CN219841804U - 双竖井式废钢预热电炉的投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双竖井式废钢预热电炉的投料系统，其涉及工业物料输送设备技术领域，包括：支撑架；铁合金投料机构；辅料投料机构；所述铁合金投料机构包括铁合金投料连接单元，所述铁合金投料连接单元设置在所述支撑架和所述双竖井式废钢预热电炉之间，所述辅料投料机构包括辅料投料连接单元，所述辅料投料连接单元设置在所述支撑架和所述双竖井式废钢预热电炉之间。本实用新型提供的双竖井式废钢预热电炉的投料系统能快速方便的给电炉供应多种物料，且无需在电炉内部设置连接结构，不影响叉车工作。

Description

双竖井式废钢预热电炉的投料系统

技术领域

本实用新型涉及工业物料输送设备技术领域，尤其涉及一种双竖井式废钢预热电炉的投料系统。

背景技术

近年来，各种废钢预热式电炉大为流行，很多钢铁企业都配备了废钢预热式电炉生产线，废钢预热电炉主要分为水平连续加料式废钢预热电炉和竖井式废钢预热电炉。其中竖井式电炉中又有一种双竖井式废钢预热电炉。该电炉的炉体上方为两个竖井，竖井中的废钢可以被两个手指托住，烟气为其预热。此种电炉的辅原料和合金的投料方式一度成为待解决的问题。由于电炉双竖井下方是拖着废钢的手指，整个电炉炉体上方围绕一圈的手指，该手指需要定期用叉车更换，因此通常的皮带机投料需要有固定设施在电炉周围，会影响叉车更换手指。而且该双竖井预热式电炉的上方受料斗位于双竖井的夹缝中间，炉顶投料的设计也较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能快速方便的给电炉供应多种物料，且无需在电炉内部设置连接结构，不影响叉车工作的双竖井式废钢预热电炉的投料系统。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种双竖井式废钢预热电炉的投料系统，包括：

支撑架；

铁合金投料机构，设置在所述支撑架上，用于向双竖井式废钢预热电炉内投送铁合金物料；

辅料投料机构，设置在所述支撑架上，用于向所述双竖井式废钢预热电炉内投送辅助物料；

其中，所述铁合金投料机构包括铁合金投料连接单元，所述铁合金投料连接单元设置在所述支撑架和所述双竖井式废钢预热电炉之间，所述辅料投料机构包括辅料投料连接单元，所述辅料投料连接单元设置在所述支撑架和所述双竖井式废钢预热电炉之间，所述辅料投料连接单元的高度大于所述铁合金投料连接单元的高度，所述辅料投料连接单元和所述铁合金投料连接单元之间在水平面上的投影夹角在20度至40度之间。

在一较佳实施例中，所述铁合金投料机构包括：

多个铁合金原料仓，设置在所述支撑架上；

第一铁合金传送带，设置在所述支撑架上，且位于多个所述铁合金原料仓的下方，所述铁合金原料仓内的所述铁合金物料能落在所述第一铁合金传送带上；

第二铁合金传送带，设置在所述支撑架上，所述第二铁合金传送带的输送起始端设置在所述第一铁合金传送带的输送末端的下方，所述第一铁合金传送带和所述第二铁合金传送带之间在水平面上的投影夹角为90度；所述铁合金物料能在所述第一铁合金传送带的驱动下落在所述第二铁合金传送带上。

在一较佳实施例中，所述铁合金投料机构包括：

多个铁合金原料振动给料机，分别设置在多个所述铁合金原料仓的下端出口上；

多个铁合金称量斗，所述铁合金称量斗设置在2个至6个所述铁合金原料振动给料机的下方，以承接所述铁合金物料；

多个铁合金称量斗振动给料机，分别设置在多个所述铁合金称量斗的下端出口上，以引导所述铁合金物料落在所述第一铁合金传送带上。

在一较佳实施例中，所述铁合金投料机构包括：

一级分料管体，上端形成有一级入料口，所述一级分料管体的下部分离形成两个一级分料子管，两个所述一级分料子管分别形成有一个一级出料口，两个所述一级出料口分别与所述一级入料口相连通，所述第二铁合金传送带的输送末端设置在所述一级入料口的上方，以使所述铁合金物料在所述第二铁合金传送带的驱动下落入所述一级分料管体内；

第一二级分料管体，所述第一二级分料管体上端形成有第一二级入料口，所述第一二级分料管体的下部分离形成两个第一二级分料子管，两个所述第一二级分料子管分别形成有一个第一二级出料口，两个所述第一二级出料口分别与所述第一二级入料口相连通，所述第一二级入料口设置在一个所述一级出料口的下方，以承接所述铁合金物料；

第二二级分料管体，所述第二二级分料管体上端形成有第二二级入料口，所述第二二级分料管体的下部分离形成两个第二二级分料子管，两个所述第二二级分料子管分别形成有一个第二二级出料口，两个所述第二二级出料口分别与所述第二二级入料口相连通，所述第二二级入料口设置在另一个所述一级出料口的下方，以承接所述铁合金物料；

两个铁合金烘烤斗，分别设置在所述第一二级分料管体的两个所述第一二级出料口的下方，以承接并烘烤所述铁合金物料；

两个烘烤斗抖料闸门，分别设置在两个所述铁合金烘烤斗的下端出口上，以控制所述铁合金物料自所述铁合金烘烤斗中流出；

所述铁合金投料连接单元设置在所述第一二级分料管体和所述第二二级分料管体的下方，且位于所述铁合金烘烤斗的下方，所述第一二级分料管体内的所述铁合金物料经过所述铁合金烘烤斗落入所述铁合金投料连接单元中，所述第二二级分料管体内的所述铁合金物料直接落入所述铁合金投料连接单元中，所述铁合金投料连接单元用于将所述铁合金物料输送至所述双竖井式废钢预热电炉处。

在一较佳实施例中，所述铁合金投料连接单元包括：

传送轨道，自所述支撑架延伸至所述双竖井式废钢预热电炉处；

加料小车，能移动的设置在所述传送轨道上；

多个加料承接斗，设置在所述加料小车上，部分的所述加料承接斗设置在两个所述铁合金烘烤斗的下方，其余的所述加料承接斗设置在所述第二二级分料管体的两个所述第二二级出料口的下方，以承接所述铁合金物料；

加料汇总斗，设置在多个所述加料承接斗的下方，以承接多个所述加料承接斗内的所述铁合金物料；

铁合金振动加料器，设置在所述加料汇总斗的下端开口处，以引导所述铁合金物料落在所述双竖井式废钢预热电炉的出钢钢包内。

在一较佳实施例中，所述铁合金投料机构还包括：

铁合金废料溜管，设置在所述第一铁合金传送带的输送起始端的下方；

铁合金废料运输车，设置在所述铁合金废料溜管的下方，铁合金废料能在所述第一铁合金传送带的驱动下通过所述铁合金废料溜管落在所述铁合金废料运输车内。

在一较佳实施例中，所述辅料投料机构包括：

多个辅助原料仓，设置在所述支撑架上；

第一辅料传送带，设置在所述支撑架上，且与所述第一铁合金传送带并列设置，所述第一辅料传送带位于多个所述辅助原料仓的下方，所述辅助原料仓内的所述辅助物料能落在所述第一辅料传送带上；

第二辅料传送带，设置在所述支撑架上，且与所述第二铁合金传送带并列设置，所述第二辅料传送带的输送起始端设置在所述第一辅料传送带的输送末端的下方，所述第一辅料传送带和所述第二辅料传送带之间在水平面上的投影夹角为90度；所述辅助物料能在所述第一辅料传送带的驱动下落在所述第二辅料传送带上。

在一较佳实施例中，所述辅料投料机构包括：

多个辅料振动给料机，分别设置在多个所述辅助原料仓的下端出口上；

多个辅料称量斗，所述辅料称量斗设置在2个至6个所述辅料振动给料机的下方，以承接所述辅助物料；

多个辅料称量斗振动给料机，分别设置在多个所述辅料称量斗的下端出口上，以引导所述辅助物料落在所述第一辅料传送带上。

在一较佳实施例中，所述辅料投料连接单元包括：

第三辅料传送带，两端分别设置在所述支撑架和所述双竖井式废钢预热电炉上，所述第三辅料传送带的输送起始端设置在所述第二辅料传送带的输送末端的下方，所述第三辅料传送带和所述第二辅料传送带之间在水平面上的投影夹角为90度；所述辅助物料能在所述第二辅料传送带的驱动下落在所述第三辅料传送带上；

辅料振动给料小车，设置在所述第三辅料传送带的输送末端的下方，所述辅助物料能在所述第三辅料传送带的驱动下落在所述辅料振动给料小车上，以在所述辅料振动给料小车的引导下进入所述双竖井式废钢预热电炉内。

在一较佳实施例中，所述辅料投料机构还包括：

辅料废料溜管，设置在所述第一辅料传送带的输送起始端的下方；

辅料废料运输车，设置在所述辅料废料溜管的下方，辅料废料能在所述第一辅料传送带的驱动下通过所述辅料废料溜管落在所述辅料废料运输车内。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型提供的双竖井式废钢预热电炉的投料系统，在电炉外部设置独立的支撑架，并通过铁合金投料连接单元和辅料投料连接单元将物料投入到电炉内，从而在实现快速方便供料的同时，无需在电炉内设置投料设备，方便叉车更换电炉手指。该双竖井式废钢预热电炉的投料系统整体结构布置紧凑、功能完善、且性能稳定，并通过设置铁合金烘烤斗，使其具有铁合金烘烤功能，实现铁合金的烘烤、干燥、去结晶水，减少了钢水中的氢含量，节省了电炉的能源消耗。此外，该双竖井式废钢预热电炉的投料系统的各设备设施均可以实现自动控制，自动运行，无需人工干预即可实现自动加料和投料，在各个设备连接处间还设有振动投料器，使物料投送顺畅无阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型的双竖井式废钢预热电炉的投料系统的俯视示意图。

图2所示为本实用新型的铁合金投料机构的结构示意图。

图3所示为本实用新型图1B-B视角的局部示意图。

图4所示为本实用新型的辅料投料机构的结构示意图。

图5所示为本实用新型图1A-A视角的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种双竖井式废钢预热电炉的投料系统，包括：支撑架3；铁合金投料机构1，设置在支撑架3上，用于向双竖井式废钢预热电炉A内投送铁合金物料；辅料投料机构2，设置在支撑架3上，用于向双竖井式废钢预热电炉A内投送辅助物料；其中，铁合金投料机构1包括铁合金投料连接单元11，铁合金投料连接单元11设置在支撑架3和双竖井式废钢预热电炉A之间，辅料投料机构2包括辅料投料连接单元21，辅料投料连接单元21设置在支撑架3和双竖井式废钢预热电炉A之间，辅料投料连接单元21的高度大于铁合金投料连接单元11的高度，辅料投料连接单元21和铁合金投料连接单元11之间在水平面上的投影夹角在20度至40度之间。

为进一步说明本实用新型实施例的双竖井式废钢预热电炉A的投料系统的具体构造，以下对其具体结构及连接关系等进行进一步说明，其中：

在一较佳实施例中，铁合金投料机构1包括：多个铁合金原料仓12，设置在支撑架3上；第一铁合金传送带13，设置在支撑架3上，且位于多个铁合金原料仓12的下方，铁合金原料仓12内的铁合金物料能落在第一铁合金传送带13上；第二铁合金传送带14，设置在支撑架3上，第二铁合金传送带14的输送起始端设置在第一铁合金传送带13的输送末端的下方，第一铁合金传送带13和第二铁合金传送带14之间在水平面上的投影夹角为90度；铁合金物料能在第一铁合金传送带13的驱动下落在第二铁合金传送带14上。

在一较佳实施例中，铁合金投料机构1包括：多个铁合金原料振动给料机121，分别设置在多个铁合金原料仓12的下端出口上；多个铁合金称量斗15，铁合金称量斗15设置在2个至6个铁合金原料振动给料机121的下方，以承接铁合金物料；多个铁合金称量斗振动给料机151，分别设置在多个铁合金称量斗15的下端出口上，以引导铁合金物料落在第一铁合金传送带13上。

在一较佳实施例中，铁合金投料机构1包括：一级分料管体161，上端形成有一级入料口，一级分料管体161的下部分离形成两个一级分料子管，两个一级分料子管分别形成有一个一级出料口，两个一级出料口分别与一级入料口相连通，第二铁合金传送带14的输送末端设置在一级入料口的上方，以使铁合金物料在第二铁合金传送带14的驱动下落入一级分料管体161内；第一二级分料管体162，第一二级分料管体162上端形成有第一二级入料口，第一二级分料管体162的下部分离形成两个第一二级分料子管，两个第一二级分料子管分别形成有一个第一二级出料口，两个第一二级出料口分别与第一二级入料口相连通，第一二级入料口设置在一个一级出料口的下方，以承接铁合金物料；第二二级分料管体163，第二二级分料管体163上端形成有第二二级入料口，第二二级分料管体163的下部分离形成两个第二二级分料子管，两个第二二级分料子管分别形成有一个第二二级出料口，两个第二二级出料口分别与第二二级入料口相连通，第二二级入料口设置在另一个一级出料口的下方，以承接铁合金物料；两个铁合金烘烤斗164，分别设置在第一二级分料管体162的两个第一二级出料口的下方，以承接并烘烤铁合金物料；两个烘烤斗抖料闸门165，分别设置在两个铁合金烘烤斗164的下端出口上，以控制铁合金物料自铁合金烘烤斗164中流出；铁合金投料连接单元11设置在第一二级分料管体162和第二二级分料管体163的下方，且位于铁合金烘烤斗164的下方，第一二级分料管体162内的铁合金物料经过铁合金烘烤斗164落入铁合金投料连接单元11中，第二二级分料管体163内的铁合金物料直接落入铁合金投料连接单元11中，铁合金投料连接单元11用于将铁合金物料输送至双竖井式废钢预热电炉A处。

在一较佳实施例中，铁合金投料连接单元11包括：传送轨道111，自支撑架3延伸至双竖井式废钢预热电炉A处；加料小车112，能移动的设置在传送轨道111上；多个加料承接斗113，设置在加料小车112上，部分的加料承接斗113设置在两个铁合金烘烤斗164的下方，其余的加料承接斗113设置在第二二级分料管体163的两个第二二级出料口的下方，以承接铁合金物料；加料汇总斗114，设置在多个加料承接斗113的下方，以承接多个加料承接斗113内的铁合金物料；铁合金振动加料器115，设置在加料汇总斗114的下端开口处，以引导铁合金物料落在双竖井式废钢预热电炉A的出钢钢包内。

在一较佳实施例中，铁合金投料机构1还包括：铁合金废料溜管171，设置在第一铁合金传送带13的输送起始端的下方；铁合金废料运输车172，设置在铁合金废料溜管171的下方，铁合金废料能在第一铁合金传送带13的驱动下通过铁合金废料溜管171落在铁合金废料运输车172内。

在一较佳实施例中，辅料投料机构2包括：多个辅助原料仓22，设置在支撑架3上；第一辅料传送带23，设置在支撑架3上，且与第一铁合金传送带13并列设置，第一辅料传送带23位于多个辅助原料仓22的下方，辅助原料仓22内的辅助物料能落在第一辅料传送带23上；第二辅料传送带24，设置在支撑架3上，且与第二铁合金传送带14并列设置，第二辅料传送带24的输送起始端设置在第一辅料传送带23的输送末端的下方，第一辅料传送带23和第二辅料传送带24之间在水平面上的投影夹角为90度；辅助物料能在第一辅料传送带23的驱动下落在第二辅料传送带24上。

在一较佳实施例中，辅料投料机构2包括：多个辅料振动给料机221，分别设置在多个辅助原料仓22的下端出口上；多个辅料称量斗25，辅料称量斗25设置在2个至6个辅料振动给料机221的下方，以承接辅助物料；多个辅料称量斗振动给料机251，分别设置在多个辅料称量斗25的下端出口上，以引导辅助物料落在第一辅料传送带23上。

在一较佳实施例中，辅料投料连接单元21包括：第三辅料传送带211，两端分别设置在支撑架3和双竖井式废钢预热电炉A上，第三辅料传送带211的输送起始端设置在第二辅料传送带24的输送末端的下方，第三辅料传送带211和第二辅料传送带24之间在水平面上的投影夹角为90度；辅助物料能在第二辅料传送带24的驱动下落在第三辅料传送带211上；辅料振动给料小车212，设置在第三辅料传送带211的输送末端的下方，辅助物料能在第三辅料传送带211的驱动下落在辅料振动给料小车212上，以在辅料振动给料小车212的引导下进入双竖井式废钢预热电炉A内。

在一较佳实施例中，辅料投料机构2还包括：辅料废料溜管261，设置在第一辅料传送带23的输送起始端的下方；辅料废料运输车262，设置在辅料废料溜管261的下方，辅料废料能在第一辅料传送带23的驱动下通过辅料废料溜管261落在辅料废料运输车262内。

基于以上结构描述，本实用新型实施例的双竖井式废钢预热电炉A的投料系统具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的双竖井式废钢预热电炉A的投料系统，在电炉外部设置独立的支撑架3，并通过铁合金投料连接单元11和辅料投料连接单元21将物料投入到电炉内，从而在实现快速方便供料的同时，无需在电炉内设置投料设备，方便叉车更换电炉手指。该双竖井式废钢预热电炉A的投料系统整体结构布置紧凑、功能完善、且性能稳定，并通过设置铁合金烘烤斗164，使其具有铁合金烘烤功能，实现铁合金的烘烤、干燥、去结晶水，减少了钢水中的氢含量，节省了电炉的能源消耗。此外，该双竖井式废钢预热电炉A的投料系统的各设备设施均可以实现自动控制，自动运行，无需人工干预即可实现自动加料和投料，在各个设备连接处间还设有振动投料器，使物料投送顺畅无阻。

以上仅为本实用新型的实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (10)

1.一种双竖井式废钢预热电炉的投料系统，其特征在于，包括：

支撑架；

铁合金投料机构，设置在所述支撑架上，用于向双竖井式废钢预热电炉内投送铁合金物料；

辅料投料机构，设置在所述支撑架上，用于向所述双竖井式废钢预热电炉内投送辅助物料；

其中，所述铁合金投料机构包括铁合金投料连接单元，所述铁合金投料连接单元设置在所述支撑架和所述双竖井式废钢预热电炉之间，所述辅料投料机构包括辅料投料连接单元，所述辅料投料连接单元设置在所述支撑架和所述双竖井式废钢预热电炉之间，所述辅料投料连接单元的高度大于所述铁合金投料连接单元的高度，所述辅料投料连接单元和所述铁合金投料连接单元之间在水平面上的投影夹角在20度至40度之间。

2.如权利要求1所述的双竖井式废钢预热电炉的投料系统，其特征在于，所述铁合金投料机构包括：

多个铁合金原料仓，设置在所述支撑架上；

第一铁合金传送带，设置在所述支撑架上，且位于多个所述铁合金原料仓的下方，所述铁合金原料仓内的所述铁合金物料能落在所述第一铁合金传送带上；

第二铁合金传送带，设置在所述支撑架上，所述第二铁合金传送带的输送起始端设置在所述第一铁合金传送带的输送末端的下方，所述第一铁合金传送带和所述第二铁合金传送带之间在水平面上的投影夹角为90度；所述铁合金物料能在所述第一铁合金传送带的驱动下落在所述第二铁合金传送带上。

3.如权利要求2所述的双竖井式废钢预热电炉的投料系统，其特征在于，所述铁合金投料机构包括：

多个铁合金原料振动给料机，分别设置在多个所述铁合金原料仓的下端出口上；

多个铁合金称量斗，所述铁合金称量斗设置在2个至6个所述铁合金原料振动给料机的下方，以承接所述铁合金物料；

多个铁合金称量斗振动给料机，分别设置在多个所述铁合金称量斗的下端出口上，以引导所述铁合金物料落在所述第一铁合金传送带上。

4.如权利要求2所述的双竖井式废钢预热电炉的投料系统，其特征在于，所述铁合金投料机构包括：

一级分料管体，上端形成有一级入料口，所述一级分料管体的下部分离形成两个一级分料子管，两个所述一级分料子管分别形成有一个一级出料口，两个所述一级出料口分别与所述一级入料口相连通，所述第二铁合金传送带的输送末端设置在所述一级入料口的上方，以使所述铁合金物料在所述第二铁合金传送带的驱动下落入所述一级分料管体内；

第一二级分料管体，所述第一二级分料管体上端形成有第一二级入料口，所述第一二级分料管体的下部分离形成两个第一二级分料子管，两个所述第一二级分料子管分别形成有一个第一二级出料口，两个所述第一二级出料口分别与所述第一二级入料口相连通，所述第一二级入料口设置在一个所述一级出料口的下方，以承接所述铁合金物料；

第二二级分料管体，所述第二二级分料管体上端形成有第二二级入料口，所述第二二级分料管体的下部分离形成两个第二二级分料子管，两个所述第二二级分料子管分别形成有一个第二二级出料口，两个所述第二二级出料口分别与所述第二二级入料口相连通，所述第二二级入料口设置在另一个所述一级出料口的下方，以承接所述铁合金物料；

两个铁合金烘烤斗，分别设置在所述第一二级分料管体的两个所述第一二级出料口的下方，以承接并烘烤所述铁合金物料；

两个烘烤斗抖料闸门，分别设置在两个所述铁合金烘烤斗的下端出口上，以控制所述铁合金物料自所述铁合金烘烤斗中流出；

所述铁合金投料连接单元设置在所述第一二级分料管体和所述第二二级分料管体的下方，且位于所述铁合金烘烤斗的下方，所述第一二级分料管体内的所述铁合金物料经过所述铁合金烘烤斗落入所述铁合金投料连接单元中，所述第二二级分料管体内的所述铁合金物料直接落入所述铁合金投料连接单元中，所述铁合金投料连接单元用于将所述铁合金物料输送至所述双竖井式废钢预热电炉处。

5.如权利要求4所述的双竖井式废钢预热电炉的投料系统，其特征在于，所述铁合金投料连接单元包括：

传送轨道，自所述支撑架延伸至所述双竖井式废钢预热电炉处；

加料小车，能移动的设置在所述传送轨道上；

多个加料承接斗，设置在所述加料小车上，部分的所述加料承接斗设置在两个所述铁合金烘烤斗的下方，其余的所述加料承接斗设置在所述第二二级分料管体的两个所述第二二级出料口的下方，以承接所述铁合金物料；

加料汇总斗，设置在多个所述加料承接斗的下方，以承接多个所述加料承接斗内的所述铁合金物料；

铁合金振动加料器，设置在所述加料汇总斗的下端开口处，以引导所述铁合金物料落在所述双竖井式废钢预热电炉的出钢钢包内。

6.如权利要求2所述的双竖井式废钢预热电炉的投料系统，其特征在于，所述铁合金投料机构还包括：

铁合金废料溜管，设置在所述第一铁合金传送带的输送起始端的下方；

铁合金废料运输车，设置在所述铁合金废料溜管的下方，铁合金废料能在所述第一铁合金传送带的驱动下通过所述铁合金废料溜管落在所述铁合金废料运输车内。

7.如权利要求2所述的双竖井式废钢预热电炉的投料系统，其特征在于，所述辅料投料机构包括：

多个辅助原料仓，设置在所述支撑架上；

第一辅料传送带，设置在所述支撑架上，且与所述第一铁合金传送带并列设置，所述第一辅料传送带位于多个所述辅助原料仓的下方，所述辅助原料仓内的所述辅助物料能落在所述第一辅料传送带上；

第二辅料传送带，设置在所述支撑架上，且与所述第二铁合金传送带并列设置，所述第二辅料传送带的输送起始端设置在所述第一辅料传送带的输送末端的下方，所述第一辅料传送带和所述第二辅料传送带之间在水平面上的投影夹角为90度；所述辅助物料能在所述第一辅料传送带的驱动下落在所述第二辅料传送带上。

8.如权利要求7所述的双竖井式废钢预热电炉的投料系统，其特征在于，所述辅料投料机构包括：

多个辅料振动给料机，分别设置在多个所述辅助原料仓的下端出口上；

多个辅料称量斗，所述辅料称量斗设置在2个至6个所述辅料振动给料机的下方，以承接所述辅助物料；

多个辅料称量斗振动给料机，分别设置在多个所述辅料称量斗的下端出口上，以引导所述辅助物料落在所述第一辅料传送带上。

9.如权利要求7所述的双竖井式废钢预热电炉的投料系统，其特征在于，所述辅料投料连接单元包括：

第三辅料传送带，两端分别设置在所述支撑架和所述双竖井式废钢预热电炉上，所述第三辅料传送带的输送起始端设置在所述第二辅料传送带的输送末端的下方，所述第三辅料传送带和所述第二辅料传送带之间在水平面上的投影夹角为90度；所述辅助物料能在所述第二辅料传送带的驱动下落在所述第三辅料传送带上；

辅料振动给料小车，设置在所述第三辅料传送带的输送末端的下方，所述辅助物料能在所述第三辅料传送带的驱动下落在所述辅料振动给料小车上，以在所述辅料振动给料小车的引导下进入所述双竖井式废钢预热电炉内。

10.如权利要求9所述的双竖井式废钢预热电炉的投料系统，其特征在于，所述辅料投料机构还包括：

辅料废料溜管，设置在所述第一辅料传送带的输送起始端的下方；

辅料废料运输车，设置在所述辅料废料溜管的下方，辅料废料能在所述第一辅料传送带的驱动下通过所述辅料废料溜管落在所述辅料废料运输车内。