CN210817454U - 覆膜砂浇铸生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造生产线技术领域，尤其涉及一种覆膜砂浇铸生产线，包括依铸造流程顺序分布的初始线区、填砂线区、浇注线区、冷却线区、落砂线区及辅助线区，且所有线区构成一个闭环并通过导轨连通，所述导轨设置有若干个沿所述导轨移动的小车，所述小车放置有砂箱；所述冷却线区的上方设置有造型区；所述砂箱的前后两侧均设置有位于所述砂箱中线偏上的起吊杆、以及位于所述砂箱靠右偏下的翻转杆，所述落砂线区设置有辅助所述砂箱翻转的起吊装置、以及配合所述翻转杆使所述砂箱倾翻的支撑桩。本实用新型功能全面，可以很好实现覆膜砂浇铸半自动化生产，提高了生产效率。

Description

覆膜砂浇铸生产线

技术领域

本实用新型涉及铸造生产线技术领域，特别是涉及一种覆膜砂浇铸生产线。

背景技术

覆膜砂铸造已广泛应用于铸造领域，其采用树脂砂制成模壳和砂芯，然后在砂箱利用砂子填充固定，然后浇铸成型；具体生产中，为了提高覆膜砂铸造质量和提高生产效率，往往需要一整套流程生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种覆膜砂浇铸生产线，通过设置闭环的浇铸流程生产线和配套的辅助设备，实现了生产的有序高效和改善了生产环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种覆膜砂浇铸生产线，其包括依铸造流程顺序分布的初始线区、填砂线区、浇注线区、冷却线区、落砂线区及辅助线区，且所有线区构成一个闭环并通过导轨连通，所述导轨设置有若干个沿所述导轨移动的小车，所述小车放置有砂箱，所述冷却线区的上方设置有造型区；

所述砂箱的前后两侧均设置有位于所述砂箱中线偏上的起吊杆、以及位于所述砂箱靠右偏下的翻转杆，所述落砂线区设置有辅助所述砂箱翻转的起吊装置、以及配合所述翻转杆使所述砂箱倾翻的支撑桩。

进一步的，所述辅助线区包括第一辅助线区和第二辅助线区，所述落砂线区、所述初始线区、所述填砂线区、所述浇注线区沿同一条直线依次分布，所述冷却线区与所述浇注线区平行，且生产流程方向相反，所述浇注线区与所述冷却线区通过第一辅助线区连接，所述冷却线区与所述落砂线区通过第二辅助线区连接；所述第一辅助线区和所述第二辅助线区均设置有电机驱动的转运台车，所述第一辅助线区的侧面设置有与所述冷却线区共线的推进油缸一，所述第二辅助线区的侧面设置有与所述落砂线区共线的推进油缸二。

进一步的，还设置有控制中心，所述第一辅助线区、所述第二辅助线区的所述转运台车，以及所述推进油缸一、所述推进油缸二均与所述控制中心电连接。

进一步的，所述第一辅助线区、所述第二辅助线区设置有检测所述转运台车位置的监控装置，所述监控装置与所述控制中心电连接。

进一步的，所述填砂线区设置有钢丸库、振实台；所述钢丸库包括立式圆筒，所述立式圆筒内部设置有对钢丸进行水冷的冷却区和储存钢丸的静置区，所述立式圆筒的顶部设置有除尘装置，所述立式圆筒的底部设置有铺砂装置；所述振实台是可以振动且设置于所述钢丸库正下方的平台。

进一步的，所述浇注线区设置有用于吊运钢包的行吊。

进一步的，所述第一辅助线区朝外延伸，所述行吊同样延伸到所述第一辅助线区的上方。

进一步的，所述冷却线区设置有若干条所述导轨，所述冷却线区设置有从上方和左右两侧封闭所述冷却线区的封罩，所述封罩的上方设置有造型平台，所述造型区设置于所述造型平台。

进一步的，所述落砂线区的下方设置有砂坑，所述砂坑的上部设置有沿所述砂坑移动的振动渣打小车，所述砂坑的底部设置有提升机，所述提升机的顶部设置有钢砂分离装置，所述钢砂分离装置通过管道与所述立式圆筒的顶部连通。

本实用新型的有益效果是：一种覆膜砂浇铸生产线，其包括依铸造流程顺序分布的初始线区、填砂线区、浇注线区、冷却线区、落砂线区及辅助线区，且所有线区构成一个闭环并通过导轨连通，所述导轨设置有若干个沿所述导轨移动的小车，所述小车放置有砂箱；所述冷却线区的上方设置有造型区；所述砂箱的前后两侧均设置有位于所述砂箱中线偏上的起吊杆、以及位于所述砂箱靠右偏下的翻转杆，所述落砂线区设置有辅助所述砂箱翻转的起吊装置、以及配合所述翻转杆使所述砂箱倾翻的支撑桩。本实用新型功能全面，可以很好实现覆膜砂浇铸半自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种覆膜砂浇铸生产线的立体图；

图2是本实用新型的一种覆膜砂浇铸生产线的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2的左剖视图。

附图标记说明：

1——初始线区、2——填砂线区、3——浇注线区、4——冷却线区、5——落砂线区、6——辅助线区、601——第一辅助线区、602——第二辅助线区、603——转运台车、604——推进油缸一、605——推进油缸二、7——导轨、8——小车、9——砂箱、901——起吊杆、902——翻转杆、10——造型区、11——控制中心、12——监控装置、13——钢丸库、131——立式圆筒、132——冷却区、133——静置区、134——除尘装置、135——铺砂装置、14——振实台、15——行吊、16——封罩、17——造型平台、18——起吊装置、19——支撑桩、20——砂坑、21——振动渣打小车、22——提升机、23——钢砂分离装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1-图5所示，本实施例的一种覆膜砂浇铸生产线，其包括依铸造流程顺序分布的初始线区1、填砂线区2、浇注线区3、冷却线区4、落砂线区5及辅助线区6，且所有线区构成一个闭环并通过导轨7连通，所述导轨7设置有若干个沿所述导轨7移动的小车8，所述小车8放置有砂箱9；所述冷却线区4的上方设置有造型区10；所述砂箱9的前后两侧均设置有位于所述砂箱9中线偏上的起吊杆901、以及位于所述砂箱9靠右偏下的翻转杆902，所述落砂线区5设置有辅助所述砂箱9翻转的起吊装置18、以及配合所述翻转杆902使所述砂箱9倾翻的支撑桩19。

生产时，所述造型区10用于制造模壳，并组装模壳，所述初始线区1用于把组装好的模壳放入所述砂箱9，然后所述砂箱9在所述填砂线区2填充钢丸，用于固定所述砂箱9内的模壳，所述浇注线区3可以同时对若干个所述砂箱9进行浇注，然后所述砂箱9在所述冷却线区4抽风冷却，冷却好的所述砂箱9在所述落砂线区5翻箱，把所述砂箱9倒空，其中，所述砂箱9在流程中的前进依靠所述辅助线区6完成，最后所述砂箱9继续进行下个循环。

所述辅助线区6包括第一辅助线区601和第二辅助线区602，所述落砂线区5、所述初始线区1、所述填砂线区2、所述浇注线区3沿同一条直线依次分布，所述冷却线区4与所述浇注线区3平行，且生产流程方向相反，所述浇注线区3与所述冷却线区4通过所述第一辅助线区601连接，所述冷却线区4与所述落砂线区5通过所述第二辅助线区602连接；所述第一辅助线区601和所述第二辅助线区602均设置有电机驱动的转运台车603，所述第一辅助线区601的侧面设置有与所述冷却线区4共线的推进油缸一604，所述第二辅助线区602的侧面设置有与所述落砂线区5共线的推进油缸二605。

还设置有控制中心11，所述第一辅助线区601、所述第二辅助线区602的所述转运台车603，以及所述推进油缸一604、所述推进油缸二605均与所述控制中心11电连接；所述第一辅助线区601、所述第二辅助线区602设置有检测所述转运台车603位置的监控装置12，所述监控装置12与所述控制中心11电连接。

本生产线的所述砂箱9在所述轨道7上的移动，依靠所述推进油缸一604或所述推进油缸二605推动，所述监控装置12检测所述转运台车603的位置并反馈到所述控制中心11，当两台所述转运台车603同时与一条所述轨道7共线时，所述推进油缸一604或所述推进油缸二605方可启动，从而把所述砂箱9从所述转运台车603推到所述轨道7，同时同一条直线上的最前方的所述砂箱9在后方所述砂箱9的推挤作用下被推到对面所述转运台车603，从而实现整条生产线的闭环循环。

所述填砂线区2设置有钢丸库13、振实台14；所述钢丸库13包括立式圆筒131，所述立式圆筒131内部设置有对钢丸进行水冷的冷却区132和储存钢丸的静置区133，所述立式圆筒131的顶部设置有除尘装置134，所述立式圆筒131的底部设置有铺砂装置135；所述振实台14是可以振动且设置于所述钢丸库13正下方的平台。

本生产线的覆膜砂浇注模壳在所述砂箱9内采用的是钢丸填充固定，同时钢丸还起到冷铁作用，为了钢丸的有效利用，本生产线配套了钢丸处理系统，如在所述填砂线区2设置所述钢丸库13，钢丸在所述钢丸库13内部可以除尘、冷却、储存，并可以自动通过所述铺砂装置135快速填充到所述砂箱9；所述振实台14是一个独立的可振动的平台，其设置有一段所述轨道7，与生产线前后的所述轨道7衔接，所述砂箱9可以平稳转移到所述振实台14，并随所述振实台14振动。

所述浇注线区3设置有用于吊运钢包的行吊15，所述第一辅助线,601朝外延伸，所述行吊15同样延伸到所述第一辅助线区601的上方。

所述行吊15用于吊运钢包，以完成浇注；所述第一辅助线区601朝外延伸，这样所述转运台车603就可以移动到该生产线之外的区域，从而承接钢包并搬运到所述行吊15的下方，以实现本生产线的机械化，降低劳动强度和提高安全性。

所述冷却线区4设置有若干条所述导轨7，所述冷却线区4设置有从上方和两侧封闭所述冷却线区4的封罩16，所述封罩16的上方设置有造型平台17，所述造型区10设置于所述造型平台17。

浇注后的所述砂箱9需要较长时间的冷却，所以为了不影响整条生产线的进度，所述冷却线区4设置有多条并行的所述导轨7，并采用所述封罩16半封闭，同时对所述封罩16内部抽风，增强内部空气流动。此时，所述推进油缸一604的数量与所述冷却线区4的所述导轨7的条数相等。

所述落砂线区5的下方设置有砂坑20，所述砂坑20的上部设置有沿所述砂坑20移动的振动渣打小车21，所述砂坑20的底部设置有提升机22，所述提升机22的顶部设置有钢砂分离装置23，所述钢砂分离装置23通过管道与所述立式圆筒131的顶部连通。

所述砂箱9翻转时，其内部的铸件、模壳、钢丸一起倒入所述振动渣打小车21，所述振动渣打小车21可以把模壳变碎，使其和钢丸一起落入所述砂坑20，而铸件被所述振动渣打小车21转移到生产线外，被吊运转移；钢丸和树脂砂被所述提升机22提升到所述钢砂分离装置23分离，树脂砂被传送带转移到生产线之外处理，钢丸通过管道输送到所述钢丸库13处理。

本实用新型结构科学，工艺紧凑，可以高效率、高质量完成覆膜砂生产，可以大大降低劳动强度和改善车间生产环境。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：包括依铸造流程顺序分布的初始线区(1)、填砂线区(2)、浇注线区(3)、冷却线区(4)、落砂线区(5)及辅助线区(6)，且所有线区构成一个闭环并通过导轨(7)连通，所述导轨(7)设置有若干个沿所述导轨(7)移动的小车(8)，所述小车(8)放置有砂箱(9)，所述冷却线区(4)的上方设置有造型区(10)；

所述砂箱(9)的前后两侧均设置有位于所述砂箱(9)中线偏上的起吊杆(901)、以及位于所述砂箱(9)靠右偏下的翻转杆(902)，所述落砂线区(5)设置有辅助所述砂箱(9)翻转的起吊装置(18)、以及配合所述翻转杆(902)使所述砂箱(9)倾翻的支撑桩(19)。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述辅助线区(6)包括第一辅助线区(601)和第二辅助线区(602)，所述落砂线区(5)、所述初始线区(1)、所述填砂线区(2)、所述浇注线区(3)沿同一条直线依次分布，所述冷却线区(4)与所述浇注线区(3)平行，且生产流程方向相反，所述浇注线区(3)与所述冷却线区(4)通过所述第一辅助线区(601)连接，所述冷却线区(4)与所述落砂线区(5)通过所述第二辅助线区(602)连接；所述第一辅助线区(601)和所述第二辅助线区(602)均设置有电机驱动的转运台车(603)，所述第一辅助线区(601)的侧面设置有与所述冷却线区(4)共线的推进油缸一(604)，所述第二辅助线区(602)的侧面设置有与所述落砂线区(5)共线的推进油缸二(605)。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：还设置有控制中心(11)，所述第一辅助线区(601)、所述第二辅助线区(602)的所述转运台车(603)，以及所述推进油缸一(604)、所述推进油缸二(605)均与所述控制中心(11)电连接。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述第一辅助线区(601)、所述第二辅助线区(602)设置有检测所述转运台车(603)位置的监控装置(12)，所述监控装置(12)与所述控制中心(11)电连接。

5.根据权利要求1所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述填砂线区(2)设置有钢丸库(13)、振实台(14)；所述钢丸库(13)包括立式圆筒(131)，所述立式圆筒(131)内部设置有对钢丸进行水冷的冷却区(132)和储存钢丸的静置区(133)，所述立式圆筒(131)的顶部设置有除尘装置(134)，所述立式圆筒(131)的底部设置有铺砂装置(135)；所述振实台(14)是可以振动且设置于所述钢丸库(13)正下方的平台。

6.根据权利要求2所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述浇注线区(3)设置有用于吊运钢包的行吊(15)。

7.根据权利要求6所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述第一辅助线区(601)朝外延伸，所述行吊(15)同样延伸到所述第一辅助线区(601)的上方。

8.根据权利要求1所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述冷却线区(4)设置有若干条所述导轨(7)，所述冷却线区(4)设置有从上方和左右两侧封闭所述冷却线区(4)的封罩(16)，所述封罩(16)的上方设置有造型平台(17)，所述造型区(10)设置于所述造型平台(17)。

9.根据权利要求5所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述落砂线区(5)的下方设置有砂坑(20)，所述砂坑(20)的上部设置有沿所述砂坑(20)移动的振动渣打小车(21)，所述砂坑(20)的底部设置有提升机(22)，所述提升机(22)的顶部设置有钢砂分离装置(23)，所述钢砂分离装置(23)通过管道与所述立式圆筒(131)的顶部连通。

Images