CN200971371Y - 转炉气源吹渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉气源吹渣装置，它具有在转炉一侧设有气体喷枪；所述的气体喷枪通过一个倾动装置，安装在移动机构和一个能控制移动机构转向的摆动机构上；所述的气体喷枪的后部连接供气源。所述的气体喷枪的前部伸入到转炉内始终处于转炉出钢口的上方位置，使其能够驱散出钢口上方的液态钢渣，避免了随出钢涡流卷进炉下钢包中，减少了下渣量，提高出钢率大于95％。是目前较为理想的转炉出钢吹渣装置。

Description

转炉气源吹渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种转炉出钢用挡渣装置，具体地说是涉及一种转炉气源吹渣装置。

背景技术

目前，随着钢铁企业竞争的加剧，各大钢铁企业不断采取各种措施来降低成本。在转炉出钢作业过程，影响成本过高的问题中，其中转炉出钢下渣量是影响出钢量的主要因素之一，因此，备受重视。由于转炉渣是氧化性的，而精炼过程又是需要还原气氛的，对此，下渣量大对后道精炼工序是不利的，因此，采取积极有效的措施以降低转炉出钢时的下渣量，是钢铁企业必须寻求的一种途径。这一方面，通常采取的出钢挡渣措施为：在出钢过程中向炉内投放挡渣球，挡渣塞、或是在出钢口上安装滑动水口机构。其中，在出钢过程中采用挡渣球、挡渣塞的方式还不能有效提高挡渣命中率、以及控制下渣量大的问题，或出钢不彻底，而且对转炉上的耐火材料消耗高，依然不能降低吨钢冶炼成本；另外，采用在出钢口安装滑动水口机构，导致安装操作难度非常大，并且对于生产过程中的维护，又会影响转炉作业，因而增加了挡渣装置的维修，大大降低转炉的作业效率，增加了维护的强度。总之，对于上述技术措施的实际应用，使其现有出钢率均低于90％。因此，寻求一种有效并且能降低生产成本的出钢挡渣装置已成为一个迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，而提供一种转炉气源吹渣装置。不仅能够降低转炉炼钢吨钢冶炼成本，而且易于维护不影响转炉作业，有效提高了转炉车间的综合经济效益。

实现本新型的技术方案是：它具有在转炉一侧设有一与其供应气源连接的气体喷枪；所述的气体喷枪1通过一个倾动装置3，安装在移动机构(7)和一个能控制移动机构转向的摆动机构6上；在转炉向炉后摇炉过程中，使其该气体喷枪通过转炉炉口伸到转炉出钢口的上方，在出钢开始前将利用惰性气体以一定的风速喷吹到钢水液面上，在整个出钢过程中，该气体喷枪上具有控制前后位移的移动机构及其上连接的倾动装置，使其气体喷枪的前端伸入到转炉出钢口内，并通过倾动装置和移动机构能够全程跟踪转炉倾斜角度，使其气流喷吹位置始终保持在出钢口的上方，从而将转炉内漂浮在出钢口上方的液态钢渣驱散，保证在整个出钢过程中避免了被出钢涡流卷入炉下钢包中，有效实现了转炉内钢水最大可能地出到炉下钢包中，以提高出钢量。

上述中，所涉及的所述的倾动装置是一个油缸或气缸。主要用于控制气体喷枪全程跟踪转炉倾斜角度.

上述中，所涉及的移动机构它具有一个活动体，通过其上的螺母与辊道框架上设置带有驱动电机的丝杠配合连接。主要用于控制气体喷枪的向前或向后移动。

上述中，所述的移动机构它具有一个活动体，通过其上与辊道框架之间设置带有驱动电机的链传动

上述中，所述的摆动机构6是一个回转油、气缸或单向油、气缸与接在底座8上的辊道框架9连接。

上述中，所涉及的倾动装置3与气体喷枪1之间设置一个夹紧器2；所述的夹紧器2是一个机械式或油、气缸夹紧。主要用于方便维修或更换气体喷枪之功用。

本实用新型的有益效果是：因采用了气体喷枪伸入到转炉内的出钢口上方位置，通过高速惰性气体喷吹到钢水液面上进行驱散挡渣，有效避免了钢渣随出钢涡流卷进炉下钢包中，以最大限度的降低了下渣量，实现了下一道精炼工序中少渣操作，全程跟踪转炉倾斜角度，提高出钢率大于95％。同时还能减少脱氧剂的使用，减少转炉内钢水的残留提高了钢水收得率，以及使转炉炉后人员的劳动强度；此外，本装置的安装、操作、维护不影响转炉正常的冶炼操作，非常适合现有设备的升级改造。

附图说明

图1是本新型的结构示意图。

图2是使用状态参考图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的说明。所给附图仅用于参考与说明用，并非用于限制本实用新型的范围。

由图1所示的转炉气源吹渣装置，它包括通常采用的转炉10。在所述的转炉10的一侧设有一个气体喷枪1。该气体喷枪1铰接安装在一个倾动装置3上。所述的倾动装置3是采用了一油缸。使其油缸的一端固定在活动体上。该活动体安装在辊道框架9上的辊道上，通过底部带有的螺母与丝杠5安装配合。该丝杠5的一端连接一驱动电机4组成的前后移动机构7。所述的辊道框架9与一个底座8铰接，并在辊道框架9的铰接处连接一个回转油缸组成的摆动机构6。该吹渣装置主要是利用一个能够前后移动机构7和一个倾动装置3，并随着转炉10的倾角能够向前输送气体喷枪1全程跟踪转炉倾斜角度。自动调整气体喷枪1的气流喷吹位置始终保持在出钢口的上方，用以驱散出钢口的上方液态钢渣，使之在出钢过程中不被出钢涡流卷进炉下钢包中。并且可以实现转炉内钢水最大可能地出到炉下钢包中。该气体喷枪1的后部与供气源连接，用以提供惰性气体。

在本新型中，所述的倾动装置3是利用油缸升降来完成。除此之外，还可选用汽缸。也可选用机械丝杠均可。

在本新型中，所述的移动机构7它具有一个活动体，通过其上的螺母与辊道框架上设置连接有驱动电机4的丝杠5配合连接。

在本新型中，所述的移动机构7它具有一个活动体，通过其上与辊道框架9之间设置带有驱动电机4的链传动。

在本新型中，所述的摆动机构6是一个回转油、气缸或单向油、气缸与接在底座8上的辊道框架9连接。

在本新型中，在所述的倾动装置3与气体喷枪1之间设置一个夹紧器2；所述的夹紧器2是一个机械式或油、气缸夹紧；也可采用机械式推杆机构。

图2为气体喷枪的工作状态：在转炉10未出钢时，该气体喷枪1处于停止状态；当转动转炉10开始出钢时，使其倾动装置3控制气体喷枪1向下倾斜，当转动到合适角度时，气体喷枪1通过移动机构7向前行走位移向转炉10内移动至指定位置，打开供气源开始向转炉10内的钢水涡流上的钢渣层喷吹阻挡钢渣随钢水进入到炉下钢包中。当出钢结果时，关闭供气源，倾动装置3控制气体喷枪1处于水平位置，通过移动机构7使其气体喷枪1脱离转炉向后位移到指定位置，这时通过摆动机构6使辊道框架9及其上的气体喷枪1呈90°回转，一个工作周期结束。如此往复。

Claims (6)

1、一种转炉气源吹渣装置，其特征在于，它具有在转炉(10)一侧设有气体喷枪(1)；所述的气体喷枪(1)通过一个倾动装置(3)，安装在移动机构(7)和一个能控制移动机构转向的摆动机构(6)上；所述的气体喷枪(1)的后部连接供气源。

2、按权利要求1所述的转炉气源吹渣装置，其特征在于，所述的倾动装置(3)是一个油缸或气缸。

3、按权利要求1所述的转炉气源吹渣装置，其特征在于，所述的移动机构(7)它具有一个活动体，通过其上的螺母与辊道框架(9)上设置带有驱动电机(4)的丝杠(5)配合连接。

4、按权利要求3所述的转炉气源吹渣装置，其特征在于，所述的移动机构(7)它具有一个活动体，通过其上与辊道框架(9)之间设置带有驱动电机(4)的链传动

5、按权利要求1所述的转炉出钢气动挡渣装置，其特征在于，所述的摆动机构(6)是一个回转油、气缸或单向油、气缸与接在底座(8)上的辊道框架(9连接。

6、按权利要求1所述的转炉出钢气动挡渣装置，其特征在于，在所述的倾动装置(3)与气体喷枪(1)之间设置一个夹紧器(2)；所述的夹紧器(2)是一个机械式或油、气缸夹紧。

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