CN113584260A - 真空循环脱气精炼炉加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空循环脱气精炼炉加料装置，包括高位料仓、称重件、输送组件、布料器及钢包下料溜管；高位料仓内盛放有物料，称重件的入口位于高位料仓的出口的下方，且称重件的入口与高位料仓的出口连通，用于称重物料；输送组件位于称重件的出口的下方，且输送组件用于将物料输送至布料器内；钢包下料溜管的入口位于布料器的出口下方，且钢包下料溜管的入口与布料器的出口连通，钢包下料溜管的出口延伸至真空循环脱气精炼炉的钢包的入口上方。本发明通过称重件称重渣料实现了对投料量的精确控制，且通过输送组件输送渣料，避免了人工投渣，降低了人工劳动强度。

Description

真空循环脱气精炼炉加料装置

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种真空循环脱气精炼炉加料装置。

背景技术

为了提高钢材的表面质量，满足和适应各类高级别用钢需求，要求钢中的夹杂物含量越低越好，因此，需要降低脱氧夹杂物量。

随着钢种洁净度要求的增加，越来越多的钢铁企业在RH(真空循环脱气)精炼炉钢水处理结束后钢水离站前，均向钢包(钢水包)内表面钢渣加入调渣剂对钢渣进行调渣改质，其目的有二：首先主要是利用加入渣料中含有的铝粒(粉)与渣中氧反应以降低钢包渣中FeO含量，降低钢中Als(酸溶铝)烧损，减少Als烧损形成的夹杂物进入钢水中，其次是利用加入渣料中含有的CaO(石灰)铺展至渣面，吸附钢水中不断夹杂上浮的夹杂物，降低钢水中夹杂物含量，提高钢种洁净度，提升钢材质量控制。

目前，投渣主要通过人工进行，一方面，增加了人工劳动强度，另一方面，投料量无法保证。

因此，如何提高投料量的控制精度及降低人工投渣劳动强度是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种真空循环脱气精炼炉加料装置，以提高投料量的控制精度及降低人工投渣劳动强度。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种真空循环脱气精炼炉加料装置，包括高位料仓、称重件、输送组件、布料器及钢包下料溜管；

所述高位料仓内盛放有物料，所述称重件的入口位于所述高位料仓的出口的下方，且所述称重件的入口与所述高位料仓的出口连通，用于称重物料；

所述输送组件位于所述称重件的出口的下方，且所述输送组件用于将所述物料输送至所述布料器内；

所述钢包下料溜管的入口位于所述布料器的出口下方，且所述钢包下料溜管的入口与所述布料器的出口连通，所述钢包下料溜管的出口延伸至真空循环脱气精炼炉的钢包的入口上方。

在一个具体实施方案中，所述钢包下料溜管的进口呈敞口式喇叭状，且所述钢包下料溜管的受料扇面与所述钢包下料溜管的管体呈第一预设角度设置；

所述钢包下料溜管的出口呈斜坡状，且沿着靠近所述钢包中心的方向所述钢包下料溜管的出口向上倾斜第二预设角度设置。

在另一个具体实施方案中，所述第一预设角度为45°，所述第二预设角度大于或者等于45°，且小于或者等于60°。

在另一个具体实施方案中，所述真空循环脱气精炼炉加料装置还包括真空料仓和真空室下料溜管；

所述真空料仓设置在所述布料器的出口下方，所述真空料仓的出口与所述真空室下料溜管的入口连通，所述真空室下料溜管的出口延伸至所述精炼炉的真空室内；

所述布料器为旋转布料器，且所述布料器的出口为所述旋转布料器的布料器溜管的出口。

在另一个具体实施方案中，所述钢包下料溜管和所述真空室下料溜管均包括内部连通的至少1个倾斜管和至少1个垂直管。

在另一个具体实施方案中，所述钢包下料溜管和所述真空室下料溜管的直径均大于或者等于200mm，且小于或者等于300mm，长度均大于或者等于15m，且小于或者等于20m。

在另一个具体实施方案中，所述钢包下料溜管和所述真空室下料溜管均为碳素钢材质管。

在另一个具体实施方案中，所述真空循环脱气精炼炉加料装置还包括振料器；

所述振料器安装在与所述高位料仓上，驱动所述高位料仓出料。

在另一个具体实施方案中，所述真空循环脱气精炼炉加料装置还包括数据保存组件和远程控制器；

所述数据保存组件与所述称重件信号连接，用于存储并导出所述称重件的称重数据；

所述远程控制器分别与所述称重件、所述旋转布料器及所述高位料仓信号连接，用于控制所述旋转布料器旋转至与所述钢包下料溜管导通或者与所述真空室下料溜管导通及用于控制所述振料器的启停。

在另一个具体实施方案中，所述输送组件包括第一水平皮带机、垂直皮带机和第二水平皮带机；

所述第一水平皮带机水平设置在所述称重件的出口下方，所述垂直皮带机的输入端与所述第一水平皮带机垂直设置，所述垂直皮带机的输出端与所述第二水平皮带机垂直设置，且所述第二水平皮带机能够沿着垂直所述垂直皮带机的往复移动，以将物料输送至两个的所述布料器内。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，真空循环脱气精炼炉加料装置使用时，通过吊车将钢包渣料以吨袋或底开式料罐装料的方式排放至高位料仓内，高位料仓将渣料排放至称重件上进行称重，以获取需要的渣料并通过输送组件输送给布料器，布料器将渣料通过钢包下料溜管输送到钢包内实现调渣改质。本发明通过称重件称重渣料实现了对投料量的精确控制，且通过输送组件输送渣料，避免了人工投渣，降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的高位料仓、称重件、振料器和输送组件装配在一起时的结构示意图；

图2为本发明提供的布料器、钢包下料溜管、真空料仓和真空室下料溜管装配在一起时的结构示意图。

其中，图1-图2中：

高位料仓1、称重件2、输送组件3、布料器4、钢包6、钢包下料溜管5、真空室9、真空料仓7、真空室下料溜管8、第一水平皮带机301、垂直皮带机302、第二水平皮带机303。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本发明公开内容更清楚透彻的理解，其中下方等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本发明。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“”也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

如图1-2所示，本发明公开了一种真空循环脱气精炼炉加料装置，能够提高投料量的控制精度，降低人工投渣劳动强度。

其中，真空循环脱气精炼炉加料装置包括高位料仓1、称重件2、输送组件3、布料器4及钢包下料溜管5。

高位料仓1内盛放有物料，具体地，高位料仓1的个数为多个，且并排设置，以实现快速排放物料。高位料仓1的出口开设在高位料仓1的底端，便于物料在重力的作用下排出。高位料仓1的底端呈倒锥形，进一步便于物料排放。高位料仓1的开口处设置有开关阀，能够实现高位料仓1出口的开闭。

称重件2的入口位于高位料仓1的出口的下方，且称重件2的入口与高位料仓1的出口连通，用于称重物料。

具体地，称重件2为任意能够实现称重的装置，例如，称重件2包括盛放仓、支架和称重传感器，盛放仓的底端安装称重传感器，称重传感器器的底端通过支架支撑，即支架支撑起整个盛放仓和称重传感器。

输送组件3位于称重件2的出口的下方，且输送组件3用于将物料输送至布料器4内。具体地，输送组件3可以包括多个传送带，也可以包括多个链轮链条结构等。

钢包下料溜管5的入口位于布料器4的出口下方，且钢包下料溜管5的入口与布料器4的出口连通，钢包下料溜管5的出口延伸至真空循环脱气精炼炉的钢包6的入口上方。

真空循环脱气精炼炉加料装置使用时，通过吊车将钢包6渣料以吨袋或底开式料罐装料的方式排放至高位料仓1内，高位料仓1将渣料排放至称重件2上进行称重，以获取需要的渣料并通过输送组件3输送给布料器4，布料器4将渣料通过钢包下料溜管5输送到钢包6内实现调渣改质。本发明通过称重件2称重渣料实现了对投料量的精确控制，且通过输送组件3输送渣料，避免了人工投渣，降低了人工劳动强度。

在一些实施例中，钢包下料溜管5的进口呈敞口式喇叭状，便于物料进入。需要说明的是，钢包下料溜管5也可以为锥形口，只要满足能够便于物料进入的形状均属于本发明的保护范围。

钢包下料溜管5的受料扇面与钢包下料溜管5的管体呈第一预设角度设置。具体地，本发明公开了第一预设角度为45°，需要说明的是，第一预设角度不限于为45°，也可以根据需要设置为其它倾斜角度。

钢包下料溜管5的出口呈斜坡状，且沿着靠近钢包6中心的方向钢包下料溜管5的出口向上倾斜第二预设角度设置，便于物料进入钢包6内。

具体地，第二预设角度大于或者等于45°，且小于或者等于60°。需要说明的是，第二预设角度不限于为上述范围值，也可以根据需要设置为该范围值外的其它倾斜角度值。

在一些实施例中，真空循环脱气精炼炉加料装置还包括真空料仓7和真空室下料溜管8。

真空料仓7设置在布料器4的出口下方，真空料仓7的出口与真空室下料溜管8的入口连通，真空室下料溜管8的出口延伸至真空循环脱气精炼炉的真空室9内，便于实现自动向真空室9内投料。

布料器4为旋转布料器，且布料器4的出口为旋转布料器4的布料器溜管的出口，通过旋转布料器实现向真空室下料溜管8及钢包下料溜管5的切换投料。

具体地，真空料仓7的个数不限于为1个，可以为2个或者2个以上，以真空料仓7的个数为3个为例，如图2所示。

在一些实施例中，钢包下料溜管5和真空室下料溜管8均包括内部连通的至少1个倾斜管和至少1个垂直管，即钢包下料溜管5和真空室下料溜管8均不包含水平管，便于物料的顺利输送。

需要说明的是，倾斜管和垂直管的布置形式不限，可以是1个倾斜管与1个垂直管间隔设置连通，也可以倾斜管之间连通为一个整体，竖直管之间连通为一个整体，再将两个整体首尾连通等。

在一些实施例中，钢包下料溜管5和真空室下料溜管8的直径均大于或者等于200mm，且小于或者等于300mm，长度均大于或者等于15m，且小于或者等于20m。需要说明的是，钢包下料溜管5和真空室下料溜管8的尺寸不限于为上述尺寸，可以根据需要进行增减。

进一步地，本发明公开了钢包下料溜管5和真空室下料溜管8均为碳素钢材质管。需要说明的是，钢包下料溜管5和真空室下料溜管8也可以是其它材料的管。

在一些实施例中，真空循环脱气精炼炉加料装置还包括振料器，振料器安装在与高位料仓1上，驱动高位料仓1出料，以提高高位料仓1的出料效率。

在一些实施例中，真空循环脱气精炼炉加料装置还包括数据保存组件和远程控制器。

数据保存组件与称重件2信号连接，用于存储并导出称重件2的称重数据，通过数据库软件工具或EXCEL导出历史数据进行数据统计、分析等数据加工。

远程控制器分别与称重件2、旋转布料器及高位料仓1信号连接，用于控制旋转布料器旋转至与钢包下料溜管5导通或者与真空室下料溜管8导通及用于控制振料器的启停。远程控制器的设置实现了对整个真空循环脱气精炼炉加料装置的远程控制。

在一些实施例中，输送组件3包括第一水平皮带机301、垂直皮带机302和第二水平皮带机303。

第一水平皮带机301水平设置在称重件2的出口下方，垂直皮带机302的输入端与第一水平皮带机301垂直设置，垂直皮带机302的输出端与第二水平皮带机303垂直设置，且第二水平皮带机303能够沿着垂直于垂直皮带机302的方向往复移动，以一个方向为正向，那么另一相反方向则是负向，即第二水平皮带机303能够沿着垂直于垂直皮带机302的方向正反向运动，第二水平皮带机303用于将物料输送至不同的布料器4内。

本发明可通过远程手动操作模式或者自动操作模式迅速向钢包6渣面加入拟需加入量的调渣改质渣料，一方面可有效促进渣料熔化并迅速与钢渣进行反应，降低渣中FeO含量，吸附夹杂，降低钢水中夹杂物含量，提高钢种洁净度；另一方面，可有效降渣料加料作业强度，并且加料数据进入相应炉次实绩，可通过数据库软件工具或EXCEL导出历史数据进行数据统计、分析等数据加工，环保实施效果好。

实施例一

真空循环脱气精炼炉处理微碳钢，真空循环脱到站钢水温度为1610℃-1630℃，碳含量为0.02％-0.05％，钢包6渣面渣量为500kg-1000kg，渣中氧化铁含量为15％-18％，经过真空循环脱气精炼炉处理后，钢水成分及温度均符合后工序连铸浇铸要求。

真空循环脱气钢水处理结束后，通过远程手(自)动操作模式操作真空循环脱气精炼炉加料装置及时向钢包6渣面加入钢种拟需加入量渣料。微碳钢在真空循环脱气处理结束后钢水温度为1590℃，钢包6渣面渣量约500kg-1000kg，渣中氧化铁含量为15％-18％，酸溶铝烧损60ppm-120ppm。使用该发明，钢水处理结束后，钢包6调渣改质渣料经高位料仓1振料并称量，输送组件3运输，最后，渣料批料通过钢包下料溜管5迅速加至钢包6渣面，有效促进渣料熔化并迅速与钢渣进行反应，降低渣中氧化铁含量，渣中氧化铁含量可降低至10％-12％，酸溶铝烧损60ppm-80ppm。吸附夹杂，降低钢水中夹杂物含量，提高钢种洁净度。具体控制情况，钢水处理结束后，钢包6下降至真空室9插入管下沿离开钢包6渣面约200mm-300mm时，此时通过钢包下料溜管5向钢包6渣面加入约200kg高铝调渣剂。

实施例二

真空循环脱气精炼炉处理超低碳钢，真空循环脱气到站钢水温度1630℃-1650℃，碳含量为0.02％-0.05％，钢包6渣面渣量约500kg-1000kg，渣中氧化铁含量为15％-18％，经真空循环脱气精炼炉处理后，钢水成份、温度均符合后工序连铸浇铸要求。

真空循环脱气的钢水处理结束后，通过远程手(自)动操作模式操作真空循环脱气精炼炉加料装置及时向钢包6渣面加入钢种拟需加入量渣料。超低碳钢中，真空循环脱气处理结束钢水温度1590℃-1600℃，钢包6渣面渣量约500kg-1000kg，渣中氧化铁含量15％-18％，酸溶铝烧损60ppm-120ppm。使用该发明，钢水处理结束后，钢包6调渣改质渣料经高位料仓1振料且称量，输送组件3运输，最后渣料批料通过钢包下料溜管5迅速加至钢包6渣面，有效促进渣料熔化并迅速与钢渣进行反应，降低渣中氧化铁含量，渣中氧化铁含量可降低至10％-12％，酸溶铝烧损60ppm-80ppm。吸附夹杂，降低钢水中夹杂物含量，提高钢种洁净度。具体控制情况，钢水处理结束后，钢包6下降至真空室9插入管下沿离开钢包6渣面约200mm-300mm时，此时，通过钢包下料溜管5向钢包6渣面加入约400kg高铝调渣剂。

需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空循环脱气精炼炉加料装置，其特征在于，包括高位料仓、称重件、输送组件、布料器及钢包下料溜管；

所述高位料仓内盛放有物料，所述称重件的入口位于所述高位料仓的出口的下方，且所述称重件的入口与所述高位料仓的出口连通，用于称重物料；

所述输送组件位于所述称重件的出口的下方，且所述输送组件用于将所述物料输送至所述布料器内；

所述钢包下料溜管的入口位于所述布料器的出口下方，且所述钢包下料溜管的入口与所述布料器的出口连通，所述钢包下料溜管的出口延伸至真空循环脱气精炼炉的钢包的入口上方。

2.根据权利要求1所述的真空循环脱气精炼炉加料装置，其特征在于，所述钢包下料溜管的进口呈敞口式喇叭状，且所述钢包下料溜管的受料扇面与所述钢包下料溜管的管体呈第一预设角度设置；

所述钢包下料溜管的出口呈斜坡状，且沿着靠近所述钢包中心的方向所述钢包下料溜管的出口向上倾斜第二预设角度设置。

3.根据权利要求2所述的真空循环脱气精炼炉加料装置，其特征在于，所述第一预设角度为45°，所述第二预设角度大于或者等于45°，且小于或者等于60°。

4.根据权利要求1所述的真空循环脱气精炼炉加料装置，其特征在于，还包括真空料仓和真空室下料溜管；

所述真空料仓设置在所述布料器的出口下方，所述真空料仓的出口与所述真空室下料溜管的入口连通，所述真空室下料溜管的出口延伸至所述真空循环脱气精炼炉的真空室内；

所述布料器为旋转布料器，且所述布料器的出口为所述旋转布料器的布料器溜管的出口。

5.根据权利要求4述的真空循环脱气精炼炉加料装置，其特征在于，所述钢包下料溜管和所述真空室下料溜管均包括内部连通的至少1个倾斜管和至少1个垂直管。

6.根据权利要求4所述的真空循环脱气精炼炉加料装置，其特征在于，所述钢包下料溜管和所述真空室下料溜管的直径均大于或者等于200mm，且小于或者等于300mm，长度均大于或者等于15m，且小于或者等于20m。

7.根据权利要求4所述的真空循环脱气精炼炉加料装置，其特征在于，所述钢包下料溜管和所述真空室下料溜管均为碳素钢材质管。

8.根据权利要求1所述的真空循环脱气精炼炉加料装置，其特征在于，还包括振料器；

所述振料器安装在与所述高位料仓上，驱动所述高位料仓出料。

9.根据权利要求4所述的真空循环脱气精炼炉加料装置，其特征在于，还包括数据保存组件和远程控制器；

所述数据保存组件与所述称重件信号连接，用于存储并导出所述称重件的称重数据；

所述远程控制器分别与所述称重件、所述旋转布料器及所述高位料仓信号连接，用于控制所述旋转布料器旋转至与所述钢包下料溜管导通或者与所述真空室下料溜管导通及用于控制所述振料器的启停。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的真空循环脱气精炼炉加料装置，其特征在于，所述输送组件包括第一水平皮带机、垂直皮带机和第二水平皮带机；

所述第一水平皮带机水平设置在所述称重件的出口下方，所述垂直皮带机的输入端与所述第一水平皮带机垂直设置，所述垂直皮带机的输出端与所述第二水平皮带机垂直设置，且所述第二水平皮带机能够沿着垂直所述垂直皮带机的方向往复运行，以将物料输送至不同的所述布料器内。

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