CN113102697A - 覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂型铸造技术领域，提出了覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，包括传送带、转运砂箱、翻箱机、落砂机、斗提机、震动筛选机、输送机、气动加砂装置、震实机和控制柜，气动加砂装置包括：容料仓具有入气口和出料口；进气管设于容料仓上且一端连接入气口，另一端连接带压气源；出料组件设于容料仓上且具有出料管和挡料板，出料管与出料口连接，挡料板设于出料管内且可沿出料管的轴线移动，挡料板借助自身的移动可实现靠近或远离出料口；第一转轴设于容料仓内且一端与挡料板转动连接，第一扇叶设于第一转轴的另一端。通过上述技术方案，解决了相关技术中的由于砂箱每次在模具放入前都需要进行铺底而引起的生产效率低的问题。

Description

覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体的，涉及覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,目前常见的铸造方法有壳型铸造、砂型铸造等。与普通砂型铸造相比，壳型铸造具有设备投资少，占地面积小，生产方便，生产效率高，铸造用砂量少，生产现场粉尘少、噪声小、对环境的污染小，生产的铸件表面质量好，尺寸精度高，材料性能好等特点，其应用前景非常广阔。但是在现有的覆膜砂壳型铸造设备中，由于每次对砂子都从砂箱内倒出，因此需要每次在放入模具之前都需要向砂箱内重新注砂进行铺底，不仅费时费力，还不能对铁渣砂进行处理，造成了砂子的浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明提出覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，解决了相关技术中的由于砂箱每次在模具放入前都需要进行铺底而引起的生产效率低的问题。

本发明的技术方案如下：覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，包括传送带、转运砂箱、翻箱机、落砂机、斗提机、震动筛选机、输送机、气动加砂装置、震实机和控制柜，所述转运砂箱设于所述传送带上，所述翻箱机设于所述传送带的一侧并用于对所述转运砂箱进行翻转，所述落砂机设于所述传送带的另一侧且用于筛选细砂和铁渣砂，所述斗提机设于所述传送带的另一侧且用于将铁渣砂提升到所述震动筛选机的高度，所述震动筛选机用于使铁渣砂震动后分离出铁渣和细砂，所述输送机用于将细砂传递给所述气动加砂装置，所述气动加砂装置设于所述传送带的一侧并用于给所述转运砂箱添加细砂，所述震实机设于所述传送带的一侧并用于给所述转运砂箱内的细砂填充完全，所述控制柜电连接所述翻箱机、所述落砂机、所述斗提机、所述震动筛选机、所述气动加砂装置和所述震实机；所述气动加砂装置包括：

容料仓，具有入气口和出料口；

进气管，设于所述容料仓上且一端连接所述入气口，另一端连接带压气源；

出料组件，设于所述容料仓上且具有出料管和挡料板，所述出料管与所述出料口连接，所述挡料板设于所述出料管内且可沿所述出料管的轴线移动，所述挡料板借助自身的移动可实现靠近或远离所述出料口；

第一转轴，设于所述容料仓内且一端与所述挡料板转动连接，所述第一转轴的轴线垂直于所述挡料板的表面；

第一扇叶，设于所述第一转轴的另一端且朝向所述入气口；所述进气管内气压大时，所述扇叶借助所述第一转轴推顶所述挡料板移动。

作为进一步的技术方案，所述出料管靠近所述容料仓的端部为锥状，所述挡料板的直径大于所述出料管锥状端部的最小直径。

作为进一步的技术方案，所述出料组件还包括：

支撑板，设于所述出料管内且位于所述挡料板和所述出料管的出料端之间，所述支撑板具有过料孔，所述过料孔用于细砂的通过；

弹簧，设于所述支撑板和所述挡料板之间且一端与所述支撑板连接，另一端与所述挡料板连接。

作为进一步的技术方案，所述出料组件还包括第一绞龙轴，所述第一绞龙轴具有轴向的贯穿孔，所述第一绞龙轴借助所述贯穿孔套设在所述第一转轴的外部。

作为进一步的技术方案，所述气动加砂装置还包括除尘组件，所述除尘组件包括：

吸尘管，设于所述容料仓上且一端探入所述容料仓内，另一端探出所述容料仓外；

排尘管，设于所述出料管的锥状端且一端探入所述出料管内，另一端探出所述出料管外，所述排尘管的探入端位于所述出料口和所述挡料板之间；

连接管，一端与所述吸尘管的探出端连接，另一端与所述出料管的探出端连接；

所述除尘组件用于将所述容料仓内的粉尘吹入到所述出料管内并吹出所述气动加砂装置。

作为进一步的技术方案，所述气动加砂装置还包括用于将所述容料仓内的细砂推进所述出料管的辅助落料组件，所述辅助落料组件包括：

第二转轴，一端与所述容料仓转动连接且端部穿入所述容料仓内，另一端与所述连接管转动连接且端部穿入所述连接管内；

第二绞龙轴，位于所述容料仓内且具有轴向的穿透孔，所述第二绞龙轴借助所述穿透孔套设在所述第二转轴的一端；

第二扇叶，位于所述连接管内且设于所述第二转轴的端部，所述第二扇叶借助所述连接管内气流的推动带着所述第二转轴转动。

作为进一步的技术方案，所述第二扇叶为多个且均为弧型板。

作为进一步的技术方案，所述除尘组件和所述辅助落料组件均为多个且一一对应设置，多个所述除尘组件和多个所述辅助落料组件均呈圆周均布的形式设置。

作为进一步的技术方案，所述气动加砂装置还包括导料管，所述导料管与所述出料管连通，所述导料管的外部设有把手。

作为进一步的技术方案，还包括除尘罩，所述除尘罩设于所述传送带的上方且用于抽走粉尘。

本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，转运砂箱设置在传送带上，转运砂箱内部放置破碎的砂型，砂型破碎后形成细砂和铁渣砂，翻箱机设置在传送带的一侧，用来对转运砂箱进行翻转，翻转后的转运砂箱将箱内的细砂和铁渣砂倾倒出，转运砂箱不会完全翻转，会在箱体留下一层细砂；落砂机将细砂和铁渣砂分离出来，分离出来的铁渣砂进入到斗提机内，斗提机将铁渣砂放入到震动筛选机内，震动筛选机对铁渣砂进行振动，以便实现铁渣砂中细砂和铁渣的最大程度上的分离，输送机将分离后的细砂和之前在落砂机处分离的细砂都加入动气动加砂装置的容料仓内，在气动加砂装置加入细砂之前，先将模具加入到转运砂箱内，然后再用气动加砂装置向转运砂箱内加入细砂，震实机设置在气动加砂装置旁，对转运砂箱内的细砂进行振动填充以实现转运砂箱内的细砂密实；气动加砂装置包括容料仓、进气管、出料组件、第一转轴和第一扇叶，挡料板设置在出料管内并且可以沿着出料管的轴线方向移动，挡料板借助自身的移动实现与出料口之间的距离，并且第一扇叶在气流的作用下会带着第一转轴转动进而能推着挡料板移动，并且气流进入到容料仓内可以将细砂吹入到出料管内，然后再从出料管进入到转运砂箱内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整个生产线的结构示意图；

图2为本发明中提供的启动加砂装置的结构示意图；

图3为图2中部分结构的剖视图；

图4为图2中半边剖开后的剖视图；

图5为图2中沿水平面进行剖切的剖视图；

图6为本发明中气动加砂装置与支架配合的结构示意图；

图7为本发明中辅助落料组件的结构示意图；

图8为图7中Ⅰ处的局部放大图；

图9为本发明中挡料板和弹簧配合处的结构示意图。

图中：

1、传送带，2、转运砂箱，3、翻箱机，4、落砂机，5、斗提机，6、震动筛选机，7、输送机，8、气动加砂装置，9、震实机，10、控制柜，11、容料仓，12、进气管，13、出料管，14、挡料板，15、第一转轴，16、第一扇叶，17、支撑板，18、弹簧，19、第一绞龙轴，20、吸尘管，21、排尘管，22、连接管，23、第二转轴，24、第二绞龙轴，25、第二扇叶，26、导料管，27、把手，28、除尘罩，29、定位杆，30、支架，31、木堵，32、销轴，33、木塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，包括传送带1、转运砂箱2、翻箱机3、落砂机4、斗提机5、震动筛选机6、输送机7、气动加砂装置8、震实机9和控制柜10，转运砂箱2设于传送带1上，翻箱机3设于传送带1的一侧并用于对转运砂箱2进行翻转，落砂机4设于传送带1的另一侧且用于筛选细砂和铁渣砂，斗提机5设于传送带1的另一侧且用于将铁渣砂提升到震动筛选机6的高度，震动筛选机6用于使铁渣砂震动后分离出铁渣和细砂，输送机7用于将细砂传递给气动加砂装置8，气动加砂装置8设于传送带1的一侧并用于给转运砂箱2添加细砂，震实机9设于传送带1的一侧并用于给转运砂箱2内的细砂填充完全，控制柜10电连接翻箱机3、落砂机4、斗提机5、震动筛选机6、气动加砂装置8和震实机9；气动加砂装置8包括：

容料仓11，具有入气口和出料口；

进气管12，设于容料仓11上且一端连接入气口，另一端连接带压气源；

出料组件，设于容料仓11上且具有出料管13和挡料板14，出料管13与出料口连接，挡料板14设于出料管13内且可沿出料管13的轴线移动，挡料板14借助自身的移动可实现靠近或远离出料口；

第一转轴15，设于容料仓11内且一端与挡料板14转动连接，第一转轴15的轴线垂直于挡料板14的表面；

第一扇叶16，设于第一转轴15的另一端且朝向入气口；进气管12内气压大时，扇叶借助第一转轴15推顶挡料板14移动。

本实施例中，转运砂箱2设置在传送带1上，转运砂箱2内部放置破碎的砂型，砂型破碎后形成细砂和铁渣砂，翻箱机3设置在传送带1的一侧，用来对转运砂箱2进行翻转，翻转后的转运砂箱2将箱内的细砂和铁渣砂倾倒出，转运砂箱2不会完全翻转，会在箱体留下一层细砂；落砂机4将细砂和铁渣砂分离出来，分离出来的铁渣砂进入到斗提机5内，斗提机5将铁渣砂放入到震动筛选机6内，震动筛选机6对铁渣砂进行振动，以便实现铁渣砂中细砂和铁渣的最大程度上的分离，输送机7将分离后的细砂和之前在落砂机4处分离的细砂都加入动气动加砂装置8的容料仓11内，在气动加砂装置8加入细砂之前，先将模具加入到转运砂箱2内，然后再用气动加砂装置8向转运砂箱2内加入细砂，震实机9设置在气动加砂装置8旁，对转运砂箱2内的细砂进行振动填充以实现转运砂箱2内的细砂密实；气动加砂装置8包括容料仓11、进气管12、出料组件、第一转轴15和第一扇叶16，挡料板14设置在出料管13内并且可以沿着出料管13的轴线方向移动，挡料板14借助自身的移动实现与出料口之间的距离，并且第一扇叶16在气流的作用下会带着第一转轴15转动进而能推着挡料板14移动，并且气流进入到容料仓11内可以将细砂吹入到出料管13内，然后再从出料管13进入到转运砂箱2内，这样就实现了只要有气流进入到容料仓11内，挡料板14就会从容料仓11的出料口避让开，然后容料仓11内的细砂在气压和自重的作用下进入到出料管13内。

本实施例中，第一扇叶16为中间空心轴带着叶子的形式。

本实施例中，为了保证细砂可以快速的进入到容料仓11内，并且保证容料仓11内能存储大量的细砂，可以在容料仓11内开设多个均布的入料口，并且还配置木堵31，当完成加料后，木堵31就可以放入到入料口处保证容料仓11内的一定的密封性。

本实施例中，还设置了支架30，支架30设置在容料仓11的外部，并且用于固定支撑容料仓11。

如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了出料管13靠近容料仓11的端部为锥状，挡料板14的直径大于出料管13锥状端部的最小直径。

本实施例中，为了实现出料管13出沙量的调整，可以将出料管13靠近容料仓11的端部设置为锥状，并且将挡料板14的直径设置的比出料管13锥状端部的最小直径还大，这样挡料板14既能堵住出料管13，又能实现与出料管13之间的间距逐渐改变的情况，这样就能保证当进入到容料仓11内的气流气压大时，扇叶受到更大的力，进而推动挡料板14实现更大的移动，挡料板14与出料管13内壁之间的间隙变大，有利于更多的细砂通过，避免了因为容料仓11和出料管13由于进入气体的气压变大而出现拥堵的现象。

如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了出料组件还包括：

支撑板17，设于出料管13内且位于挡料板14和出料管13的出料端之间，支撑板17具有过料孔，过料孔用于细砂的通过；

弹簧18，设于支撑板17和挡料板之间且一端与支撑板17连接，另一端与挡料板连接。

本实施例中，出料组件还包括了支撑板17和弹簧18，支撑板17上开设过料孔，过料孔用来使细砂通过，不会造成在出料管13内的堆积，支撑板17设置在挡料板14的一侧，弹簧18设置在支撑板17和挡料板14之间，支撑板17固定设置在出料管13的内部，挡料板14移动设置在出料管13内，当第一转轴15推着挡料板14移动时，弹簧18会受到压缩，当没有气体进入到容料仓11内时，弹簧18会将挡料板14顶在出料管13的端口处，对出料管13进行封堵；当有气流时，弹簧18受到压缩，然后出料管13不被挡料板14封堵，细砂就可以从容料仓11内进入到转运砂箱2内；当气流变大时，弹簧18受到更大的压缩，挡料板14与出料管13的端部之间具有更大的间隙，保证细砂更好的通过。

本实施例中，为了实现弹簧18的预紧力可调，以便适应不同压力的气流都能实现挡料板14封堵或撒开出料管13，在出料管13上开设凹槽，在支撑板17的外部设置凸起，在凹槽内开设第一通孔，在凸起上开设第二通孔，第一通孔为多个并且沿着凹槽的长度方向间隔设置，第二通孔与任意一个第一通孔共轴线时，穿入销轴32，销轴32穿过第一通孔后穿入到第二通孔内，这样就能实现支撑板17在出料管13不同位置上的调整和固定，进而实现弹簧18具有不同的初始压缩量，并最终实现对应不同压力的气流。本实施例中，为了避免细砂和空气从没有销轴32的第一通孔内出去，可以在这些第一通孔内塞入木塞33。

如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了出料组件还包括第一绞龙轴19，第一绞龙轴19具有轴向的贯穿孔，第一绞龙轴19借助贯穿孔套设在第一转轴15的外部。

本实施例中，第一绞龙轴19借助贯穿孔套设在第一转轴15上，并且第一绞龙轴19与第一转轴15可以实现同步转动，第一绞龙轴19带有绞龙片，当第一转轴15转动时，第一绞龙轴19也会进行转动，第一绞龙轴19转动时，会将周边的细砂推到容料仓11的出料口，这样就能保证容料仓11内的细砂快速的进入到排料管内。

本实施例中，为了保证第一转轴15在转动的时候不会出现偏转，可以在容料仓11内设置定位杆29，定位杆29一端与容料仓11的内壁固定连接，另一端与第一转轴15顶端转动连接，并且转动连接的位置位于第一扇叶16下方的位置。

如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了气动加砂装置8还包括除尘组件，除尘组件包括：

吸尘管20，设于容料仓11上且一端探入容料仓11内，另一端探出容料仓11外；

排尘管21，设于出料管13的锥状端且一端探入出料管13内，另一端探出出料管13外，排尘管21的探入端位于出料口和挡料板14之间；

连接管22，一端与吸尘管20的探出端连接，另一端与出料管13的探出端连接；

除尘组件用于将容料仓11内的粉尘吹入到出料管13内并吹出气动加砂装置8。

本实施例中，由于气体进入到容料仓11内会将粉尘吹起来，而为了避免容料仓11内粉尘过程引起小范围的爆炸，因此在气动加砂装置8内设置除尘组件，除尘组件包括吸尘管20、排尘管21和连接管22，连接管22连通吸尘管20和排尘管21，吸尘管20的端部穿入到容料仓11内，并且不会穿入到细砂内，排尘管21的端部穿过出料管13并且出口位于挡料板14和容料仓11的出料口之间，这样当有气体从进气口进入到容料仓11内时，一部分气体会进入到吸尘管20内，并且在进入的同时还能带走一部分容料仓11内的粉尘，然后从排尘管21进入到出料管13内，能对挡料板14上的细砂进行吹动，这样就能加快细砂经过挡料板14，并且还能降低容料仓11内的粉尘浓度。

本实施例中为了调整连接管22内气体的流速，可以在连接管22上设置阀门，以实现对经过连接管22内的气体的压力的可调整，避免进入到容料仓11内的气体完全进入到吸尘管20内。

如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了气动加砂装置8还包括用于将容料仓11内的细砂推进出料管13的辅助落料组件，辅助落料组件包括：

第二转轴23，一端与容料仓11转动连接且端部穿入容料仓11内，另一端与连接管22转动连接且端部穿入连接管22内；

第二绞龙轴24，位于容料仓11内且具有轴向的穿透孔，第二绞龙轴24借助穿透孔套设在第二转轴23的一端；

第二扇叶25，位于连接管22内且设于第二转轴23的端部，第二扇叶25借助连接管22内气流的推动带着第二转轴23转动。

本实施例中，为了保证容料仓11边角的地方的细砂也能进入到出料管13内，并且提高细砂进入到出料管13内的效率，还可以在气动加砂装置8内设置辅助落料组件，辅助落料组件包括了第二转轴23、第二绞龙轴24和第二扇叶25，第二转轴23分别与容料仓11和连接管22的内壁转动连接，并且第二转轴23的转动轴线为自身的轴线，第二扇叶25位于连接管22内，第二绞龙轴24套设在第二转轴23上，当连接管22内有气体流过时，能推动第二扇叶25转动，第二扇叶25带着第二转轴23转动，然后第二转轴23带着第二绞龙轴24转动，这样就能实现第二绞龙轴24带着容料仓11边角的细砂向中间移动，第二转轴23的轴线与第一转轴15的轴线相互垂直。

如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第二扇叶25为多个且均为弧型板。

本实施例中，为了保证第二扇叶25在转动过程中气体能稳定的推动第二扇叶25，可以将第二扇叶25设置成弧形板，这样就能保证第二扇叶25在转动过程中不会受到较大的反向力，进而实现第二扇叶25的表面和背面同时经过气流的时候，第二扇叶25两侧的受力不同，进而能实现第二扇叶25带着第二转轴23进行转动。

本实施例中，第二扇叶25可以为直接设置在第二转轴23上的叶子。

如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了除尘组件和辅助落料组件均为多个且一一对应设置，多个除尘组件和多个辅助落料组件均呈圆周均布的形式设置。

本实施例中，为了提高细砂从容料仓11边角移动到容料仓11中心的速率，可以设置多个除尘组件和辅助落料组件，并且将除尘组件和辅助落料组件一一对应设置。

如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了气动加砂装置8还包括导料管26，导料管26与出料管13连通，导料管26的外部设有把手27。

本实施例中，为了方便操作，可以设置导料管26，导料管26选择为波纹管，并且导料管26与出料管13连通，导料管26的外部设置把手27，当需要将细砂进入到转运车厢内时，可以借助把手27将导料管26引入到转运砂箱2上，保证更好的将细砂引入到转运砂箱2内。

如图3～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括除尘罩28，除尘罩28设于传送带1的上方且用于抽走粉尘。

本实施例中，还设置除尘罩28，避免转运砂箱2在倾倒细砂或者在装入细砂的时候产生的粉尘扩散到车间内，进而对车间工人的健康产生危害。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，包括传送带(1)、转运砂箱(2)、翻箱机(3)、落砂机(4)、斗提机(5)、震动筛选机(6)、输送机(7)、气动加砂装置(8)、震实机(9)和控制柜(10)，所述转运砂箱(2)设于所述传送带(1)上，所述翻箱机(3)设于所述传送带(1)的一侧并用于对所述转运砂箱(2)进行翻转，所述落砂机(4)设于所述传送带(1)的另一侧且用于筛选细砂和铁渣砂，所述斗提机(5)设于所述传送带(1)的另一侧且用于将铁渣砂提升到所述震动筛选机的高度，所述震动筛选机(6)用于使铁渣砂震动后分离出铁渣和细砂，所述输送机(7)用于将细砂传递给所述气动加砂装置(8)，所述气动加砂装置(8)设于所述传送带(1)的一侧并用于给所述转运砂箱(2)添加细砂，所述震实机(9)设于所述传送带(1)的一侧并用于给所述转运砂箱(2)内的细砂填充完全，所述控制柜(10)电连接所述翻箱机(3)、所述落砂机(4)、所述斗提机(5)、所述震动筛选机(6)、所述气动加砂装置(8)和所述震实机(9)；其特征在于，所述气动加砂装置(8)包括：

容料仓(11)，具有入气口和出料口；

进气管(12)，设于所述容料仓(11)上且一端连接所述入气口，另一端连接带压气源；

出料组件，设于所述容料仓(11)上且具有出料管(13)和挡料板(14)，所述出料管(13)与所述出料口连接，所述挡料板(14)设于所述出料管(13)内且可沿所述出料管(13)的轴线移动，所述挡料板(14)借助自身的移动可实现靠近或远离所述出料口；

第一转轴(15)，设于所述容料仓(11)内且一端与所述挡料板(14)转动连接，所述第一转轴(15)的轴线垂直于所述挡料板(14)的表面；

第一扇叶(16)，设于所述第一转轴(15)的另一端且朝向所述入气口；所述进气管(12)内气压大时，所述扇叶借助所述第一转轴(15)推顶所述挡料板(14)移动。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，其特征在于，所述出料管(13)靠近所述容料仓(11)的端部为锥状，所述挡料板(14)的直径大于所述出料管(13)锥状端部的最小直径。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，其特征在于，所述出料组件还包括：

支撑板(17)，设于所述出料管(13)内且位于所述挡料板(14)和所述出料管(13)的出料端之间，所述支撑板(17)具有过料孔，所述过料孔用于细砂的通过；

弹簧(18)，设于所述支撑板(17)和所述挡料板(14)之间且一端与所述支撑板(17)连接，另一端与所述挡料板连接。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，其特征在于，所述出料组件还包括第一绞龙轴(19)，所述第一绞龙轴(19)具有轴向的贯穿孔，所述第一绞龙轴(19)借助所述贯穿孔套设在所述第一转轴(15)的外部。

5.根据权利要求4所述的覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，其特征在于，所述气动加砂装置(8)还包括除尘组件，所述除尘组件包括：

吸尘管(20)，设于所述容料仓(11)上且一端探入所述容料仓(11)内，另一端探出所述容料仓(11)外；

排尘管(21)，设于所述出料管(13)的锥状端且一端探入所述出料管(13)内，另一端探出所述出料管(13)外，所述排尘管(21)的探入端位于所述出料口和所述挡料板(14)之间；

连接管(22)，一端与所述吸尘管(20)的探出端连接，另一端与所述出料管(13)的探出端连接；

所述除尘组件用于将所述容料仓(11)内的粉尘吹入到所述出料管(13)内并吹出所述气动加砂装置(8)。

6.根据权利要求5所述的覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，其特征在于，所述气动加砂装置(8)还包括用于将所述容料仓(11)内的细砂推进所述出料管(13)的辅助落料组件，所述辅助落料组件包括：

第二转轴(23)，一端与所述容料仓(11)转动连接且端部穿入所述容料仓(11)内，另一端与所述连接管(22)转动连接且端部穿入所述连接管(22)内；

第二绞龙轴(24)，位于所述容料仓(11)内且具有轴向的穿透孔，所述第二绞龙轴(24)借助所述穿透孔套设在所述第二转轴(23)的一端；

第二扇叶(25)，位于所述连接管(22)内且设于所述第二转轴(23)的端部，所述第二扇叶(25)借助所述连接管(22)内气流的推动带着所述第二转轴(23)转动。

7.根据权利要求6所述的覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，其特征在于，所述第二扇叶(25)为多个且均为弧型板。

8.根据权利要求6所述的覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，其特征在于，所述除尘组件和所述辅助落料组件均为多个且一一对应设置，多个所述除尘组件和多个所述辅助落料组件均呈圆周均布的形式设置。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，其特征在于，所述气动加砂装置(8)还包括导料管(26)，所述导料管(26)与所述出料管(13)连通，所述导料管(26)的外部设有把手(27)。

10.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，其特征在于，还包括除尘罩(28)，所述除尘罩(28)设于所述传送带(1)的上方且用于抽走粉尘。

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