CN113020549A - 脱箱结构及射砂机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脱箱结构及射砂机，涉及砂型制造技术领域，包括机架、沿竖直方向可滑动地设置于机架上的上箱、沿竖直方向可滑动地设置于机架上且位于上箱下方的下箱、用于设置在上箱和下箱之间的中箱、第一直线驱动装置以及第二直线驱动装置；上箱、中箱以及下箱均为上窄下宽的锥形结构且三者斜度相同，第一直线驱动装置用于在脱箱时带动上箱上移，第二直线驱动装置用于在脱箱时带动下箱上移。如此设置，本发明提供的脱箱结构能够有效地解决在现有技术中浇铸时砂型容易跑铁水的问题。

Description

脱箱结构及射砂机

技术领域

本发明涉及砂型制造技术领域，更具体地说，涉及一种脱箱结构及射砂机。

背景技术

现有技术中，射砂机通常包括上箱、中箱以及下箱，除下箱外，其中上箱和中箱均呈上窄下宽的锥形结构。射砂完毕后，将中箱砂型置于下箱砂型上，然后将中箱移出，随后上箱在第一直线驱动装置的作用下向上脱出，而由于下箱没有斜度，因此下箱在第二直线驱动装置的作用下向下脱出，直到整个砂型露出。然后，将整个砂型转移，如图1所示，在砂型外侧套装套箱18，套箱整体也呈上窄下宽的锥形结构，并且其斜度与上箱砂型5以及中箱砂型6的斜度相同。套装套箱18后即可利用砂型进行浇铸。但是，发明人在浇铸过程中发现砂型容易出现跑铁水的现象，而极大地影响了成品率以及成品质量。因此，如何发现浇铸过程中砂型容易跑铁水的原因，并解决砂型跑铁水的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是发现浇铸过程中砂型容易跑铁水的原因，并解决砂型跑铁水的问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种脱箱结构，包括机架、沿竖直方向可滑动地设置于所述机架上的上箱、沿竖直方向可滑动地设置于所述机架上且位于所述上箱下方的下箱、用于设置在所述上箱和所述下箱之间的中箱、第一直线驱动装置以及第二直线驱动装置；所述上箱、所述中箱以及所述下箱均为上窄下宽的锥形结构且三者斜度相同，所述第一直线驱动装置用于在脱箱时带动所述上箱上移，所述第二直线驱动装置用于在脱箱时带动所述下箱上移。

优选地，还包括与所述上箱活动连接、用于支撑所述中箱的托架，所述托架位于所述上箱和所述下箱之间，所述中箱设置于所述托架上。

优选地，所述上箱两侧分别设有沿水平方向延伸的导轨，所述托架两侧分别设有可转动的导轮，所述托架的两侧的所述导轮分别搭在所述上箱两侧的所述导轨上。

优选地，所述第一直线驱动装置为上箱油缸。

优选地，所述第二直线驱动装置为下箱油缸。

本发明还提供了一种射砂机，包括上砂库、下砂库、升降平台、压实油缸与脱箱结构，所述脱箱结构为如上任一项所述的脱箱结构，所述升降平台可滑动地设置于所述机架上，所述压实油缸用于驱动所述升降平台位移，所述上砂库设置于所述升降平台上，且射砂口朝下以用于伸入所述上箱顶端，所述下砂库设置于所述机架上，且射砂口朝上以用于伸入所述下箱底端，所述第一直线驱动装置一端与所述上箱连接，另一端与所述升降平台连接，所述第二直线驱动装置一端与所述下箱连接，另一端与所述机架连接。

优选地，所述上砂库的射砂口设有用于伸入所述上箱的上压实板，所述下砂库的射砂口设有用于伸入所述下箱的下压实板，所述上压实板和所述下压实板上均设有贯通设置的射砂孔。

优选地，所述上箱和所述下箱的周侧壁均设有贯通设置的排气孔。

优选地，所述上压实板与所述上箱内壁之间以及所述下压实板与所述下箱内壁之间均设有密封结构。

优选地，所述密封结构为密封胶条。

本发明提供的技术方案中，一种脱箱结构，包括机架、沿竖直方向可滑动地设置于机架上的上箱、沿竖直方向可滑动地设置于机架上且位于上箱下方的下箱、用于设置在上箱和下箱之间的中箱、第一直线驱动装置以及第二直线驱动装置；上箱、中箱以及下箱均为上窄下宽的锥形结构且三者斜度相同，第一直线驱动装置用于在脱箱时带动上箱上移，第二直线驱动装置用于在脱箱时带动下箱上移。

现有技术中，下箱砂型是不带斜度的，因此在浇铸时将套箱套装于整个砂型时，套箱内壁只能与上箱砂型以及中箱砂型相抵，而下箱砂型不会受到套箱的抱紧作用，因此，当砂型的持砂量偏小或者铸件的重量比较重时，就会出现跑铁水的问题。

本发明提供的脱箱结构中，下箱具有与上箱以及中箱相同的斜度，在射砂压实以及开箱动作完毕后，先将中箱移出，此时中箱砂型置于下箱砂型上。由于上箱和下箱均有斜度，因此，第一直线驱动装置带动上箱上移脱箱，第二直线驱动装置带动下箱也上移脱箱，直至整个砂型露出。最后，转移砂型，并在砂型上套装套箱，套箱可以同时箍紧上箱、中箱以及下箱，以解决当砂型的持砂量偏小或者铸件的重量比较重时，出现的跑铁水问题。

如此设置，本发明提供的脱箱结构能够有效地解决在现有技术中浇铸时砂型容易跑铁水的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中套箱套装于砂型上的结构示意图；

图2为套箱套装于采用本发明实施例提供的脱箱结构脱出的砂型上时的结构示意图；

图3为本发明实施例中射砂机的结构示意图；

图4为图3中射砂机的托架与上箱配合结构的侧视图；

图5为本发明实施例中上砂库与上箱配合的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、上箱；3、下箱；4、中箱；5、上箱砂型；6、中箱砂型；7、下箱砂型；8、托架；9、导轨；10、导轮；11、上箱油缸；12、下箱油缸；13、上砂库；14、下砂库；15、升降平台；16、上压实板；17、压实油缸；18、套箱；19、射砂孔；20、模具。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图2-5所示，本发明实施例提供的一种脱箱结构，包括机架1、上箱2、下箱3、中箱4、第一直线驱动装置和第二直线驱动装置。上箱2和下箱3均沿竖直方向可滑动地设置于机架1上，并且上箱2位于下箱3上方。例如，机架1上可以设置至少两个沿竖直方向延伸的导柱，上箱2和下箱3分别可滑动地设置于至少两个导柱上。中箱4用于设置在上箱2与下箱3之间。上箱2、中箱4以及下箱3均为上窄下宽的锥形结构，并且三者的斜度相同。第一直线驱动装置用于在脱箱时带动上箱2上移，第二直线驱动装置用于在脱箱时带动下箱3上移。可选地，第一直线驱动装置为上箱油缸11，第二直线驱动装置为下箱油缸12。

现有技术中，下箱砂型7是不带斜度的，因此在浇铸时将套箱18套装于整个砂型时，套箱18内壁只能与上箱砂型5以及中箱砂型6相抵，而下箱砂型7不会受到套箱18的抱紧作用，因此，当砂型的持砂量偏小或者铸件的重量比较重时，就会出现跑铁水的问题。

本发明实施例提供的脱箱结构中，下箱3具有与上箱2以及中箱4相同的斜度，在射砂完毕后，先将中箱4移出，此时中箱砂型6置于下箱砂型7上。由于上箱2和下箱3均有斜度，因此，第一直线驱动装置带动上箱2上移脱箱，第二直线驱动装置带动下箱3也上移脱箱，直至整个砂型露出。最后，转移砂型，并在砂型上套装套箱18，参考图2所示，套箱18可以同时箍紧上箱2、中箱4以及下箱3，以解决当砂型的持砂量偏小或者铸件的重量比较重时，出现的跑铁水问题。

如此设置，本发明提供的脱箱结构能够有效地解决在现有技术中浇铸时砂型容易跑铁水的问题。

参考图3、4所示，一些实施例中，脱箱结构还包括与上箱2活动连接的托架8，托架8用于支撑中箱4，托架8位于上箱2和下箱3之间，中箱4设置于托架8上。射砂时，模具20固定在中箱4上，中箱4设置在托架8上，然后托架8带动中箱4及模具20移动至上箱2与下箱3之间，随后三箱接合进行射砂压实，射砂压实开箱完毕后，上箱2上移，中箱4脱模，托架8带动模具20退出。

可选地，上箱2两侧分别设有沿水平方向延伸的导轨9，托架8两侧分别设有可转动的导轮10。托架8两侧的导轮10分别搭在上箱2两侧的导轨9上。如此设置，射砂时，模具20固定在中箱4上，中箱4设置在托架8上，然后由其他的推送装置，将托架8推送到上箱2的导轨9上，托架8到位后，上箱2带着中箱4下移，中箱4下端面与下箱3接触后，上箱2的导轨9与导轮10脱离，上箱2继续下移至与中箱4下端面接触，完成三箱接合。射砂压实开箱完毕后，上箱2上移先与中箱4脱开，继续上移至导轨9与导轮10接合以将托架8提起，同时中箱4完成脱箱，此时中箱砂型6置于下箱砂型7上，上箱2到位后再在推送装置的作用下使托架8沿着导轨9退出上箱2与下箱3之间。

本发明实施例还提供了一种射砂机，包括上砂库13、下砂库14、升降平台15、压实油缸17与脱箱结构。脱箱结构为如上任一项的脱箱结构。升降平台15可滑动地设置于机架1上，压实油缸17用于驱动升降平台15位移。例如，升降平台也可滑动地设置于机架的导柱上。上砂库13设置于升降平台15上，且射砂口朝下以用于伸入上箱2顶端，下砂库14设置于机架1上，且射砂口朝上以用于伸入下箱3底端。第一直线驱动装置一端与上箱2连接，另一端与升降平台15连接，第二直线驱动装置一端与下箱3连接，另一端与机架1连接。在压缩空气的作用下，上砂库13和下砂库14内的型砂喷射于砂箱内，完成射砂后，压实油缸17带动上砂库13下移，以压实砂箱内的型砂。然后，压实油缸17带动上箱2与中箱4上移，完成开箱动作，随后托架8带着中箱4以及模型退出，然后压实油缸17带着上箱2与上箱砂型5下降，直至上箱砂型5底端与中箱砂型6接触。最后，上箱油缸11带动上箱2上移，下箱油缸12带动下箱3上移，直至箱体与砂型完全脱离。

本发明实施例提供的射砂机中，下箱3具有与上箱2以及中箱4相同的斜度，在射砂完毕后，先将中箱4移出，此时中箱砂型6置于下箱砂型7上。由于上箱2和下箱3均有斜度，因此，第一直线驱动装置带动上箱2上移脱箱，第二直线驱动装置带动下箱3也上移脱箱，直至整个砂型露出。最后，转移砂型，并在砂型上套装套箱18，参考图2所示，套箱18可以同时箍紧上箱2、中箱4以及下箱3，以解决当砂型的持砂量偏小或者铸件的重量比较重时，出现的跑铁水问题。

参考图5所示，一些实施例中，上砂库13的射砂口设有用于伸入上箱2的上压实板16，下砂库14的射砂口设有用于伸入下箱3的下压实板，上压实板16和下压实板上均设有贯通设置的射砂孔19。型砂可以经过射砂孔19进入到砂箱内，上压实板16和下压实板能够压实砂箱内的型砂。

一些实施例中，上箱2和下箱3的周侧壁均设有贯通设置的排气孔。这样在压实砂箱内的型砂时，型砂间的气体可以从排气孔排出，从而使型砂的压实效果更好。

一些实施例中，上压实板16与上箱2内壁之间以及下压实板与下箱3内壁之间均设有密封结构。如此设置，在射砂以及压实过程中，型砂不会从压实板与砂箱内壁之间的间隙漏出。可选地，密封结构为设置于上压实板16和下压实板周侧壁上的密封胶条。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种脱箱结构，其特征在于，包括机架(1)、沿竖直方向可滑动地设置于所述机架(1)上的上箱(2)、沿竖直方向可滑动地设置于所述机架(1)上且位于所述上箱(2)下方的下箱(3)、用于设置在所述上箱(2)和所述下箱(3)之间的中箱(4)、第一直线驱动装置以及第二直线驱动装置；所述上箱(2)、所述中箱(4)以及所述下箱(3)均为上窄下宽的锥形结构且三者斜度相同，所述第一直线驱动装置用于在脱箱时带动所述上箱(2)上移，所述第二直线驱动装置用于在脱箱时带动所述下箱(3)上移。

2.根据权利要求1所述的脱箱结构，其特征在于，还包括与所述上箱(2)活动连接、用于支撑所述中箱(4)的托架(8)，所述托架(8)位于所述上箱(2)和所述下箱(3)之间，所述中箱(4)设置于所述托架(8)上。

3.根据权利要求2所述的脱箱结构，其特征在于，所述上箱(2)两侧分别设有沿水平方向延伸的导轨(9)，所述托架(8)两侧分别设有可转动的导轮(10)，所述托架(8)的两侧的所述导轮(10)分别搭在所述上箱(2)两侧的所述导轨(9)上。

4.根据权利要求1所述的脱箱结构，其特征在于，所述第一直线驱动装置为上箱油缸(11)。

5.根据权利要求1所述的脱箱结构，其特征在于，所述第二直线驱动装置为下箱油缸(12)。

6.一种射砂机，其特征在于，包括上砂库(13)、下砂库(14)、升降平台(15)、压实油缸(17)与脱箱结构，所述脱箱结构为权利要求1-5任一项所述的脱箱结构，所述升降平台(15)可滑动地设置于所述机架(1)上，所述压实油缸(17)用于驱动所述升降平台(15)位移，所述上砂库(13)设置于所述升降平台(15)上，且射砂口朝下以用于伸入所述上箱(2)顶端，所述下砂库(14)设置于所述机架(1)上，且射砂口朝上以用于伸入所述下箱(3)底端，所述第一直线驱动装置一端与所述上箱(2)连接，另一端与所述升降平台(15)连接，所述第二直线驱动装置一端与所述下箱(3)连接，另一端与所述机架(1)连接。

7.根据权利要求6所述的射砂机，其特征在于，所述上砂库(13)的射砂口设有用于伸入所述上箱(2)的上压实板(16)，所述下砂库(14)的射砂口设有用于伸入所述下箱(3)的下压实板，所述上压实板(16)和所述下压实板上均设有贯通设置的射砂孔(19)。

8.根据权利要求6所述的射砂机，其特征在于，所述上箱(2)和所述下箱(3)的周侧壁均设有贯通设置的排气孔。

9.根据权利要求7所述的射砂机，其特征在于，所述上压实板(16)与所述上箱(2)内壁之间以及所述下压实板与所述下箱(3)内壁之间均设有密封结构。

10.根据权利要求9所述的射砂机，其特征在于，所述密封结构为密封胶条。

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