CN102925631A - 新型真空循环脱气炉及其处理方法 - Google Patents
新型真空循环脱气炉及其处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102925631A CN102925631A CN2012104787426A CN201210478742A CN102925631A CN 102925631 A CN102925631 A CN 102925631A CN 2012104787426 A CN2012104787426 A CN 2012104787426A CN 201210478742 A CN201210478742 A CN 201210478742A CN 102925631 A CN102925631 A CN 102925631A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- molten steel
- hopper
- tank
- derrick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 ferroboron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种新型真空循环脱气炉及其处理方法，为解决现有厂房高度不足及一次性投资高的问题而设计。本发明真空循环脱气炉包括井架上料单元、单真空管真空加料单元和钢水输送及真空处理单元。井架上料单元包括合金料仓、称量斗、水平输送皮带机、水平可逆皮带机、料槽车、井架装置和集中斗。单真空罐真空加料单元包括真空料斗、真空溜槽和真空系统。钢水输送及真空处理单元包括钢水罐、钢水罐车、液压顶升装置、真空槽车和真空槽。本发明新型真空循环脱气炉及其处理方法结构合理，使用方便，钢水的二次精炼效果好，对操作环境限制少，适宜安装在各种新旧厂房中。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型真空循环脱气炉及其处理方法，属于炼钢二次精炼工艺领域。
背景技术
随着对钢材质量的要求越来越高，由此使得钢水的二次精炼工艺有了长足的进步。RH炉(真空循环脱气炉)已发展成重要的多功能的二次精炼设备，具有吹氧脱碳、温度补偿、成分微调、均匀温度、去除夹杂物、脱气(主要是脱氮和脱氢)等功能。
现有RH炉上料及加料系统包括：离线料仓(或底开式料罐)-皮带机(或波状挡边带式输送机)-高位料仓-称量斗-可逆皮带机-集中斗-真空料斗-真空溜管。使用皮带机则RH加料系统对于整个厂房高度要求较高，导致厂房一次性建设投资成本较高，同时，对于现有厂房增设RH炉则很难实现。使用波状挡边带式输送机则容易出现波状挡边带式输送机卸料不干净、皮带磨损快、安装维修困难、波纹挡边易开裂等缺点。
发明内容
为了克服上述的缺陷，本发明提供一种工艺布置紧凑、加料精度高的新型真空循环脱气炉及其处理方法。
为达到上述目的，一方面，本发明提供一种真空循环脱气炉，所述脱气炉包括井架上料单元、单真空罐真空加料单元和钢水输送及真空处理单元；其中，
井架上料单元，用于将散状料从低处的合金料仓运送至高处的集中斗内；
单真空罐真空加料单元，用于分别盛装铁合金、铝粒或碳丸并分别添加进入钢水；
钢水输送及真空处理单元，用于将钢水输送至至真空工位及真空槽车就位。
特别是，所述井架上料单元包括合金料仓，位于合金料仓下的称量斗和水平输送皮带机，位于水平输送皮带机末端的水平可逆皮带机，位于水平可逆皮带机末端的料槽车，将料槽车垂直抬升的井架装置，以及位于井架装置末端的集中斗。
特别是，所述单真空罐真空加料单元包括位于集中斗下方的真空料斗，位于真空料斗下方的真空溜槽，以及连接至真空料斗和真空溜槽的真空系统。
特别是，所述钢水输送及真空处理单元包括盛装钢水的钢水罐，运送钢水罐的钢水罐车，抬升钢水罐的液压顶升装置，处于处理位的真空槽车，位于真空槽车上方的真空槽；所述真空槽位于真空溜槽的末端。
另一方面，本发明提供一种真空循环脱气处理方法，其特征在于，包括下述步骤：
5.1装有待精炼处理钢水的钢水罐车运动至真空槽车下部后被液压顶升装置顶升至工作位；
5.2使真空槽的浸渍管浸入钢水罐中的钢水到预定深度，上升浸渍管吹氩气，启动真空系统；
5.3对钢水进行测温、取样、定氧、以及真空脱氢、脱碳处理，如果钢水中氧含量不足则通过顶枪吹氧；
5.4脱碳结束时对钢水进行脱氧；
5.5钢水脱氧后合金料通过真空料斗加入真空槽，进而进入钢水中；
5.6二次测温度、取样、定氧，若碳成分偏低则进行增碳处理；
5.7钢水真空精炼结束后关闭真空系统，破真空；
5.8钢水罐车下降，喂丝处理后钢水罐车开出。
特别是，在步骤5.3的脱碳过程中，钢水中[C]和[O]反应形成CO气体，该气体通过真空系统排出。
特别是，步骤5.4中钢水通过加铝进行脱氧。
特别是，步骤5.6中通过加入碳丸进行增碳处理。
本发明真空循环脱气炉将合金料仓与加料单元分跨布置，采用皮带机和井架装置进行散状料的中转。井架装置的设置有效克服厂房高度不够的缺陷，减少车间一次性建设投资。采用料槽车进行上料克服了波状挡边带式输送机卸料不干净、皮带磨损快、安装维修困难、波纹挡边易开裂等缺点。将铁合金、铝粒和碳丸分别盛装、分别添加，有利于根据各自的特性和作用选择最佳的添加时间。结构合理，使用方便，效果好。
本发明真空循环脱气处理加工方法利用了本发明真空循环脱气炉，钢水的二次精炼效果更好，对操作环境限制少。
附图说明
图1为本发明优选实施例俯视图
图2为图1所示优选实施例A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和优选实施例对本发明做详细描述。
优选实施例：如图1和图2所示，本发明真空循环脱气炉包括用于将散状料从低处合金料仓2运送至高处集中斗6内的井架上料单元、用于分别盛装铁合金、铝粒或碳丸并分别添加进入钢水的单真空罐真空加料单元、以及用于将钢水输送至加工位置的钢水输送单元。
井架上料单元的优选结构包括合金料仓2，位于合金料仓2下的称量斗13和水平输送皮带机1，位于水平输送皮带机1末端的水平可逆皮带机3，位于水平可逆皮带机3末端的料槽车4，将料槽车4垂直抬升的井架装置5，以及位于井架装置5末端的集中斗6。
单真空罐真空加料单元的优选结构包括位于集中斗6下方的真空料斗14，位于真空料斗14下方的真空溜槽7，以及连接至真空料斗14和真空溜槽7的真空系统8。
钢水输送及真空处理单元的优选结构包括盛装钢水的钢水罐11，运送钢水罐11的钢水罐车12，抬升钢水罐11的液压顶升装置15，处于处理位的真空槽车10，位于真空槽车10上方的真空槽9。真空槽9位于真空溜槽7的末端。
本发明真空循环脱气炉上料及加料具体流程如下：将精炼处理所需各种散状料存储于合金料仓2中，所需散状料通过合金料仓下到称量斗13中，或单独或集中后卸至水平输送皮带机1上；经过水平输送皮带机1的二次称量后转运至水平可逆皮带机3上；水平可逆皮带机3将散状料输入料槽车4内，料槽车4位于井架装置5内且可沿着井架装置5运动；料槽车4垂直上升运行至高位集中斗6上方，将散状物料加入集中斗6内；集中斗6将散状料卸至真空料斗14内，再通过真空溜槽7将散状料加入真空槽9内。
该发明采用独特加料系统，将(如锰铁、硅铁、硼铁、铬铁、钛铁、铌铁、钼铁、镍铁等)、铝粒和碳丸采用单个真空槽进行加料。其中，铁合金采用集中加料方式，而铝粒和碳丸则采用独立加料方式。
本发明使用上述真空循环脱气炉的真空循环脱气处理方法步骤为：待精炼处理的钢水罐车12开到位于处理位的真空槽车10下部，钢水罐车被液压顶升装置15顶升至需要高度，使真空槽9的浸渍管浸入钢水到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流量吹氩气，真空系统8启动。钢水进行测温、取样、定氧操作，同时，钢水进行真空脱氢、脱碳处理。在脱碳过程中，钢水中[C]和[O]反应形成CO气体通过真空系统排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料则通过真空料斗14加入真空槽9，进入钢水中。二次测温度、取样、定氧后，若碳成分偏低，则考虑通过加料系统加入部分碳丸进行增碳处理。钢水真空精炼结束后，关闭真空系统8，破真空，钢水罐车被液压顶升装置15下降，喂丝处理后钢水罐车开出。
根据RH炉精炼处理阶段需要，铝粒主要用来进行镇静钢脱氧操作之用，需第一批次单独加入。铁合金(如锰铁、硅铁、硼铁、铬铁、钛铁、铌铁、钼铁、镍铁等)主要用来真空精炼期的合金化处理，需第二批次集中加入。碳丸主要用作增碳剂使用，需第三批次单独加入。
本发明真空循环脱气炉及使用该炉的真空循环脱气加工方法工艺布置紧凑，减少工艺设备尤其是加料系统的投资；有效地克服厂房高度的不足，降低厂房一次性建设投资；克服了采用波状挡边带式输送机出现的卸料不干净的主要缺点，实现RH炉上料过程物料无洒落，满足其加料精度要求。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种真空循环脱气炉，其特征在于，所述脱气炉包括井架上料单元、单真空罐真空加料单元和钢水输送及真空处理单元；其中，
井架上料单元，用于将散状料从低处的合金料仓运送至高处的集中斗内；
单真空罐真空加料单元，用于分别盛装铁合金、铝粒或碳丸并分别添加进入钢水；
钢水输送及真空处理单元，用于将钢水输送至真空工位及真空槽车就位。
2.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉，其特征在于，所述井架上料单元包括合金料仓，位于合金料仓下的称量斗和水平输送皮带机，位于水平输送皮带机末端的水平可逆皮带机，位于水平可逆皮带机末端的料槽车，将料槽车垂直抬升的井架装置，以及位于井架装置末端的集中斗。
3.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉，其特征在于，所述单真空罐真空加料单元包括位于集中斗下方的真空料斗，位于真空料斗下方的真空溜槽，以及连接至真空料斗和真空溜槽的真空系统。
4.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉，其特征在于，所述钢水输送及真空处理单元包括盛装钢水的钢水罐，运送钢水罐的钢水罐车，抬升钢水罐的液压顶升装置，处于处理位的真空槽车，位于真空槽车上方的真空槽；所述真空槽位于真空溜槽的末端。
5.一种真空循环脱气处理方法，其特征在于，包括下述步骤：
5.1装有待精炼处理钢水的钢水罐车运动至真空槽车下部后被液压顶升装置顶升至工作位；
5.2使真空槽的浸渍管浸入钢水罐中的钢水到预定深度，上升浸渍管吹氩气，启动真空系统；
5.3对钢水进行测温、取样、定氧、以及真空脱氢、脱碳处理，如果钢水中氧含量不足则通过顶枪吹氧；
5.4脱碳结束时对钢水进行脱氧；
5.5钢水脱氧后合金料通过真空料斗加入真空槽，进而进入钢水中；
5.6二次测温度、取样、定氧，若碳成分偏低则进行增碳处理；
5.7钢水真空精炼结束后关闭真空系统，破真空；
5.8钢水罐车下降，喂丝处理后钢水罐车开出。
6.根据权利要求5所述的真空循环脱气加工方法，其特征在于，在步骤5.3的脱碳过程中，钢水中[C]和[O]反应形成CO气体，该气体通过真空系统排出。
7.根据权利要求5所述的真空循环脱气加工方法，其特征在于，步骤5.4中钢水通过加铝进行脱氧。
8.根据权利要求5所述的真空循环脱气加工方法，其特征在于，步骤5.6中通过加入碳丸进行增碳处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210478742.6A CN102925631B (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 真空循环脱气炉及其处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210478742.6A CN102925631B (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 真空循环脱气炉及其处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102925631A true CN102925631A (zh) | 2013-02-13 |
| CN102925631B CN102925631B (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=47640554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210478742.6A Active CN102925631B (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 真空循环脱气炉及其处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102925631B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111410062A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-07-14 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种真空循环脱气炉及其加料装置 |
| CN113584260A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 真空循环脱气精炼炉加料装置 |
| CN114408800A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-04-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种rh真空精炼炉钢水罐自动顶升装置及控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2455679Y (zh) * | 2001-01-05 | 2001-10-24 | 刘丕泾 | 井架物料提升机 |
| CN101392312A (zh) * | 2007-09-20 | 2009-03-25 | 吴江市天地人真空炉业有限公司 | Rh立式真空室内二次燃烧炉 |
| CN102061360A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-05-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 在低轨面标高条件下降低rh真空处理装置安装高度的方法 |
-
2012
- 2012-11-22 CN CN201210478742.6A patent/CN102925631B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2455679Y (zh) * | 2001-01-05 | 2001-10-24 | 刘丕泾 | 井架物料提升机 |
| CN101392312A (zh) * | 2007-09-20 | 2009-03-25 | 吴江市天地人真空炉业有限公司 | Rh立式真空室内二次燃烧炉 |
| CN102061360A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-05-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 在低轨面标高条件下降低rh真空处理装置安装高度的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111410062A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-07-14 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种真空循环脱气炉及其加料装置 |
| CN113584260A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 真空循环脱气精炼炉加料装置 |
| CN114408800A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-04-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种rh真空精炼炉钢水罐自动顶升装置及控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102925631B (zh) | 2015-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2773024C (en) | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products | |
| CN102925631B (zh) | 真空循环脱气炉及其处理方法 | |
| WO2006085795A1 (fr) | Installation d'alimentation d'un appareil de metallurgie avec des materiaux | |
| JP5884952B1 (ja) | 脱硫スラグの再使用方法 | |
| JP3885387B2 (ja) | 清浄性に優れた極低硫鋼の製造方法 | |
| CN111194357A (zh) | 低碳钢的改进制造 | |
| CN102337377A (zh) | 钢液喂线装置和喂线方法 | |
| JP3867683B2 (ja) | 溶鋼精錬装置 | |
| CN202214380U (zh) | 钢液喂线装置 | |
| CN114891946A (zh) | 超低碳铝镇静钢的冶炼方法 | |
| JP6416634B2 (ja) | 溶銑鍋における脱珪および脱硫方法 | |
| RU80456U1 (ru) | Технологическая линия производства стали | |
| JP2018172719A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
| JP6238019B2 (ja) | 復硫の少ない溶銑脱硫方法 | |
| JP2019108598A (ja) | Ｒｈ真空脱ガス装置における副原料の添加方法 | |
| JP5712945B2 (ja) | 低硫鋼の溶製方法 | |
| CN216947095U (zh) | 一种熔融还原炉炉外铁水预处理装置 | |
| CN112176149B (zh) | 液态金属精炼装置、液态金属冶炼系统及精炼方法 | |
| JPH0953109A (ja) | 溶鋼の昇熱精錬方法 | |
| Bolshakov et al. | New complex for the ultra-deep desulfurization of pig iron in large charging ladles | |
| CN101177723A (zh) | 一种控制钢液中氧浓度的方法 | |
| CA2643252A1 (en) | Method of making steel | |
| JP6289204B2 (ja) | 溶銑鍋における脱珪および脱硫方法 | |
| KR800000618B1 (ko) | 레이들(ladle) 내에서의 용강(溶鋼)의 처리방법 | |
| Bolshakov et al. | Advanced Plant of Hot Metal Out-of-Furnace Desulfurization in Large-Capacity Ladles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Jianye District of Nanjing City, Jiangsu province 210019 the Fuchun River Street No. 18 Patentee after: HUATIAN ENGINEERING & TECHNOLOGY CORPORATION, MCC Address before: 243005 No. 25, Hunan Road, Anhui, Ma'anshan Patentee before: HUATIAN ENGINEERING & TECHNOLOGY CORPORATION, MCC |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 243000 Fu Chang Industrial Park, 259 HSI Nan Road, Ma'anshan economic and Technological Development Zone, Anhui Patentee after: HUATIAN ENGINEERING & TECHNOLOGY CORPORATION, MCC Address before: 210019 18 East Street, Fuchunjiang, Jianye District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: HUATIAN ENGINEERING & TECHNOLOGY CORPORATION, MCC |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |