CN219195024U - 一种转炉炉后喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢厂转炉出钢技术领域，尤其涉及一种转炉炉后喷粉装置；特别涉及用于炉后喷吹白云石粉或焦炭粉的喷粉装置。其通过采用高压氮气的合理吹料方式，使得白云石粉、焦炭粉加入更加方便、畅通，同时可以实现自动化定量无人操作加料，较比以前采用人工方式加料更加方便，快捷。包括气包及储料罐；所述储料罐顶部设置有上料口，所述储料罐出口通过料出口管与转炉相连通；所述储料罐与气包之间通过气包出气管二相连通，所述气包出气管二上设置有阀B；所述气包通过气包进气管与压缩氮气相连通。

Description

一种转炉炉后喷粉装置

技术领域

本实用新型属于炼钢厂转炉出钢技术领域，尤其涉及一种转炉炉后喷粉装置；特别涉及用于炉后喷吹白云石粉或焦炭粉的喷粉装置。

背景技术

转炉炼钢过程中终渣指标及终点成分是考量转炉炼钢操作水平的重要指标，受入炉原料影响，往往在转炉过程操作中应变不及时，会导致终点成分不合格或终渣化不好，进而影响整炉钢水质量。

目前，一般采用补吹加料的方式来满足所炼钢钟要求。通过补吹供入大量氧气，炉渣氧化性集聚增加、炉渣发稀，转炉终渣氧化性高。这种高氧化性的炉渣具有熔化温度低（1250-1300℃）、粘度小的特点。这种特性的熔渣溅起后不容易与转炉炉衬相粘结，形成的溅渣层较薄。但另一方面，这种炉渣由于熔化温度低，在下一炉冶炼时溅渣层会过早的熔化掉，起不到溅渣护炉的作用。另外，炉渣氧化性高溅渣后的炉衬不耐侵蚀，炉况维护困难，炉龄寿命达不到预期效果，炉役中后期使用大量的补炉料进行补炉。为降低炉渣氧化性，目前常用的方法是，在转炉溅渣护炉过程中加入一定量改质剂来降低转炉炉渣的氧化性，提高溅渣护炉效果，但是使用改质剂生产成本较高。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种转炉炉后喷粉装置，其适用于炼钢厂，在转炉出钢过程中将白云石粉、焦炭粉喷吹至炉内。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括气包及储料罐；其特征在于，所述储料罐顶部设置有上料口，所述储料罐出口通过料出口管与转炉相连通。

所述储料罐与气包之间通过气包出气管二相连通，所述气包出气管二上设置有阀B；所述气包通过气包进气管与压缩氮气相连通。

进一步地，所述储料罐内用于放置白云石粉或焦炭粉，或两者的混合物。

进一步地，所述料出口管为L型管，所述料出口管的一端与储料罐出口相连通，料出口管的另一端由炉后挡火门伸入至转炉内；所述气包出气管二水平设置，气包出气管二的一端与气包相连通，气体出气管二的另一端与L型管的水平段相连通，且气包出气管二与L型管的水平段均处于水平状态。

更进一步地，所述L型管的竖直段设置有手动调节阀F。

进一步地，所述气包通过气包出气管一与储料罐相连通。

更进一步地，所述气包出气管一包括水平出气管段、匚字型出气管段，所述水平出气管段与匚字型出气管段相连通，水平出气管段的自由端与气包相连通，匚字型出气管段的第一自由端与储料罐中上部侧壁相连通，匚字型出气管段的第二自由端与储料罐底部侧壁相连通。

更进一步地，所述水平出气管段设置有阀A，匚字型出气管段上设置有阀C及阀D。

进一步地，所述上料口与喇叭筒状加料漏斗相连通，通过加料漏斗进行加料，且加料漏斗底部设置有阀E。

更进一步地，所述加料漏斗侧壁设置有震动器（震动电机）。

进一步地，所述气包进气管包括水平管体、竖直管体，其中，竖直管体的自由端与气包相连，水平管体的自由端作为压缩氮气进口；且水平管体上设置有流量计及压力表；所述气包进气管上还设置有开关总阀。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型适用于炼钢厂，转炉炉后出钢区域，炉后设置储料罐（也即喷粉罐），在转炉出钢过程中将白云石粉、焦炭粉通过喷吹罐装置喷吹至炉内，能有效降低炉渣氧化性，出钢过程中稠化炉渣，溅渣时有效缩短溅渣时间，降低转炉氮气消耗，提高转炉溅渣效果，延长炉龄，本实用新型转炉炉后喷粉装置投资少、安全系数高，解决人工投料劳动强度大的问题。

本实用新型转炉炉后喷粉装置，通过采用高压氮气的合理吹料方式，使得粉料（即白云石粉、焦炭粉）加入更加方便，畅通，同时可以实现自动化定量无人操作加料，较比以前采用人工方式加料更加方便，快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是转炉炉后喷粉装置整体结构示意图。

图2是实施例4的结构示意图一。

图3是实施例4的结构示意图二。

图4是实施例4的结构示意图三。

图5是气包与储料罐连接示意图。

图中，1为水平管体自由端、2为流量计、3为压力表、4为开关总阀、5为气包进气管、6为阀A、7为气包出气管一、8为阀C、9为储料罐进气口一、10为加料漏斗、11为震动电机、12为阀E、13为储料罐、14为炉后挡火门、15为储料罐进气口二、16为储料罐出口、17为料出口管、18为阀F、19为气包出气管二、20为阀D、21为阀B、22为气包、23为环形供气管道、24为进气支管。

具体实施方式

如图1-5所示，转炉炉后喷粉装置包括气包22及储料罐13；所述储料罐13顶部设置有上料口，所述储料罐出口16通过料出口管17与转炉相连通；所述储料罐与气包之间通过气包出气管二19相连通，所述气包出气管二19上设置有阀B 21；所述气包22通过气包进气管5与压缩氮气相连通。所述储料罐内用于放置白云石粉或焦炭粉，或两者的混合物。将压缩空气接入气包22，气包出口管道与喷吹罐（即储料罐）下端管道对接，设置手动调节阀门，喷吹罐固定到炉后挡火门14上，出口与炉口中心对应，出钢过程中打开供气阀门，通过气体压力将喷吹料顺着喷吹罐喷吹到炉内，整套设备安装调试符合安全操作要求。

具体地，所述料出口管17为L型管，所述料出口管17的一端与储料罐出口16相连通，料出口管17的另一端由炉后挡火门14伸入至转炉内；所述气包出气管二19水平设置，气包出气管二19的一端与气包相连通，气体出气管二的另一端与L型管的水平段相连通，且气包出气管二19与L型管的水平段均处于水平状态。所述L型管的竖直段设置有手动调节阀F18。

所述气包进气管5包括水平管体、竖直管体，其中，竖直管体的自由端与气包相连，水平管体的自由端作为压缩氮气进口；且水平管体上设置有流量计2及压力表3；所述气包进气管5上还设置有开关总阀4。

工作原理：储料罐13的上部作为上料口，通过90°立弯管道固定在炉后挡火门14上。且气包与压缩空气管道相连接，喷吹气体通过气包憋压后出口水平方向与料出口管17相连接。料出口管17固定在炉后挡火门14上，料出口管17的前端与转炉炉口相对。喷吹气体时设置手动调节阀，在出钢时操作工通过开启手动阀门，气体带动喷吹料顺着储料罐13喷向炉内。

本实用新型投资少、安全系数高、劳动强度低，具有加入均匀、省时高效的特点，采用本实用新型专利技术后可明显降低炉渣氧化性，可降低钢铁料约1kg/吨钢，溅渣时有效提高溅渣护炉效果，缩短溅渣时间约1分钟，可减少改质剂用量，提高溅渣护炉效果，可以大幅度提高转炉炉衬的使用寿命，降低生产成本，解决了人工投料风险高、劳动强度大的难题，在行业内有着极其广泛的应用前景和推广价值。

实施例1、在转炉出钢过程中采用炉后喷吹白云石粉或焦炭粉，120吨转炉每炉喷吹量控制在白云石粉200kg、焦炭粉100kg，焦碳粉与渣中Fe2O3发生还原反应降低渣中氧化铁含量，喷吹白云石粉增加炉渣中CaO与MgO含量，起到稠化炉渣作用，溅渣时有效提高溅渣护炉效果，缩短溅渣时间，可减少改质剂用量，降低耐材承包费用。

实施例2、储料罐底部为锥形，方便下料。所述气包通过气包出气管一7与储料罐相连通。所述气包出气管一7包括水平出气管段、匚字型出气管段，所述水平出气管段与匚字型出气管段相连通，水平出气管段的自由端与气包相连通，匚字型出气管段的第一自由端与储料罐中上部侧壁相连通，匚字型出气管段的第二自由端与储料罐底部侧壁相连通。所述水平出气管段设置有阀A6，匚字型出气管段上设置有阀C8及阀D20。

作用及用途：加压加速排出。

当遇到粉料排出速度慢，排量不理想的情况下，可以开启阀A6，阀C8，使得气包中的高压气体通过阀A6和阀C8，到达储料罐进气口一9。

进入储料罐上方的气体在罐内粉料上方形成一定压力，使得粉料有一定向下的压力，有利于粉料跟快排出到炉后挡火门14。

实施例3、所述上料口与喇叭筒状加料漏斗10相连通，通过加料漏斗10进行加料，且加料漏斗10底部设置有阀E12。所述加料漏斗10侧壁设置有震动器（震动电机11），可加快下料速度，使得下料更为通畅。

结合附图和技术方案阐述本实用新型的使用过程。

第一步：将气包内充满高压氮气。

高压氮气通过流量计2，压力表3、开关总阀4及气包进气管5进入气包。

压缩氮气的气压值在0.7MPa左右，当压力表3的压力达到规定气压值在0.7MPa左右，证明进气压力满足要求。

待气包中充满氮气后，可以停止供气。

第二步：加料。

人工将带喷的粉料加入到上料口中，打开阀E 12,通过震动电机11的震动，使得粉料可以更加畅通的进入储料罐。

待粉料加入到指定的质量后，停止加入，关闭阀E12。

第三步：喷吹粉料过程。

当储料罐中粉料加料完毕，打开阀B21，打开阀F18。

此时粉料从阀F18下方流出，在气包出气管二19的高压气体带动下，粉料伴随着压力空气从料出口管17道到达炉后挡火门14。

高压气体高速通过出料口的过程中，根据文丘里原理，会在阀F18的出口形成真空，有利于粉料的快速下料和排出。

第四步：加压加速排出。

当遇到粉料排出速度慢，排量不理想的情况下，可以开启阀A 6，阀C 8，使得气包中的高压气体通过阀A6和阀C8，到达储料罐进气口一9。

进入储料罐上方的气体在罐内粉料上方形成一定压力，使得粉料有一定向下的压力，有利于粉料跟快排出到炉后挡火门14。

实施例4、第五步：在储料罐料多，积压时排出不畅的情况处理。

储料罐下部设置有环形供气管道23，该环形供气管道23与储料罐进气口二15相连通，且环形供气管道23通过储料罐进气支管24与储气罐相连通。

当储料罐中粉料量较多，质量较大，有压紧压实情况发生，此时从储料罐出口16排料比较困难时，可以打开阀A6，阀D20，将高压气体引入储料罐的底部位置，从储料罐进气口二15进入，高压气体通过环形供气管道23。

在环形供气管道23的斜上方均匀分布有若干储料罐进气支管24，高压气体通过储气罐进气支管24进入到储气罐中。

此时进入储气罐的高压气体是从罐体底部进入，气体从底部向上流动，在流动的过程中，部分气体残留到粉料中，对积压的粉料有松料的作用，有利于增加粉料的流动性，提高粉料的出料效率。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉炉后喷粉装置，包括气包及储料罐；其特征在于：所述储料罐顶部设置有上料口，所述储料罐出口通过料出口管与转炉相连通；

所述储料罐与气包之间通过气包出气管二相连通，所述气包出气管二上设置有阀B；所述气包通过气包进气管与压缩氮气相连通。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炉后喷粉装置，其特征在于：所述储料罐内用于放置白云石粉或焦炭粉，或两者的混合物。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种转炉炉后喷粉装置，其特征在于：所述料出口管为L型管，所述料出口管的一端与储料罐出口相连通，料出口管的另一端由炉后挡火门伸入至转炉内；所述气包出气管二水平设置，气包出气管二的一端与气包相连通，气体出气管二的另一端与L型管的水平段相连通，且气包出气管二与L型管的水平段均处于水平状态。

4.根据权利要求3所述的一种转炉炉后喷粉装置，其特征在于：所述L型管的竖直段设置有手动调节阀F。

5.根据权利要求1-2任一项所述的一种转炉炉后喷粉装置，其特征在于：所述气包通过气包出气管一与储料罐相连通。

6.根据权利要求5所述的一种转炉炉后喷粉装置，其特征在于：所述气包出气管一包括水平出气管段、匚字型出气管段，所述水平出气管段与匚字型出气管段相连通，水平出气管段的自由端与气包相连通，匚字型出气管段的第一自由端与储料罐中上部侧壁相连通，匚字型出气管段的第二自由端与储料罐底部侧壁相连通。

7.根据权利要求6所述的一种转炉炉后喷粉装置，其特征在于：所述水平出气管段设置有阀A，匚字型出气管段上设置有阀C及阀D。

8.根据权利要求1-2任一项所述的一种转炉炉后喷粉装置，其特征在于：所述上料口与喇叭筒状加料漏斗相连通，通过加料漏斗进行加料，且加料漏斗底部设置有阀E。

9.根据权利要求8所述的一种转炉炉后喷粉装置，其特征在于：所述加料漏斗侧壁设置有震动器。

10.根据权利要求1-2任一项所述的一种转炉炉后喷粉装置，其特征在于：所述气包进气管包括水平管体、竖直管体，其中，竖直管体的自由端与气包相连，水平管体的自由端作为压缩氮气进口；且水平管体上设置有流量计及压力表；所述气包进气管上还设置有开关总阀。

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