料；

第八步，待皮带上的余料流尽后，直接打开压紧开关，位移控制机构的压杆气缸11控制压杆9伸出，将传输皮带8压紧，这时皮带将根据要求收回；

第九步，完成加料作业。

Claims (7)

1.一种铝电解阳极极上料自动加料装置，包括料仓装置、电气装置和传动装置，其特征在于：该装置还包括安全机构；所述的传动装置包括传输皮带（8）、悬挂式行走轮（13）、悬轨（14）、传输皮带架构（5）、传输皮带架构转轴（4）、滚筒（7）、马达（15）和位移控制机构；悬挂式行走轮（13）安装在悬轨（14）上，并连接着传输皮带架构（5）的后端；传输皮带架构转轴（4）安装在传输皮带架构（5）前端下方；滚筒（7）安装在传输皮带（8）的两端，并固定在传输皮带架构（5）上。

2.根据权利要求1所述的铝电解阳极极上料自动加料装置，其特征在于：所述的位移控制机构包括压杆气缸（11）、压杆（9）、压杆转轴（10）压杆支撑轴（3），压杆气缸（11）与压杆（9）连接，压杆（9）与处于皮带（8）下面的压杆支撑轴（3）配合来夹紧皮带。

3.根据权利要求1所述的铝电解阳极极上料自动加料装置，其特征在于：所述的料仓装置包括料箱（12）和气动下料阀，气动下料阀由下料插板（2）和下料气缸（1）组成。

4.根据权利要求1所述的铝电解阳极极上料自动加料装置，其特征在于：所述的电气装置包括电源和电磁阀。

5.根据权利要求1所述的铝电解阳极极上料自动加料装置，其特征在于：所述的安全机构包括钢丝绳（19）、销轴（17）和锁片（16）；销轴（17）上设有复位弹簧（18），销轴（17）与压杆转轴（10）通过钢丝绳（19）相连接。

6.根据权利要求1所述的铝电解阳极极上料自动加料装置，其特征在于：所述的传输皮带机构的前端还设有一个分料装置（6）。

7.根据权利要求4所述的铝电解阳极极上料自动加料装置，其特征在于：所述的电源为24V直流电源。