CN213794168U

CN213794168U - 一种砂型铸造落砂设备

Info

Publication number: CN213794168U
Application number: CN202022626476.XU
Authority: CN
Inventors: 李金川; 王治国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-11-13

Abstract

本实用新型提供一种砂型铸造落砂设备，包括移动落砂车、举升油缸以及落砂室；落砂室设置于地面轨道上；落砂室内的底部设有沙坑；落砂室的入口和出口分别设有密封室门；密封室门可移动设置于落砂室的入口和出口，从而打开落砂室的入口和出口或密封落砂室的入口和出口；移动落砂车可移动设置于地面轨道上，并能够通过落砂室的入口进入落砂室内以及通过落砂室的出口移出落砂室；移动落砂车上能够放置砂箱，砂箱内侧设有铸件和砂子；举升油缸设置于移动落砂车的底部，并能够撑起砂箱，从而使砂箱和铸件分离；本实用新型提供的方案，使得铸造生产过程实现全自动全密封落砂，解决落砂环节的高温、高粉尘、高噪声的问题，最大程度减少人身伤害。

Description

一种砂型铸造落砂设备

技术领域

本实用新型属于砂型铸造落砂设备技术领域，具体涉及一种砂型铸造落砂设备。

背景技术

现有的砂型铸造行业中，落砂环节在整个铸造生产过程中粉尘最高、环境温度最高噪声最大，是铸造生产过程中环境最恶劣的地方，也是最容易发生安全事故的地方；为此工程技术人员提出了很多改进方法，现有已知的砂型铸造生产中，全自动机械化造型生产线比较好的解决了落砂问题，但是其它铸造生产过程中尚未解决落砂环节存在的上述问题。

全自动机械化造型生产线的落砂过程绝大部分是将落砂环节封闭或置于地下，全部由机械装置自动完成：落砂、铸件分离、铸件输送、砂箱回送等环节；这种方式只适用于大批大量连续生产的中小铸件，投资巨大，运行成本极高，难以大范围推广，这种方法对于不适合采用全自动机械化造型生产线的单件小批量铸件生产意义不大。

除去上述全自动机械化造型生产线外，现有的铸件生产过程落砂环节几乎都是敞开或半敞开集中在铸造车间的某个角落，利用行车或叉车将带有砂子和铸件的砂箱移动到落砂区域，必须使用人力借助各种起重提升设施将铸件、砂箱、分离，将砂子落入落砂机下的输砂装置完成整个落砂过程；这个过程由于不能密封，必须借助人力辅助完成各种动作，使得落砂环节成为整个铸造车间的最大扬尘点、高温区和噪声源，很容易发生人身伤害的事故。

目前大部分铸造生产过程的落砂环节由于不能解决密封和减少人工干预这两个最大的问题，使得铸造生产中的高温、高尘、高噪声和人身伤害不可避免。

基于上述砂型铸造落砂中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种砂型铸造落砂设备，旨在解决现有砂型铸造落砂过程中自动全密封落砂的问题。

本实用新型提供一种砂型铸造落砂设备，包括移动落砂车、举升油缸以及落砂室；落砂室设置于地面轨道上；落砂室内的底部设有沙坑；落砂室的入口和出口分别设有密封室门；密封室门可移动设置于落砂室的入口和出口，从而打开落砂室的入口和出口或密封落砂室的入口和出口；移动落砂车可移动设置于地面轨道上，并能够通过落砂室的入口进入落砂室内以及通过落砂室的出口移出落砂室；移动落砂车上能够放置砂箱，砂箱内设有铸件和砂子；举升油缸设置于移动落砂车的侧边，并能够撑起砂箱，从而使砂箱、铸件以及砂子分离。

进一步地，移动落砂车上端面上设有托盘和振动落砂机，托盘和振动落砂机沿水平方向并排设置于移动落砂车上端面上；移动落砂车的底面上设有振动电机。

进一步地，落砂室内的顶部设有刮砂装置；移动落砂车上端面上还设有刮砂板；刮砂装置沿竖直方向可伸缩设置于落砂室上，并能够与刮砂板进行对接，从而将托盘上的砂子刮至振动落砂机上。

进一步地，落砂室内的顶部设有喷雾装置；落砂室的顶部设有除尘装置，除尘装置设置于落砂室的顶部，并延伸至落砂室内。

进一步地，落砂室内的顶部还设有捅柱，捅柱沿竖直方向设置于落砂室的顶部；捅柱能够插入砂箱内，从而使砂箱、铸件以及砂子分离。

进一步地，地面轨道上沿水平方向依次设有第一工位A、第二工位B、第三工位C以及第四工位D；落砂室设置于第二工位B和第三工位C上；沙坑设置于第三工位C上；移动落砂车由第一工位A通过落砂室的入口进入落砂室内，并通过落砂室的出口移出至第四工位D。

进一步地，移动落砂车底部设有滚轮，第三工位C的台面上设有漏空结构；举升油缸设置于第三工位C的台面上，并位于捅柱的下方。

进一步地，沙坑底部设有砂子输送装置；砂子输送装置送沿水平方向设置于沙坑的底部；砂子输送装置上设有传送带。

本实用新型提供的砂型铸造落砂设备，通过对落砂装置全部密封，将不同的装置组合，利用可移动的小车和震动落砂机及举升装置，将铸件和砂箱进行有效分离，让砂子落入输砂装置，不再使用人力辅助干预落砂的每个环节，使得铸造生产过程实现全自动全密封落砂，彻底解决了落砂环节的高温、高粉尘、高噪声的问题，最大程度减少人身伤害；并且本申请方案中，同时进行水喷雾和通风除尘，使得密封室内的温度和粉尘有效降低，可以改善内外环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型一种砂型铸造落砂设备示意图；

图2 为本实用新型除尘装置结构示意图；

图3 为本实用新型一种砂型铸造落砂设备工作状态示意图一；

图4 为本实用新型一种砂型铸造落砂设备工作状态示意图二；

图5 为本实用新型一种砂型铸造落砂设备工作状态示意图三；

图6 为本实用新型一种砂型铸造落砂设备工作状态示意图四；

图7 为本实用新型一种砂型铸造落砂设备工作状态示意图五；

图8 为本实用新型一种砂型铸造落砂设备工作状态示意图六；

图9 为本实用新型一种砂型铸造落砂设备工作状态示意图七；

图10 为本实用新型一种砂型铸造落砂设备工作状态示意图八。

图中：1、移动落砂车；2、举升油缸；3、刮砂板；4、砂箱；5、铸件；6、落砂室；7、刮砂装置；8、喷雾装置；9、密封室门；10、托盘；11、振动电机；12、沙坑；

13、砂子输送装置；14、除尘装置；15、捅柱；16、振动落砂机；17、地面轨道；18、砂子。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1至图10所示，本实用新型提供一种砂型铸造落砂设备，具体包括移动落砂车1、举升油缸2以及落砂室6；其中，落砂室6设置于地面轨道17上；落砂室6内的底部设有沙坑12；落砂室6的入口和出口分别设有密封室门9，即密封室门9分别设置在落砂室6的入口和出口，用于打开或关闭入口和出口；具体地，密封室门9可移动设置于落砂室6的入口和出口，从而打开落砂室6的入口和出口或密封落砂室6的入口和出口；移动落砂车1可移动设置于地面轨道17上，并能够通过落砂室6的入口进入落砂室6内以及通过落砂室6的出口移出落砂室6；移动落砂车1上能够放置砂箱4，砂箱4内设有铸件5和砂子18；举升油缸2设置于移动落砂车1的侧边，并能够撑起砂箱4，从而使砂箱4、铸件5以及砂子18分离；本实用新型提供的方案，能够有效解决现有砂型铸造落砂过程中密封落砂的问题，降低人工劳动强度。

优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，本实施例中，移动落砂车1上端面上设有托盘10和振动落砂机16，托盘10和振动落砂机16沿水平方向并排设置于移动落砂车1上端面上；移动落砂车1的底面上设有振动电机11；采用上述方案，可以将砂箱4现放置于托盘10上，其中砂箱4内含有铸件5和砂子18；通过移动落砂车1的移动至举升油缸2 上部，举升油缸2初次举升使砂箱4（含有铸件5和砂子18）与托盘10短距离分离；通过移动落砂车的移动将砂箱4（含有铸件5和砂子18）拖动至振动落砂机16上时，举升油缸2完全顶起砂箱，使砂箱4与铸件5和砂子18完全分离；振动落砂机16振动；移动落砂车1返回到原位，举升油缸落下，将砂箱4再次放回到托盘10上。

优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，落砂室6内的顶部设有刮砂装置7；移动落砂车1上端面上还设有刮砂板3；刮砂装置7沿竖直方向可伸缩设置于落砂室6上，并能够与刮砂板3进行对接，从而将托盘10上的砂子18刮至振动落砂机16上。

优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，落砂室6内的顶部设有喷雾装置8，该喷雾装置8用于向落砂室6内喷射水雾进行降尘和降温；进一步地，落砂室6的顶部设有除尘装置14，除尘装置14设置于落砂室6的顶部，并延伸至落砂室6内，从而对落砂室6内进行除尘，具体可以通过鼓风机进行抽取灰尘。

优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，落砂室6内的顶部还设有捅柱15，捅柱15沿竖直方向设置于落砂室6的顶部；这样设计，使得捅柱15能够插入砂箱4内，从而使砂箱4、铸件5以及砂子18分离。

优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，本申请方案中，地面轨道17上沿水平方向依次设有第一工位A、第二工位B、第三工位C以及第四工位D；其中，落砂室6设置于第二工位B和第三工位C上；沙坑12设置于第三工位C上；移动落砂车1由第一工位A通过落砂室6的入口进入落砂室6内，并通过落砂室6的出口移出至第四工位D。

优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，移动落砂车1底部设有滚轮，第三工位C的台面上设有漏空结构，这样使得沙子能够通过漏空结构掉落至沙坑12内，并通过砂子输送装置13进行传输；举升油缸2设置于第三工位C的台面上，并位于捅柱15的下方，这样能够协同工作进行砂箱4和铸件5分离对接。

优选地，结合上述方案，如图 1至图10所示，沙坑12底部设有砂子输送装置13；砂子输送装置13沿水平方向设置于沙坑12的底部；砂子输送装置13上设有传送带，从而对沙坑12内的沙子进行传送。

本实用新型提供一种砂型铸造落砂设备，适用于单件重量大于60公斤到小于15000公斤的铸件，砂箱尺寸1500X1200X500至4000X3000X1500的范围，尤其适用于单件小批量的中大铸件生产；以下具体说明该砂型铸造落砂设备的工作过程：

S1：移动落砂车行驶到第一工位A，用行车将待落砂的砂箱4、铸件5、托盘10吊运到移动落砂车1上，详见附图3；

S2：落砂室6入口的密封室门9打开，在第一工位A按小车启动键，移动落砂车1行驶到第三工位C，详见附图4；

S3：落砂室6入口的密封室门9关闭，刮砂板装置7落下，详见附图5；

S4：开启除尘、喷雾系统，举升油缸2第一次举升，将砂箱4小幅度抬起，离开托盘10，移动落砂车1由第三工位C行驶到第二工位B，详见附图6；

S5：举升油缸落2下，延时，将砂箱4放在振动落砂机16上，振动落砂机16振动，举升油缸2第二次举升（举升高度超过砂箱高度），捅柱16插入砂箱4内，顶出铸件5和砂子，详见附图7；

S6：移动落砂车1行驶到第三工位C，刮砂装置7收回，举升油缸落2下，将砂箱4放到托盘10上，铸件5与砂箱4分离，详见附图8；

S7：延时，待无灰尘后，关闭除尘、喷雾装置，落砂室6出口的密封室门9打开，移动落砂车1行驶到第四工位D，取走铸件；详见附图9；

S8：移动落砂车1行驶恢复到第一工位A，用行车取走砂箱和托盘，完成本次落砂过程，继续下一次操作，详见附图10。

本实用新型提供的砂型铸造落砂设备，通过对落砂装置全部密封，将不同的装置组合，利用可移动的小车和震动落砂机及举升装置，将铸件和砂箱进行有效分离，让砂子落入输砂装置，不再使用人力辅助干预落砂的每个环节，使得铸造生产过程实现全自动全密封落砂，彻底解决落砂环节的高温、高粉尘、高噪声的问题，最大程度减少人身伤害；并且本申请方案中，同时进行水喷雾和通风除尘，使得密封室内的温度和粉尘有效降低，可以改善内外环境。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims

1.一种砂型铸造落砂设备，其特征在于，包括移动落砂车（1）、举升油缸（2）以及落砂室（6）；所述落砂室（6）设置于地面轨道（17）上；所述落砂室（6）内的底部设有沙坑（12）；所述落砂室（6）的入口和出口分别设有密封室门（9）；所述密封室门（9）可移动设置于所述落砂室（6）的入口和出口，从而打开所述落砂室（6）的入口和出口或密封所述落砂室（6）的入口和出口；所述移动落砂车（1）可移动设置于所述地面轨道（17）上，并能够通过所述落砂室（6）的入口进入所述落砂室（6）内以及通过所述落砂室（6）的出口移出所述落砂室（6）；所述移动落砂车（1）上能够放置砂箱（4），所述砂箱（4）内设有铸件（5）和砂子（18）；所述举升油缸（2）设置于所述移动落砂车（1）的侧边，并能够撑起所述砂箱（4），从而使所述砂箱（4）、所述铸件（5）以及砂子（18）分离。

2.根据权利要求1所述的砂型铸造落砂设备，其特征在于，所述移动落砂车（1）上端面上设有托盘（10）和振动落砂机（16），所述托盘（10）和所述振动落砂机（16）沿水平方向并排设置于所述移动落砂车（1）上端面上；所述移动落砂车（1）的底面上设有振动电机（11）。

3.根据权利要求2所述的砂型铸造落砂设备，其特征在于，所述落砂室（6）内的顶部设有刮砂装置（7）；所述移动落砂车（1）上端面上还设有刮砂板（3）；所述刮砂装置（7）沿竖直方向可伸缩设置于所述落砂室（6）上，并能够与所述刮砂板（3）进行对接，从而将所述托盘（10）上的砂子（18）刮至所述振动落砂机（16）上。

4.根据权利要求1所述的砂型铸造落砂设备，其特征在于，所述落砂室（6）内的顶部设有喷雾装置（8）；所述落砂室（6）的顶部设有除尘装置（14），所述除尘装置（14）设置于所述落砂室（6）的顶部，并延伸至所述落砂室（6）内。

5.根据权利要求1所述的砂型铸造落砂设备，其特征在于，所述落砂室（6）内的顶部还设有捅柱（15），所述捅柱（15）沿竖直方向设置于所述落砂室（6）的顶部；所述捅柱（15）能够插入所述砂箱（4）内，从而使所述砂箱（4）和所述铸件（5）以及所述砂子（18）分离。

6.根据权利要求5所述的砂型铸造落砂设备，其特征在于，所述地面轨道（17）上沿水平方向依次设有第一工位（A）、第二工位（B）、第三工位（C）以及第四工位（D）；所述落砂室（6）设置于所述第二工位（B）和所述第三工位（C）上；所述沙坑（12）设置于所述第三工位（C）上；所述移动落砂车（1）由所述第一工位（A）通过所述落砂室（6）的入口进入所述落砂室（6）内，并通过所述落砂室（6）的出口移出至所述第四工位（D）。

7.根据权利要求6所述的砂型铸造落砂设备，其特征在于，所述移动落砂车（1）底部设有滚轮，所述第三工位（C）的台面上设有漏空结构；所述举升油缸（2）设置于所述第三工位（C）的台面上，并位于所述捅柱（15）的下方。

8.根据权利要求1所述的砂型铸造落砂设备，其特征在于，所述沙坑（12）底部设有砂子输送装置（13）；所述砂子输送装置（13）沿水平方向设置于所述沙坑（12）的底部；所述砂子输送装置（13）上设有传送带。