CN109724413B - 精炼炉修补设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精炼炉修补设备。本发明的精炼炉修补设备包括喷射单元，所述喷射单元具有第一喷嘴，所述第一喷嘴通过炉口可插入使炉口朝向侧方向以便钢水出钢的倾动后的精炼炉内部，以向所述精炼炉内部的熔渣吹入惰性气体。根据本发明的实施方式，即使钢水通过精炼炉的炉口出钢，也可以利用熔渣涂覆精炼炉。也就是说，从精炼炉钢水出钢时，可以同时实施用熔渣涂覆精炼炉内壁的修补作业。因此，与以往钢水通过精炼炉的炉口出钢时无法用熔渣修补精炼炉的情况相比，可以延长精炼炉的寿命。

Description

精炼炉修补设备

技术领域

本发明涉及一种精炼炉修补设备。更具体地，本发明涉及一种精炼炉钢水出钢时抑制熔渣混入钢水中且抑制钢水氧化及吸氮的精炼炉修补设备。

背景技术

对高炉或电炉中制备的铁水在精炼炉进行精炼，以清除所述铁水中的杂质，如碳(C)、硫(S)等。如图6所示，精炼炉具有可容纳铁水的内部空间，且呈上侧开口的形状，上侧的开口称为炉口。另外，如图7所示，精炼炉的侧方向上可以设置向外突出形成的另一个开口，这个设置在侧壁上的开口作为后续排出钢水的通道被命名为出钢口。

在精炼炉对铁水进行精炼时，通过炉口向精炼炉内部插设喷枪(LANCE)，向精炼炉内的铁水吹入氧气，或者向铁水加入脱硫剂、脱氧剂、用于形成熔渣的原料等附加原料，以对铁水进行精炼。如此实施铁水精炼，就会产生熔渣，由于比重差异熔渣会浮在铁水上方。

精炼完毕的铁水即钢水需要出钢到钢包，以进行后续作业。为此，顺着炉口方向倾动精炼炉引导钢水自由下落，从而通过出钢口将钢水出钢，出钢的钢水装入位于精炼炉下侧的钢包。

钢水出钢完毕后，精炼炉内部只剩下熔渣，熔渣后续通过炉口排出。在排出熔渣之前，倾动精炼炉使熔渣涂覆在精炼炉内壁上，以修补精炼炉内壁。通过这种熔渣涂覆，可以增加精炼炉(即，炉体)的寿命。

另外，在对引起增氧或增氮(pick up)的铬(Cr)含量较多的不锈钢钢水进行精炼时，如上所述钢水出钢至转炉时会出现问题。即，将钢水通过精炼炉的出钢口出钢时，钢水与大气接触而产生钢水被氧化或吸氮的问题。尤其，相对于碳钢，这种问题在不锈钢精炼时更为严重。

因此，以往在不锈钢精炼时，并非通过精炼炉的出钢口出钢，而是通过炉口将钢水与熔渣同时出钢，以解决钢水与大气接触的问题。然而，将钢水与熔渣同时出钢时，熔渣会混入钢水中而成为夹杂物。粒径大于等于100μm的夹杂物在出钢后会立即浮起来，但粒径小于100μm的熔渣会残留在钢水中。此外，将钢水与熔渣同时出钢时，还需要对出钢至钢包的钢水的顶渣(Topslag)进行撇渣。

再者，由于通过炉口将钢水与熔渣一起出钢，精炼炉内部不会留下什么，因而无法进行熔渣涂覆作业。因此，精炼炉直至下次装入铁水为止处于暴露在大气下的状态，于是组成精炼炉的耐火材料被粉化，从而导致寿命缩短。在先技术文献

专利文献1：韩国公开专利10-2004-0053601

发明内容

技术问题

本发明提供一种精炼炉钢水出钢时抑制熔渣混入钢水中且抑制钢水氧化及吸氮的精炼炉修补设备。

本发明提供一种精炼炉出钢时可同时涂覆精炼炉内壁的精炼炉修补设备。

技术方案

本发明的精炼炉修补设备包括喷射单元，所述喷射单元具有第一喷嘴，所述第一喷嘴通过炉口可插入使炉口朝向侧方向以便钢水出钢的倾动后的精炼炉内部，以向所述精炼炉内部的熔渣吹入惰性气体。

所述喷射单元包括第二喷嘴，当所述第一喷嘴插入所述精炼炉内部时，所述第二喷嘴在所述炉口的外侧朝下侧方向喷射惰性气体，以在朝所述炉口外侧下方出钢的钢水和熔渣流股的至少一侧形成基于惰性气体的帘幕。

所述喷射单元包括喷射主体，所述喷射主体上安装所述第一喷嘴和第二喷嘴的各一端，所述第一喷嘴是朝倾动后的所述精炼炉的炉口方向延伸形成的形状，所述第二喷嘴是朝倾动后的所述精炼炉的炉口下侧方向延伸形成的形状。

所述第一喷嘴倾斜地延伸形成，以使喷出惰性气体的另一端的高度低于连接在所述喷射主体上的一端。

所述第二喷嘴倾斜地延伸形成，以在所述喷射单元位于与倾动后的所述炉口相对的位置上时，使得喷出惰性气体的另一端比连接在所述喷射主体上的一端邻近所述精炼炉。

所述喷射主体通过以一侧端部为中心上下方向转动可以做倾摆动作。

所述喷射单元根据倾动的所述精炼炉内熔渣位高(leve 1)可以上升或下降。

所述精炼炉修补设备包括：支架，所述支架位于所述喷射单元的后方，用于支撑所述喷射单元；连接部，所述连接部设置成连接所述支架和所述喷射单元；升降部件，所述升降部件以位于所述连接部和所述支架之间的方式设置在所述支架上，且沿上下方向延伸形成；移动部件，所述移动部件以位于所述连接部和升降部件之间的方式安装在所述连接部，且顺着所述升降部件沿上下方向可移动。

所述精炼炉修补设备包括移动装置，所述移动装置上安装所述支架，所述移动装置使通过所述支架和连接部连接的所述喷射单元水平移动。

本发明实施例的精炼炉修补方法包括：倾动精炼炉使炉口位于侧方向，以便钢水和熔渣出钢的过程；向所述精炼炉内的熔渣喷射惰性气体，以利用被所述惰性气体溅飞的熔渣涂覆所述精炼炉内壁的过程。

倾动精炼炉使炉口位于侧方向，以便钢水和熔渣出钢的过程包括：第一倾动过程，使所述炉口朝向侧方向，且所述精炼炉内的钢水和熔渣不会通过所述炉口出钢；以及第二倾动过程，相对于所述第一倾动过程，以更大的角度倾动所述精炼炉，使得所述钢水和熔渣通过所述炉口出钢，涂覆所述精炼炉内壁的过程包括：第一涂覆过程，在所述第一倾动过程中或所述第二倾动过程之前，将喷嘴浸入所述熔渣并喷射惰性气体，以利用熔渣涂覆所述精炼炉内壁；以及第二涂覆过程，在所述第二倾动过程中利用被由所述喷嘴喷射的惰性气体溅飞的熔渣涂覆所述精炼炉内壁。

在所述第二倾动过程中，多次改变所述精炼炉的倾动角度，直至出钢完毕，在涂覆所述精炼炉内壁时，根据所述第一倾动过程及第二倾动过程中所述精炼炉的倾动角度变化及所述熔渣位高变化改变所述喷嘴的高度。

所述第一倾动过程中或所述第二倾动过程之前，在由所述喷嘴持续喷出惰性气体的状态下，将所述喷嘴浸入所述熔渣。

通过所述第二倾动过程由所述炉口将所述钢水和熔渣出钢时，朝所述炉口的下侧喷射惰性气体，以沿着向所述炉口的外侧倾流而下的钢水和熔渣的流股(stream)周围形成基于所述惰性气体的帘幕。

发明效果

根据本发明的实施方式，即使钢水通过精炼炉的炉口出钢，也可以利用熔渣涂覆精炼炉。也就是说，从精炼炉钢水出钢时，可以同时实施用熔渣涂覆精炼炉内壁的修补作业。因此，与以往钢水通过精炼炉的炉口出钢时无法用熔渣修补精炼炉的情况相比，可以延长精炼炉的寿命。

另外，钢水出钢时在炉口外侧朝钢水和熔渣出钢的方向喷射惰性气体，从而在流股周围形成基于惰性气体的帘幕。因此，在钢水出钢时，可以抑制或防止钢水与大气接触，由此可以减少或防止氧化及增氮。

附图说明

图1是示出常规精炼炉和精炼炉中插设喷枪的形态的视图。

图2是示出与图1不同形式的常规精炼炉及所述精炼炉中插设喷枪的形态的视图。

图3和图4是用于说明钢水出钢时本发明实施例的精炼炉修补设备的操作的视图。

图5是示出本发明实施例的喷射装置中第一喷嘴和第二喷嘴分别设置多个的状态的立体图。

图6是示出具有炉口的精炼炉通过所述炉口钢水出钢的状态的视图。

图7是具有炉口和出钢口的精炼炉通过所述出钢口钢水出钢的状态的视图。

具体实施方式

下面参照附图更详细地描述本发明的实施例。然而，本发明能够以各种不同方式实施，并不限于下述实施例，提供下述实施例的目的仅在于完整地公开本发明，以使所属领域的普通技术人员完全理解本发明的范围。附图中相同的符号表示相同的构件。

本发明实施例涉及一种通过精炼炉的炉口钢水出钢时可抑制钢水氧化及吸氮且可涂覆精炼炉内壁的精炼炉修补设备。

下面参照附图描述本发明实施例的精炼炉修补设备及利用它的钢水出钢和精炼炉修补方法。

图1是示出常规精炼炉和精炼炉中插设喷枪的形态的视图。图2是示出与图1不同形式的常规精炼炉及所述精炼炉中插设喷枪的形态的视图。图3和图4是用于说明钢水出钢时本发明实施例的精炼炉修补设备的操作的视图。图5是示出本发明实施例的喷射装置中第一喷嘴和第二喷嘴分别设置多个的状态的立体图。

首先，对常规精炼炉及精炼炉中的精炼方法进行描述。

此时，根据实施例的精炼炉及精炼方法是所属领域中广泛使用的常规精炼炉及精炼方法，因此简单地进行描述。

参照图1，本发明实施例的精炼炉100包括具有内部空间的炉体110、设在炉体110上侧的开放式炉口11l、设置成贯穿炉体110底部用于吹入气体的喷口112。另外，虽然图1中未示出，但如图7所示可包括设置成炉体110侧壁上部部分开放的出钢口114。

下面描述的铁水和铁水精炼而成的钢水可以是用于制造不锈钢的熔融物。当然，铁水和铁水精炼而成的钢水可以是用于制造不锈钢之外的碳钢等各种钢的熔融物。

如上所述的精炼炉100中装入铁水后进行精炼，以去除所述铁水中的杂质以及调整成分。首先，从精炼炉100上侧插设喷枪200。然后，通过喷枪200吹入氧气，通过设置在精炼炉100底部的喷口112吹入惰性气体(如Ar)，对铁水进行顶吹和底吹并加入脱硫剂。脱硫剂例如可包含Ca0、铝(A1)及精炼炉污泥(转炉污泥)中的至少一种。

通过上述的方法去除铁水中的硫(S)，硫(S)含量到达目标水平以下后，再实施脱碳。为此，通过喷枪200吹入氧气，通过喷口112连续吹入惰性气体、氩(Ar)气时，氧气和碳(C)进行反应而脱碳。此外，当顶吹氧气时，铁水被通过喷口112吹入的惰性气体搅拌，因此铁水和氧气之间的反应率提升。

当进行如上所述的精炼时，因铁水成分、氧气、精炼剂等之间的反应而产生熔渣，此熔渣S会浮在铁水液面上。另外，为了提高精炼效率，需要引导熔渣形成(造渣)。因此，精炼时加入用于形成熔渣的生石灰(Ca0)和萤石(CaF2)中的至少一种。

此外，对脱碳完毕的铁水即钢水进行脱氧，或者可进一步加入附加原料，以进一步调整成分。此时，作为进一步加入的原料，例如可以加入FeSi、SiMn、CrSi及Al中的至少一种。

以上描述了通过如图1所示的精炼炉100进行精炼的方法，但是还可以通过如图2所示的精炼炉100进行精炼。图2所示的精炼炉100可以具有如下结构：喷口113设置在炉体110的侧壁下方，而非如图1所示设置在炉体110的底部。

根据这种精炼炉100，通过由精炼炉100的炉口111插入的喷枪200和设置在侧方向的喷口113吹入氧气，以对铁水进行精炼。此时，使得通过喷口113从侧方向吹入的氧气吹入量更多于通过喷枪200吹入的顶吹量。另外，通过喷口113同时吹入氧气和氩气。这种精炼作业通常被称为氩氧脱碳(AOD，Argon 0xygen Decarburization)。

通过如上所述的精炼炉100及精炼方法完成精炼后，从精炼炉100将钢水出钢以进行下一道作业。

钢水出钢时，本发明实施例中通过精炼炉100的炉口111出钢，以将钢水M和熔渣S一起出钢。当钢水M与熔渣S一起出钢时，由于熔渣S覆盖在出钢的钢水M上面，就出钢的钢水M与大气的接触而言，与通过出钢口114钢水M出钢的以往相比，可以减少出钢的钢水与大气的接触面积。因此，与以往相比，可以减少或防止出钢的钢水的氧化及增氮。

另外，在本发明实施例中，钢水出钢时实施利用熔渣S涂覆精炼炉100内壁的修补。

下面利用本发明实施例的精炼炉修补设备3000说明钢水的出钢及精炼炉的修补时，将通过倾动后的精炼炉100的炉口111朝所述炉口111外侧倾流而下的钢水M和熔渣S流动而形成的流柱称为流股(stream)。

由于流股ST处在熔渣S位于钢水M上的状态，因此在流股中，将钢水流动而形成的流柱称为钢水流股，将熔渣流动而形成的流柱称为熔渣流股。通过炉口将钢水和熔渣一起出钢时，其流股ST呈钢水流股上覆盖熔渣流股的状态。

参照图3和图4，本发明实施例的精炼炉修补设备包括具有喷射单元3410的喷射装置3400，所述喷射单元3410具有第一喷嘴3412a，所述第一喷嘴3412a通过炉口111可插入使炉口111朝向侧方向以便钢水出钢的倾动后的精炼炉100内部，以向所述精炼炉100内部的熔渣吹入惰性气体。

此外，本发明实施例的精炼炉修补设备包括：移动装置3100，所述移动装置3100在从精炼炉100钢水出钢时可移动到精炼炉100的位置，或者在出钢前或出钢后可移动到等待位置以远离精炼炉100；支架3200，所述支架3200装设在移动装置3100上且装设成朝向喷射装置3400所处的方向；升降部件3300，所述升降部件3300设置在支架3200上，以提供用于喷射装置3400的升降移动的驱动力或者助它升降。

移动装置3100作为可水平移动的装置，在从精炼炉100钢水M出钢时，可以使喷射装置3400移动到精炼炉100的位置，或者在出钢完毕后或精炼炉100中正在精炼时，可以使喷射装置3400移动到等待位置。根据实施例的移动装置3100其底部安装有轮子，可以是装运货物等待处理物的车辆(car)形式。

当然移动装置3100可以采用各种装置，钢水M出钢时可以使喷射装置3400移动到邻近精炼炉100的位置且出钢完毕后可以移动到远离精炼炉的位置即可。

另外，根据实施例的移动装置3100可以在另设的操作台3500上水平移动即行使。

作为用于支撑喷射装置3400的装置，支架3200安装成连接在移动装置3100。根据实施例的支架3200可以是整体上沿上下方向延伸的形状。更具体地，支架3200可以包括沿上下方向延伸形成的第一支撑件及沿左右方向延伸形成并连接在第一支撑件的下端的第二支撑件。此时，第一支撑件的延伸长度可以比第二支撑件的延伸长度长。

升降部件3300是可以使喷射装置3400沿上侧或下侧方向移动以调节高度的装置。根据实施例的升降部件3300沿上下方向延伸形成并设置在支架3200上。另外，根据实施例的升降部件3300可以是直线运动导轨(LinearMotion Guide)的轨道(rail)形式。

喷射装置3400包括：喷射单元3410，所述喷射单元3410具有第一喷嘴3412a，所述第一喷嘴3412a在从精炼炉100钢水M出钢时插入倾动后的精炼炉100内部，可以向精炼炉100内部喷射惰性气体；供气单元3420，所述供气单元3420用于向喷射单元3410供应气体；连接部3430，所述连接部3430设置成连接喷射单元3410和支架3200之间；以及移动部件3440，所述移动部件3440设置成连接在连接部3430和支架3200之间，且顺着升降部件3300可滑行。

喷射单元3410包括：主体(以下称为喷射主体3411)，所述喷射主体3411具有气体可流入的内部空间；第一喷嘴3412a，所述第一喷嘴3412a以可插入倾动后的精炼炉100内部的方式连接在喷射主体3411上，用于喷射惰性气体；第二喷嘴3412b，所述第二喷嘴3412b以可朝倾动后的精炼炉100的炉口111的下侧方向喷射惰性气体的方式连接在喷射主体3411上。

根据实施例的喷射主体3411其截面为方形，是具有内部空间的筒状。这种喷射主体3411的上部连接供气单元3420，朝向精炼炉100的侧部连接第一喷嘴3412a，下部可连接第二喷嘴3412b。

喷射主体3411其截面形状不限于方形，可以变更为各种形状，能够连接供气单元3420、第一喷嘴3412a和第二喷嘴3412b且能够使气体流入及暂存即可。

第一喷嘴3412a是惰性气体可流动或流过的管状，其一端连接在喷射主体3411上，而另一端是喷出惰性气体的开口。这种第一喷嘴3412a以喷出气体的另一端位于喷射主体3411的前方的方式连接在喷射主体3411上。

另外，第一喷嘴3412a优选朝一个方向延伸形成并具有预定长度。更具体地，第一喷嘴3412a形成为具有一延伸长度，以便在钢水M出钢时喷射装置3400位于邻近精炼炉100的位置上时，使得第一喷嘴3412a的另一端通过炉口111容易插入精炼炉100内部。

此外，第一喷嘴3412a优选倾斜形成或具有倾斜度使另一端的高度低于其一端，以便在钢水M出钢时第一喷嘴3412a的另一端插入精炼炉100内部时，使得另一端容易浸入熔渣S中。此时，第一喷嘴3412a倾斜形成或具有倾斜度时，更优选弯曲形成以具有曲率而非直线。

这种第一喷嘴3412a通过精炼炉100的炉口111在钢水M和熔渣S出钢时向精炼炉100内的熔渣S喷射惰性气体。如此，熔渣S被由第一喷嘴3412a喷射的惰性气体溅飞，而溅飞的熔渣中至少一部分粘附在精炼炉内壁上，因此精炼炉内壁上会涂覆熔渣S。也就是说，精炼炉内部上会形成由熔渣组成的涂层。

如此，在本发明实施例中，钢水M出钢的同时可用熔渣S涂覆精炼炉100内壁，从而可以提高精炼炉100的寿命。

另外，以往将钢水M通过炉口111出钢时，熔渣S与钢水一起出钢，因而无法利用熔渣S实施精炼炉100的涂覆。因此，存在精炼炉100的寿命缩短的问题。

尤其，在不锈钢钢水出钢时，因为钢水的氧化及增氮问题，只能通过炉口111将钢水出钢，所以钢水M和熔渣S不得不一起出钢。因此，对不锈钢钢水进行精炼的精炼炉100无法用熔渣S进行涂覆，因而存在不锈钢精炼炉100的寿命缩短的问题。

然而，在本发明实施例中，即使通过炉口111将钢水M和熔渣S一起出钢，也可以同时用熔渣涂覆精炼炉100内壁，因此相对于以往可以提高精炼炉100的寿命。更具体地，例如只能通过炉口111出钢的不锈钢，在钢水出钢时，也可以出钢的同时用熔渣涂覆精炼炉100内壁，因此相对于以往可以提高处理不锈钢钢水的精炼炉的寿命。

此外，在通过精炼炉100的出钢口114钢水出钢时，出钢完毕后左右倾动精炼炉100以用熔渣涂覆精炼炉内壁。然而，在本发明实施例中，钢水出钢时可直接涂覆精炼炉内壁，因此具有缩短精炼炉涂覆或修补时间的效果。

第二喷嘴3412b是惰性气体可流动或流过的管状，其一端连接在喷射主体3411上，而另一端是喷出惰性气体的开口。这种第二喷嘴3412b与所述喷射主体3411连接成喷出气体的另一端位于喷射主体3411的下侧，优选为对应于倾动后的炉口111的位置，更优选为炉口111的下侧。

另外，第二喷嘴3412b优选朝一个方向延伸形成并具有预定长度。更具体地，第二喷嘴3412b形成为具有一延伸长度，以便在钢水M出钢时喷射单元3410位于邻近精炼炉的位置上时，使得第二喷嘴3412b的另一端能够位于与炉口111对应的高度，更优选为炉口111的下侧。

此外，第二喷嘴3412b优选倾斜形成或具有倾斜度，以便在钢水M出钢时喷射装置3400位于邻近精炼炉100的位置上时，使另一端相对于一端更邻近精炼炉100。此时，第二喷嘴3412b倾斜形成或具有倾斜度时，更优选弯曲形成以具有曲率而非直线。

对于这种第二喷嘴3412b，通过精炼炉100的炉口111将钢水M和熔渣S出钢时，主要对从炉口111流向钢包L的流股ST喷射惰性气体。更具体地，由于处在钢水流股的上方覆盖熔渣流股的状态，因此位于炉口111外侧的第二喷嘴3412b至少在熔渣流股的前方位置喷射惰性气体。而且，喷射的惰性气体主要扩散到流股ST周围。因此，通过第二喷嘴3412b喷射的惰性气体起到屏蔽熔渣流股和钢水流股的至少一部分与大气接触的帘幕作用。由此，通过精炼炉100的炉口111钢水出钢时，相对于以往可以抑制或防止钢水与大气接触。因此，相对于以往可以抑制或防止出钢的钢水M的氧化及增氮。

以上描述了第一喷嘴3412a形成为朝倾动后的精炼炉向下倾斜或具有曲率，而且第二喷嘴3412b倾斜形成或具有曲率，使得越往第二喷嘴3412b的另一端越邻近倾动后的精炼炉。

然而，本发明不限于此，喷射单元3410能够由可倾摆的结构组成。例如，在连接喷射主体3411和连接部时，能够以贯穿喷射主体3411和连接部的方式设置转轴3413。喷射单元3410即喷射主体3411以转轴3413为中心可以做上下转动的倾摆动作。这种倾摆动作起到使第一喷嘴3412a容易浸入倾动后的精炼炉内熔渣S中或者使第二喷嘴3412b邻近流股ST的功效。

如上所述的第一喷嘴3412a和第二喷嘴3412b分别如图5所示可以设置多个。更具体地，第一喷嘴3412a可以设置多个且在喷射主体的侧部朝一个方向排列并隔开设置。第二喷嘴3412b可以设置多个且在喷射主体3411的下部朝一个方向排列并隔开设置。

供气单元3420是连接在喷射主体3411并向喷射主体3411的内部供应惰性气体的装置。这种供气单元3420是惰性气体可流动或流过的管状，其一端连接在储存有惰性气体的储存单元(未图示)，而另一端连接在喷射主体。

在实施例中，作为惰性气体使用了氩气(Ar gas)，但不限于此，在对钢水成分调整没有影响的情况下，可以变更为各种惰性气体。

连接部3430其一端连接在喷射单元3410，而另一端连接在支架3200上，以连接喷射单元3410和支架3200。连接部的另一端上安装有顺着升降部件3300可滑行或移动的移动部件。

下面利用图1、图3及图4描述本发明实施例的精炼炉修补设备的操作及精炼炉修补方法。此时，与上述内容重复的内容予以省略或简单说明。

本发明实施例的精炼炉修补方法包括：倾动精炼炉100使炉口111位于侧方向，以便钢水和熔渣出钢的过程；向精炼炉100内的熔渣喷射惰性气体，以利用被所述惰性气体溅飞的熔渣涂覆所述精炼炉100内壁的过程。

下面利用图1、图3及图4更详细地描述本发明实施例的精炼炉修补设备的操作及精炼炉修补方法。

首选，将铁水装入精炼炉100，并向精炼炉内吹入氧气，以实施调整铁水中硫(S)、碳(C)等成分含量的精炼。此时，可以加入用于促进造渣的生石灰(Ca0)和萤石(CaF2)以及用于脱氧或进一步调整成分的附加原料如FeSi、SiMn、CrSi及Al中的至少一种。

完成铁水精炼使铁水具有目标组分后，将完成精炼的铁水即钢水出钢。

为此，将精炼炉倾动。根据本发明实施例的倾动过程包括：第一倾动过程，使炉口111朝向侧方向，且所述精炼炉100内的钢水和熔渣S不会通过所述炉口111出钢；以及第二倾动过程，相对于第一倾动过程，以更大的角度倾动所述精炼炉100，使得所述钢水M和熔渣S通过所述炉口111出钢。此外，在第二倾动过程中，多次改变所述精炼炉100的倾动角度，直至出钢完毕。

另外，在如上所述精炼炉倾动及钢水出钢时，利用熔渣涂覆精炼炉内部。精炼炉100的涂覆过程包括：第一涂覆过程，在第一倾动过程中或所述第二倾动过程之前，将所述第一喷嘴3412a浸入所述熔渣并喷射惰性气体，以利用熔渣涂覆所述精炼炉100内壁；以及第二涂覆过程，在第二倾动过程中利用被由第一喷嘴3412a喷射的惰性气体溅飞的熔渣S涂覆所述精炼炉100内壁。

对第一倾动过程及第一涂覆过程进一步详细说明如下。

倾动精炼炉100使钢水M和位于钢水M上方的熔渣S到达炉口111附近。保持精炼炉100的倾动状态不让钢水M和熔渣S出钢的状态下，移动精炼炉修补设备3000使喷射装置3400邻近精炼炉100的炉口111。此时，使喷射装置3400的第一喷嘴3412a的另一端穿过炉口111浸入精炼炉100内的熔渣S中。而且，在使第一喷嘴3412a浸入熔渣S时，根据基于精炼炉100的倾动角度的熔渣S位高(高度)朝上侧或下侧方向移动喷射装置3400进行调整，以使第一喷嘴3412a的另一端浸入熔渣S。此时，使第一喷嘴3412a的另一端不浸入熔渣下面的钢水，而是只浸入熔渣。

另外，在使第一喷嘴3412a浸入熔渣S之前，优选使惰性气体连续经过第一喷嘴3412a从另一端持续排出。这是为了在第一喷嘴3412a浸入熔渣S时防止第一喷嘴3412a的另一端被堵塞。

第一喷嘴3412a浸入熔渣S后，熔渣S被由第一喷嘴3412a喷出的惰性气体如氩气的喷射压力溅飞，而溅飞的熔渣会涂覆在精炼炉内壁。

然后，实施第二倾动及第二涂覆，对第二倾动过程及第二涂覆过程进一步详细说明如下。

将精炼炉100进一步倾动时，钢水M和熔渣S通过炉口111出钢。而且，随着出钢时间的推移，逐渐增加精炼炉100的倾动角度以顺利出钢。由此，在精炼炉100内熔渣位高(高度)会发生变化，因此根据熔渣S位高(高度)变化或精炼炉的倾动角度变化使喷射装置3400上升或下降以调节其高度，以在出钢操作期间使第一喷嘴能够继续浸入于熔渣S中。因此，在这样钢水出钢的期间，熔渣也被通过第一喷嘴3412a喷射的惰性气体涂覆在精炼炉100内壁。

另外，从精炼炉100的炉口111钢水出钢开始或开始之前，通过第二喷嘴3412b喷射惰性气体。因此，在由落到炉口111外侧的钢水和熔渣形成的流股ST周围，由通过第二喷嘴3412b喷射的惰性气体形成帘幕C。由惰性气体形成的帘幕C抑制或防止流股ST与大气接触，或者相对于以往可以减少与大气接触的面积。

如上所述，根据本发明实施例，即使钢水通过精炼炉100的炉口111出钢，也可以利用熔渣S涂覆精炼炉。也就是说，从精炼炉100钢水出钢时，可以同时实施用熔渣S涂覆精炼炉100内壁的修补作业。因此，与以往钢水通过精炼炉100的炉口111出钢时无法用熔渣修补精炼炉的情况相比，可以延长精炼炉100的寿命。

另外，钢水M出钢时在炉口外侧朝钢水和熔渣出钢的方向喷射惰性气体，从而在流股ST周围形成基于惰性气体的帘幕C。因此，在钢水出钢时，可以抑制或防止钢水与大气接触，由此可以减少或防止氧化及增氮。

符号说明

100：精炼炉 3410：喷射单元

3411：喷射主体 3412a：第一喷嘴

3412b：第二喷嘴

Claims (13)

1.一种精炼炉修补设备，包括：

喷射单元，所述喷射单元具有第一喷嘴，所述第一喷嘴通过炉口可插入使炉口朝向侧方向以便钢水出钢的倾动后的精炼炉内部，以向所述精炼炉内部的熔渣吹入惰性气体，

所述喷射单元包括第二喷嘴，

当所述第一喷嘴插入所述精炼炉内部时，所述第二喷嘴在所述炉口的外侧朝下侧方向喷射惰性气体，以在朝所述炉口外侧下方出钢的钢水和熔渣流股的至少一侧形成基于惰性气体的帘幕；以及

所述惰性气体可流入，所述喷射单元包括喷射主体，所述喷射主体上安装所述第一喷嘴和第二喷嘴的各一端。

2.根据权利要求1所述的精炼炉修补设备，其中，

所述第一喷嘴是朝倾动后的所述精炼炉的炉口方向延伸形成的形状，

所述第二喷嘴是朝倾动后的所述精炼炉的炉口下侧方向延伸形成的形状。

3.根据权利要求2所述的精炼炉修补设备，其中，

所述第一喷嘴倾斜地延伸形成，以使喷出惰性气体的另一端的高度低于连接在所述喷射主体上的一端。

4.根据权利要求2所述的精炼炉修补设备，其中，

所述第二喷嘴倾斜地延伸形成，以在所述喷射单元位于与倾动后的所述炉口相对的位置上时，使得喷出惰性气体的另一端比连接在所述喷射主体上的一端邻近所述精炼炉。

5.根据权利要求2所述的精炼炉修补设备，其中，

所述喷射主体通过以一侧端部为中心上下方向转动可以做倾摆动作。

6.根据权利要求1至5中任何一项所述的精炼炉修补设备，其中，

所述喷射单元根据倾动的所述精炼炉内熔渣位高可以上升或下降。

7.根据权利要求6所述的精炼炉修补设备，包括：

支架，所述支架位于所述喷射单元的后方，用于支撑所述喷射单元；

连接部，所述连接部设置成连接所述支架和所述喷射单元；

升降部件，所述升降部件以位于所述连接部和所述支架之间的方式设置在所述支架上，且沿上下方向延伸形成；

移动部件，所述移动部件以位于所述连接部和升降部件之间的方式安装在所述连接部，且顺着所述升降部件沿上下方向可移动。

8.根据权利要求7所述的精炼炉修补设备，包括：

移动装置，所述移动装置上安装所述支架，所述移动装置使通过所述支架和连接部连接的所述喷射单元水平移动。

9.一种精炼炉修补方法，包括：

倾动精炼炉使上部开放的炉口朝向侧方向，以便所述精炼炉内钢水和熔渣通过所述炉口出钢的过程；

向所述精炼炉内的熔渣喷射惰性气体，以利用被所述惰性气体溅飞的熔渣涂覆所述精炼炉内壁的过程；

在朝所述炉口的外侧倾流而下的钢水和熔渣的流股的前方位置朝所述炉口的下侧喷射惰性气体，以沿着所述流股周围形成基于所述惰性气体的帘幕的过程。

10.根据权利要求9所述的精炼炉修补方法，其中，

倾动精炼炉使炉口位于侧方向，以便钢水和熔渣出钢的过程包括：

第一倾动过程，使所述炉口朝向侧方向，且所述精炼炉内的钢水和熔渣不会通过所述炉口出钢；以及

第二倾动过程，相对于所述第一倾动过程，以更大的角度倾动所述精炼炉，使得所述钢水和熔渣通过所述炉口出钢，

涂覆所述精炼炉内壁的过程包括：

第一涂覆过程，在所述第一倾动过程中或所述第二倾动过程之前，将喷嘴浸入所述熔渣并喷射惰性气体，以利用熔渣涂覆所述精炼炉内壁；以及

第二涂覆过程，在所述第二倾动过程中利用被由所述喷嘴喷射的惰性气体溅飞的熔渣涂覆所述精炼炉内壁。

11.根据权利要求10所述的精炼炉修补方法，其中，

在所述第二倾动过程中，多次改变所述精炼炉的倾动角度，直至出钢完毕，

在涂覆所述精炼炉内壁时，

根据所述第一倾动过程及第二倾动过程中所述精炼炉的倾动角度变化及所述熔渣位高变化改变所述喷嘴的高度。

12.根据权利要求10所述的精炼炉修补方法，其中，

所述第一倾动过程中或所述第二倾动过程之前，在由所述喷嘴持续喷出惰性气体的状态下，将所述喷嘴浸入所述熔渣。

13.根据权利要求10所述的精炼炉修补方法，其中，

在通过所述第二倾动过程由所述炉口将所述钢水和熔渣出钢时实施形成基于所述惰性气体的帘幕的过程。

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