CN101259991A - 高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途 - Google Patents

高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN101259991A
CN101259991A CNA2008100205970A CN200810020597A CN101259991A CN 101259991 A CN101259991 A CN 101259991A CN A2008100205970 A CNA2008100205970 A CN A2008100205970A CN 200810020597 A CN200810020597 A CN 200810020597A CN 101259991 A CN101259991 A CN 101259991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel slag
slag
tundish
compressed air
temperature liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100205970A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101259991B (zh
Inventor
李文翔
陈广言
邱艳生
王虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2008100205970A priority Critical patent/CN101259991B/zh
Publication of CN101259991A publication Critical patent/CN101259991A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101259991B publication Critical patent/CN101259991B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明提供了一种高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途，属于工业废物综合利用领域，尤其涉及高温液态钢渣的处理和利用。高温液态钢渣风碎水冷粒化方法，通过粒化器喷出的高速压缩空气流在空中粒化由中间包流出的液态钢渣，粒化的钢渣掉入水池中冷却，压缩空气压力控制在0.59－0.70MPa，液态钢渣的过热度控制在110℃以上。该粒化装置包括中间包、粒化器和水池，其特点是在粒化器附近设置中间包快速升温装置，在压缩空气管道上连接压缩空气压力自动显示监控装置。本发明的钢渣吹成率由现有技术的80％提高到95％，且钢渣粒径细，消除了不稳定相，可直接投料配制C30－C80各强度等级标号水泥混凝土。

Description

高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途
技术领域
本发明属于工业废物综合利用领域，尤其涉及高温液态钢渣的处理及利用。
背景技术
中国实用新型专利“钢渣风碎粒化装置”，专利号8821127.6，披露的装置由中间包、雾化器(相当于本发明的粒化器)和水池构成，中间包的底和溜槽有一定斜度，雾化器连接进气管，其正面喷孔呈H型排列，主喷孔设置在H型中间横向排列，副喷孔设置在主喷孔两侧纵向排列，雾化器可通过角度定位盘改变喷吹角度。由于压缩空气压力偏低又没有控制钢渣流动性能的措施，钢渣吹成率较低，只有80％左右，且粒化的钢渣中部分大颗粒还含有不稳定相，钢渣的使用受到影响。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置，使得钢渣吹成率大幅提高，达95％以上，且采用该方法生产的粒化钢渣颗粒细小均匀不含不稳定相，钢渣用途广泛。
为解决上述技术问题，本发明提供了高温液态钢渣风碎粒化方法，通过粒化器喷出的高速压缩空气流在空中粒化由中间包流出的液态钢渣，粒化的钢渣掉入水池中冷却，所述压缩空气压力控制在0.59-0.70MPa，并控制液态钢渣的过热度(指钢渣熔点与实际温度的差值)在110℃以上，提高液态钢渣的流动性。本发明还提供了高温液态钢渣风碎水冷粒化装置，包括中间包、粒化器、压缩空气管道和水池，在粒化器附近设置中间包快速升温装置，在压缩空气管道上连接压缩空气压力自动显示监控装置。
所述中间包快速升温装置由气体燃料管、压缩空气管和烧嘴组成，气体燃料和压缩空气在烧嘴混合喷出燃烧加热中间包。所述的压缩空气压力自动显示监控装置由测试元件、传感元件及显示元件组成。
与现有技术相比，本方法控制了压缩空气压力和钢渣流动性，相应的，本发明的装置增加了中间包快速升温装置和压缩空气压力自动显示监控装置。中间包快速升温装置按一定比例将压缩空气和气体燃料输入烧嘴之后，压缩空气和气体燃料在烧嘴出口部混合喷出燃烧，快速加热中间包，使中间包快速升温到预定温度，中间包内的液态钢渣流动性得到改善。压缩空气压力自动显示监控装置能准确控制压缩空气压力在0.59-0.70Mpa之间。液态钢渣流动性的改善和压缩空气压力的增加可以增加钢渣粒化过程的反应界面、提高反应速度，从而使钢渣粒径达到0-5mm、细度模数2.5-3.3，同时消除了渣中不稳定相，钢渣吹成率由现有技术的80％提高到95％。
本方法及装置已于2007年6月初正式在马鞍山钢铁股份公司第四钢轧总厂投入生产使用。对两座300t转炉付产的高温液态钢渣进行连续在线资源化处理，确保了转炉炼钢生产正常进行。目前，该生产线日处理转炉钢渣30～50炉，日生产风碎水冷粒化钢渣成品600～1000吨。月产粒化钢渣产品1.8～3.0万吨。年产21.6～36万吨风碎水冷粒化钢渣产品。产品已在下述几个方面进行大规模工程应用：一是可以直接投料做冶金烧结原料的熔剂原料使用，生产钢渣烧结矿；二是可以直接投料生产生产钢渣微粉和复合钢渣水泥；三是可以不必经过二次加工直接投料配制C30-C80各强度等级标号水泥混凝土，与黄沙混凝土相比，其28天抗折强度提高16％以上，抗压强度提高40％以上，可用于道路、工业与民用建筑及水泥预制件。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1：高温液态钢渣风碎水冷粒化装置工艺布置图；
图2：粒化器主视图；
图3：粒化器俯视图；
图4：中间包水口及溜槽清渣装置示意图。
具体实施方式
由图1可知，转炉(电炉)液态钢渣倒入接渣罐2后，由行车23将接渣罐2吊起运送到中间包1前，连续缓慢向中间包1倾倒，液态渣经中间包控制流量后经中间包水口流出，在流槽口连续下落。在液态渣连续下落的同时，空压站11产生的压缩空气通过压缩空气管道6输送到粒化器3，从粒化器3中喷出压力0.59-0.70Mpa的高速空气流，利用高速空气流股在空中瞬间实现高温液态钢渣的粒化过程，钢渣粒径为0～5mm，也同时实现了以细小、分散状态单独或固熔在液态钢渣、RO相中的游离氧化钙相及MgO相的化学改质反应过程，其反应式为：
2CaO+2FeO+0.5O2＝2CaO·Fe2O3       ①
2CaO·FeO+0.5O2＝2CaO·Fe2O3       ②
2MgO·FeO+0.5O2＝2MgO·Fe2O3       ③
当液态和半固态的粒化钢渣颗粒，落入水池7之后，混在渣粒中3mm以上的大颗粒未熔化石灰立即与水池中的水进行水化改质反应：
CaO+H2O＝Ca(OH)2                   ④
经过上述在空气中和水池中瞬间发生的物理(粒化)和化学改质反应，高温液态钢渣立即变成稳定有活性的球状固态粒化钢渣，消除了渣中不稳定相，粒化的钢渣可以不经二次处理直接投入工业化使用。
成品粒化渣由取渣装置从水池3中取出，经过皮带磁选机8分离金属铁珠后，利用大倾角皮带提升机9打入高位料仓10中储存，金属铁珠返回本厂转炉炼钢使用，粒化的钢渣由自卸汽车直接送到冶金，建材，水泥等行业用户直接投料使用。
由图1还可看出，在粒化器3附近设置了中间包快速升温装置4和中间包水口及溜槽清渣装置5。所述中间包快速升温装置4由气体燃料管、压缩空气管和烧嘴组成，气体燃料和压缩空气在烧嘴混合喷出燃烧加热中间包1。当中间包内的温度降低时，可将中间包1移动到中间包快速升温装置4处，烧嘴伸入中间包内1，中间包快速升温装置4按一定比例将压缩空气和气体燃料输入烧嘴之后，压缩空气和气体燃料在烧嘴出口部混合喷出燃烧，快速加热中间包1，使中间包1快速升温到预定温度，中间包1内的液态钢渣流动性得到改善，吹成率提高。由图4可知，中间包水口及溜槽清渣装置5由定位柱18、角度定位盘19、液压顶杆20、液压缸21、油泵22、电动自行小车15、压缩空气吹扫管16和防护板17组成，防护板17固定在电动自行小车15的底板前部，液压缸21和油泵22固定在防护板内侧的自行小车底板上，其上连接液压顶杆20，液压顶杆上接定位柱18，定位柱上安装角度定位盘19，压缩空气吹扫管16固定在角度定位盘上19，压缩空气吹扫管16随角度定位盘19绕定位柱18转动0-90°，液压顶杆20、液压缸21和油泵22组合可实现压缩空气吹扫管16在垂直方向的调节，调节范围在0-1200mm之间。当水口及溜槽结渣时，将中间包水口及溜槽清渣装置移动到中间包附近，压缩空气吹扫管16伸入清空钢渣的中间包内，对准水口及溜槽吹入压缩空气即可清除粘结在水口及溜槽内壁的钢渣，保证水口畅通，提高吹成率。
由图1还可看出，在粒化器3与进风管6之间设置工艺参数自动显示监控装置，可以准确控制压缩空气的压力。
由图2和图3可以看出，粒化器本体的高度未变，长(L)和宽(B)的比值增加了50％，即宽度未变时长度增加了一倍；粒化器进风管由现有技术的侧面单进风管改为后侧双进风管6，使进风更加均匀；粒化器主喷孔13与副喷孔的直径比由原来的1.25提高到1.5。通过上述改进，粒化器处理钢渣的能力由现有技术的2-3吨/分钟提高到4-6吨/分钟，压缩空气消耗由40-100m3/t降至20-40m3/t。
现有技术中粒化器本体由Q235钢板制成，受钢渣高温影响，使用寿命短，现将粒化器材质该为耐热不锈钢，粒化器的使用寿命提高一倍以上。现有技术中间包没有采取防护措施，钢渣直接倒入中间包，由于钢渣对中间包内衬的冲刷、粘结，导致其使用寿命短，包龄在20次以下。为解决此技术问题，本发明在中间包内壁涂刷一层石灰浆，包龄可达400次以上。

Claims (10)

1. 高温液态钢渣风碎水冷粒化方法，通过粒化器喷出的高速压缩空气流在空中粒化由中间包流出的液态钢渣，粒化的钢渣掉入水池中冷却，其特征在于：所述压缩空气压力控制在0.59-0.70MPa，并控制液态钢渣的过热度在110℃以上。
2. 实现权利要求1所述的高温液态钢渣风碎水冷粒化方法的装置，包括中间包、粒化器、压缩空气管道和水池，其特征在于：在粒化器附近设置中间包快速升温装置，在压缩空气管道上连接压缩空气压力自动显示监控装置。
3. 根据权利要求2所述的高温液态钢渣风碎水冷粒化装置，其特征在于：所述的中间包快速升温装置由气体燃料管和压缩空气管及烧嘴组成，气体燃料和压缩空气在烧嘴混合喷出燃烧加热中间包；所述的压缩空气压力自动显示监控装置由测试元件、传感元件及显示元件组成。
4. 根据权利要求2所述的高温液态钢渣风碎水冷粒化装置，其特征在于：所述的粒化器本体长宽比增加50％，粒化器本体后侧接两根压缩空气进气管，粒化器主喷孔直径与副喷孔的直径比为1.5。
5. 根据权利要求2所述的高温液态钢渣风碎水冷粒化装置，其特征在于：在粒化器附近设置中间包水口及溜槽清渣装置，所述的中间包水口及溜槽清渣装置由定位柱、角度定位盘、液压顶杆、液压缸、电动自行小车、压缩空气吹扫管和防护板组成，防护板固定在电动自行小车的底板前部，液压缸固定在防护板内侧的自行小车底板上，其上连接液压顶杆，液压顶杆上接定位柱，定位柱上安装角度定位盘，压缩空气吹扫管穿过防护板固定在角度定位盘上。
6. 根据权利要求2或3所述的高温液态钢渣风碎水冷粒化装置，其特征在于：粒化器材质为耐热不锈钢。
7. 根据权利要求2所述的高温液态钢渣风碎水冷粒化装置，其特征在于：所述的中间包内壁涂刷石灰浆。
8. 根据权利要求2所述的高温液态钢渣风碎水冷粒化装置，其特征在于：在水池后侧设置皮带磁选机。
9. 根据权利要求1所述高温液态钢渣风碎水冷粒化方法生产的粒化钢渣，其特征在于：所述钢渣粒径在φ0-5mm之间，细度模数为2.5-3.3；所述钢渣的主要矿物相组成为铁酸钙、硅酸二钙和非晶态矿物相和少量铁酸镁。
10. 根据权利要求9所述的粒化钢渣的用途，其特征在于：可以不经过二次加工，作为混凝土细集料直接用于配制C30-C80各强度等级水泥混凝土。
CN2008100205970A 2008-05-09 2008-05-09 高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途 Active CN101259991B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100205970A CN101259991B (zh) 2008-05-09 2008-05-09 高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100205970A CN101259991B (zh) 2008-05-09 2008-05-09 高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101259991A true CN101259991A (zh) 2008-09-10
CN101259991B CN101259991B (zh) 2011-05-18

Family

ID=39960730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100205970A Active CN101259991B (zh) 2008-05-09 2008-05-09 高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101259991B (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605115A (zh) * 2011-11-16 2012-07-25 马钢(集团)控股有限公司 钢包铸余渣粒化生成钢丸的工艺方法
CN102690913A (zh) * 2011-11-25 2012-09-26 河南科技大学 钢渣球生产设备及其水池冷却系统及冷却钢渣球的方法
CN102690907A (zh) * 2011-11-25 2012-09-26 河南科技大学 钢渣球生产设备及其粒化系统
CN102808050A (zh) * 2012-09-06 2012-12-05 马钢(集团)控股有限公司 一种钢渣风碎水冷处理装置及处理钢渣的工艺方法
CN104114969A (zh) * 2012-02-17 2014-10-22 杰富意钢铁株式会社 凝固炉渣制造装置、混凝土用粗骨料的制造装置、凝固炉渣制造方法和混凝土用粗骨料的制造方法
CN104364396A (zh) * 2012-06-12 2015-02-18 国家科学研究中心 转换钢渣的处理方法
WO2016095031A1 (en) * 2014-12-19 2016-06-23 Hatch Ltd. Methods and apparatus for metal recovery from slag
CN108866264A (zh) * 2018-08-07 2018-11-23 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种连续式接渣装置
CN110512039A (zh) * 2019-10-11 2019-11-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含有钢水的液态钢渣的风淬粒化方法
CN110512038A (zh) * 2019-10-11 2019-11-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒渣风淬细化处理方法
CN110628970A (zh) * 2019-10-31 2019-12-31 马鞍山钢铁股份有限公司 一种炼钢渣处理风碎渣处理装置
CN110643757A (zh) * 2018-06-26 2020-01-03 宝山钢铁股份有限公司 一种热态铸余渣处理系统
CN110669882A (zh) * 2019-10-31 2020-01-10 马鞍山钢铁股份有限公司 一种液态钢渣处理装置
CN110747302A (zh) * 2019-10-31 2020-02-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钢渣风淬装置及钢渣粒化方法
CN111979366A (zh) * 2020-08-25 2020-11-24 山东盛阳工程机械有限公司 一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺
CN115418420A (zh) * 2022-09-26 2022-12-02 马鞍山钢铁股份有限公司 一种改善钢渣风碎结渣的处理装置及其处理方法
CN115491445A (zh) * 2022-09-01 2022-12-20 刘春茗 液态钢渣干法处理调质设备及其调质方法
CN115657773A (zh) * 2022-12-27 2023-01-31 北京博鹏中科环保科技有限公司 钢渣烟气处理系统及其控制方法

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605115B (zh) * 2011-11-16 2014-12-17 马钢(集团)控股有限公司 钢包铸余渣粒化生成钢丸的工艺方法
CN102605115A (zh) * 2011-11-16 2012-07-25 马钢(集团)控股有限公司 钢包铸余渣粒化生成钢丸的工艺方法
CN102690913A (zh) * 2011-11-25 2012-09-26 河南科技大学 钢渣球生产设备及其水池冷却系统及冷却钢渣球的方法
CN102690907A (zh) * 2011-11-25 2012-09-26 河南科技大学 钢渣球生产设备及其粒化系统
CN102690907B (zh) * 2011-11-25 2014-07-02 河南科技大学 钢渣球生产设备
CN104114969B (zh) * 2012-02-17 2016-03-02 杰富意钢铁株式会社 凝固炉渣制造装置、混凝土用粗骨料的制造装置、凝固炉渣制造方法和混凝土用粗骨料的制造方法
CN104114969A (zh) * 2012-02-17 2014-10-22 杰富意钢铁株式会社 凝固炉渣制造装置、混凝土用粗骨料的制造装置、凝固炉渣制造方法和混凝土用粗骨料的制造方法
CN104364396A (zh) * 2012-06-12 2015-02-18 国家科学研究中心 转换钢渣的处理方法
CN104364396B (zh) * 2012-06-12 2016-06-01 国家科学研究中心 转换钢渣的处理方法
CN102808050A (zh) * 2012-09-06 2012-12-05 马钢(集团)控股有限公司 一种钢渣风碎水冷处理装置及处理钢渣的工艺方法
WO2016095031A1 (en) * 2014-12-19 2016-06-23 Hatch Ltd. Methods and apparatus for metal recovery from slag
CN107109527A (zh) * 2014-12-19 2017-08-29 哈奇有限公司 用于从炉渣回收金属的方法和设备
US10174403B2 (en) 2014-12-19 2019-01-08 Hatch, LTD Methods and apparatus for metal recovery from slag
CN110643757A (zh) * 2018-06-26 2020-01-03 宝山钢铁股份有限公司 一种热态铸余渣处理系统
CN110643757B (zh) * 2018-06-26 2022-07-19 宝山钢铁股份有限公司 一种热态铸余渣处理系统的处理方法
CN108866264A (zh) * 2018-08-07 2018-11-23 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种连续式接渣装置
CN108866264B (zh) * 2018-08-07 2020-03-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种连续式接渣装置
CN110512039A (zh) * 2019-10-11 2019-11-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含有钢水的液态钢渣的风淬粒化方法
CN110512038A (zh) * 2019-10-11 2019-11-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒渣风淬细化处理方法
CN110669882A (zh) * 2019-10-31 2020-01-10 马鞍山钢铁股份有限公司 一种液态钢渣处理装置
CN110747302A (zh) * 2019-10-31 2020-02-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钢渣风淬装置及钢渣粒化方法
CN110628970A (zh) * 2019-10-31 2019-12-31 马鞍山钢铁股份有限公司 一种炼钢渣处理风碎渣处理装置
CN110628970B (zh) * 2019-10-31 2023-08-15 马鞍山钢铁股份有限公司 一种炼钢渣处理风碎渣处理装置
CN110669882B (zh) * 2019-10-31 2023-09-08 马鞍山钢铁股份有限公司 一种液态钢渣处理装置
CN111979366A (zh) * 2020-08-25 2020-11-24 山东盛阳工程机械有限公司 一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺
CN111979366B (zh) * 2020-08-25 2024-02-13 山东盛阳工程机械有限公司 一种液态钢渣风淬粒化生产线及其生产工艺
CN115491445A (zh) * 2022-09-01 2022-12-20 刘春茗 液态钢渣干法处理调质设备及其调质方法
CN115418420A (zh) * 2022-09-26 2022-12-02 马鞍山钢铁股份有限公司 一种改善钢渣风碎结渣的处理装置及其处理方法
CN115418420B (zh) * 2022-09-26 2023-07-25 马鞍山钢铁股份有限公司 一种改善钢渣风碎结渣的处理装置及其处理方法
CN115657773A (zh) * 2022-12-27 2023-01-31 北京博鹏中科环保科技有限公司 钢渣烟气处理系统及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101259991B (zh) 2011-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101259991B (zh) 高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途
CN106367605B (zh) 一种侧吹贫化铜冶炼渣的生产方法
CN103757152B (zh) 一种钢渣处理方法及其装置
CN102304623B (zh) 一种铜吹炼渣还原贫化的方法和设备
JP7382036B2 (ja) 連続溶融還元製鉄法
CN101348842B (zh) 一种氧气顶吹熔融还原炼铁方法
CN103725896A (zh) 一种铜镍硫化精矿的火法冶炼方法
CN101967532A (zh) 一种用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法
WO2021164542A1 (zh) 一种连续熔融还原炼铁的装置
CN102344984A (zh) 干法除尘条件下半钢冶炼留渣方法
CN109943673A (zh) 一种冶炼熔融渣风雾双流体粒化处理工艺和装置
CN106766971B (zh) 能处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉
CN204461095U (zh) 高温液态矿渣流量可控的三孔均布式流口
CN101684986A (zh) 提钒转炉透气砖的维护方法及转炉提钒的生产方法
CN103353234B (zh) 一种电磁感应矿渣熔炉底流式同轴电热芯石墨水口装置
CN203550604U (zh) 电磁感应矿渣熔炉底流式流量可控的电热石墨水口装置
CN203478998U (zh) 一种电磁感应矿渣熔炉底流式防漩涡中心塞棒水口
CN206721290U (zh) 处理提钒尾渣和电石渣的系统
CN105567891B (zh) 一种高温液态渣热能提取方法
CN101294229A (zh) 一种非高炉炼铁的方法
CN202658174U (zh) 高炉死料堆破碎机
CN2850763Y (zh) 一种用于底喷粉工艺的透气砖
CN203479012U (zh) 一种电磁感应矿渣熔炉底流式同轴电热芯石墨水口装置
CN211713141U (zh) 一种修补炉喉炉型的工具
CN219195024U (zh) 一种转炉炉后喷粉装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 243003 Department of intellectual property right of Hunan West Road No. 8 technology center, Ma'anshan City, Anhui Province

Patentee after: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd.

Address before: 243003 technical center, 8 West Hunan Road, Ma'anshan, Anhui

Patentee before: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 243003 8 Jiuhua Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui

Patentee after: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd.

Address before: 243003 intellectual property department, technology center, No. 8 Hunan West Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui

Patentee before: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder