CN210176900U - 一种氩密封精炼钢的氩密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氩密封精炼钢的氩密封装置，属于精炼钢氩气站氩密封装置领域，包括支撑部、环管、喷射装置和固定装置；支撑部设置在吹氩站内防尘罩内部,环管固定在支撑部上，固定装置固定在环管上，所述固定装置向下垂直于所述环管径向水平面，所述环管内接多个喷射装置，所述喷射装置向下与所述环管径向水平面有一夹角，所述喷射装置远离环管一端端部铰接在所述固定装置上，所述喷射装置远离环管一端端部在所述固定装置上可自由调节角度，本实用新型结构简单、操作要求低、对设备改造力度小、对工艺影响小，提高钢水质量且具有一定社会和经济效益。

Description

一种氩密封精炼钢的氩密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种氩密封装置，尤其是一种氩密封精炼钢的氩密封装置，用于炉后吹氩站氩密封领域。

背景技术

转炉-吹氩站工艺是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法，其优势在于工艺简单，设备便宜，精炼效果显著。实现过程为转炉出钢时钢包底部吹氩，出钢完毕钢包运行至吹氩站处理工位加入渣料，并按钢种成分要求加入铁合金及喂线处理，钢包在吹氩站全程底吹氩气。然而，由于在吹氩站钢包底部吹氩气搅动钢液，再者向钢液表面添加渣料、铁合金及喂线处理，钢液内部化学反应剧烈，产生大量烟尘，故此处为转炉炼钢厂二次除尘的重点区域。转炉出钢后，钢包需要在吹氩站进行吹氩并镇静，在此过程中，钢包产生一定的烟气并裹挟着大量的粉尘，污染环境，出于环保考虑在吹氩站和LF炉加装除尘罩或其他装置。除尘罩与LF炉上的烟尘抽吸装置具有较强抽吸能力，在收集烟气的同时也将炉外空气抽吸至炉内。

吹氩搅拌对钢液增氮的影响理论研究表明氧化性钢液不增氮，而脱氧钢液则明显吸氮。转炉出钢后，加入脱氧剂脱氧，钢中ω(o)迅速下降，钢液吸氮趋势明显增大。此时开始吹氩搅拌操作，应严格控制吹氩搅拌强度，不能吹开渣层，防止脱氧良好的钢液暴露在大气下钢包运输过程中及浇铸过程中也应尽可能避免钢液裸露，防止钢液大量增氮。由于钢包底吹氩气流量有所变化，钢水从LF出站至连铸平台过程中有略微增氮现象。氮的来源主要包括；一些原料中的氮。包括增碳剂、各种铁合金等；在氧气炼钢工艺中，氮的来源包括铁水、废钢、氧气、以及搅拌气体中的氮气；在出钢过程中，当钢液流入钢包时，钢液暴露于空气中。造成钢液增氮；其他的氮来源。包括大气通过钢包渣进入钢液中等等；连铸过程中．未实现有效的密封，空气进入钢液中造成增氮。为实行有效的隔绝氧气、氮气同时实现良好的除尘效果需要一种辅助密封装置。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能防止钢水二次氧化、控制氩气逸散的一种氩密封精炼钢的氩密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氩密封精炼钢的氩密封装置，其特征在于：包括支撑部、环管、喷射装置和固定装置；支撑部设置在吹氩站内防尘罩内部,环管固定在支撑部上，固定装置固定在环管上，固定装置向下垂直于所述环管径向水平面，所述环管内接多个喷射装置，所述喷射装置向下与所述环管径向水平面有一夹角，喷射装置远离环管一端端部铰接在固定装置上，喷射装置远离环管一端端部在固定装置上可自由调节角度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于: 每组喷射装置包括一对金属软管和一对喷嘴，环管内侧固定有金属软管且所述金属软管内部连通所述环管，所述喷嘴与所述金属软管内部连通所述喷嘴铰接在固定装置上，喷嘴在固定装置上可自由调节角度，所述喷嘴间隔一定距离。

本实用新型技术方案的进一步改进在于: 喷射装置在环管上均匀分布，喷嘴出口与装置向下与所述环管径向水平面夹角为60°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于: 喷射装置有4组。

本实用新型技术方案的进一步改进在于: 喷嘴是连铸喷嘴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于: 喷嘴外套有保护网罩。

本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述固定装置包括主要由固定杆和横向杆组成的直角架，直角架的固定杆上端垂直连接在环管下端，直角架的横向杆端部设置铰接部与喷嘴铰接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:

本实用新型使用喷射装置喷射氩气，形成氩气气幕，有效防止钢水在底吹氩搅拌时氧化，提高钢水质量。由于氩气幕在除尘罩内，有效控制了氩气对人伤害。支撑部设置在防尘罩内部，喷射出的氩气最终被收集抽走，避免了氩气泄露对职工身体健康影响。环管固定在支撑部上，环管内接喷射装置，喷射装置与环管水平面向下有一夹角，可以形成氩气气幕，不受除尘装置影响。喷射装置在环管上均匀分布，可以避免形成气流死角沉降烟尘，干扰除尘装置工作。氩气喷射装置向下与环管径向水平面形成60°夹角时，氩气气幕工作效果最稳定。喷射装置依靠固定装置固定，可以灵活调节喷射角度，可以根据实际需要调节喷气角度。喷射装置四组，每组喷射装置在环管上的距离相等可以避免氩气流速不均衡。每组喷射装置有两个喷嘴，两个喷嘴形成的气幕可以有一定交叉区域，效果更佳。喷嘴是连铸喷嘴，更换便捷，改造成本低。喷嘴外侧设置有保护网罩，避免烟尘附着在喷嘴上，堵塞喷嘴，延长了喷嘴使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧面剖视示意图；

其中，1、支撑部，2、环管，3、喷射装置，4、固定装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2所示，一种氩密封精炼钢的氩密封装置，包括支撑部1、环管2、喷射装置3和固定装置4。支撑部1设置在吹氩站内防尘罩内部。环管2固定在支撑部1上，固定装置固定在环管上，固定装置向下垂直于所述环管径向水平面，环管2内接多个喷射装置3，喷射装置3与环管2径向水平面有一夹角，喷射装置远离环管一端端部铰接在固定装置上，喷射装置远离环管一端端部在固定装置上可自由调节角度。支撑部是金属柱固定在防尘罩内部，支撑部另一端固定焊接或其他固定方式固定在环管上。环管2是使用气密性良好的管材制作，环管2外侧通过支撑部1固定在防尘罩内部，环管2内侧固定有喷射装置3，喷射装置3与环管2连通，环管2上还连通有氩气进气软管，氩气进气软管与吹氩站氩气源连通，氩气自吹氩站氩气源进入氩气进气软管，从氩气进气软管流入环管内部。固定装置使用金属材料或其他耐热材料制成，固定装置包括垂直于环管径向水平面的一根固定杆和一个垂直固定杆的横向杆，横向杆一端固定在固定杆上，另一端设置铰接部与喷射装置端部铰接，铰接部可以是现有技术中任何一种可以起到铰接喷嘴的装置，例如穿接的铰接轴、顶丝等等，且喷嘴可以绕着铰接部转动，喷嘴转动至合适角度后，铰接部固定喷嘴。喷射装置可以自由转动调节角度，喷射装置3在环管2上均匀分布，图2所示角度α为喷射装置3向下与环管2径向水平面的夹角，α优选60°。喷射装置3有4组，每组喷射装置3有一对喷嘴和一对金属软管，金属软管固定连接在环管内侧，与环管内部连通。喷嘴固定在金属软管上，且与金属软管内部连通。氩气自环管内部流入金属软管，自金属软管流入喷嘴，喷嘴喷出氩气。喷嘴间隔一定距离。喷嘴铰接于固定装置的横向杆，喷嘴转动调节自身与环管径向水平面角度，改变喷气效果，达到较好效果可以固定喷嘴。

喷嘴是连铸喷嘴，改造连铸机用喷嘴降低了设备成本，可以灵活调节氩气流量。喷嘴向下与环管2形成的水平面夹角为60°时形成的氩气幕比较稳定。喷嘴外部套有保护网罩，避免烟尘附着在喷嘴上，堵塞喷嘴。

喷嘴喷出的氩气，向下喷向钢水表面渣层，在钢液表面形成惰性气体保护层，避免底吹氩气流量大时造成的钢液飞溅，钢液接触空气氧化。氩气气幕将因底吹氩气升起的烟尘推向环管中心位置，便于除尘装置抽吸烟尘。

Claims (7)

1.一种氩密封精炼钢的氩密封装置，其特征在于：包括支撑部（1）、环管（2）、喷射装置（3）和固定装置（4）；支撑部（1）设置在吹氩站内的防尘罩内部,环管（2）固定在支撑部（1）上，固定装置（4）固定在环管（2）下端，所述环管（2）内接多个喷射装置（3），所述喷射装置（3）向下与所述环管（2）径向水平面有一夹角，所述喷射装置（3）远离环管（2）一端端部铰接在所述固定装置（4）上，所述喷射装置（3）远离环管（2）一端端部在固定装置（4）上可自由调节角度。

2.根据权利要求1所述的一种氩密封精炼钢的氩密封装置，其特征在于：每组喷射装置（3）包括一对金属软管和一对喷嘴，环管（2）内侧固定有金属软管且所述金属软管内部连通所述环管（2），所述喷嘴与所述金属软管内部连通所述喷嘴铰接在固定装置（4）上，所述喷嘴在固定装置（4）上可自由调节角度，所述喷嘴间隔一定距离。

3.根据权利要求2所述的一种氩密封精炼钢的氩密封装置，其特征在于：喷射装置（3）在环管（2）上均匀分布，喷嘴出口与所属环管（2）径向水平面夹角为60°。

4.根据权利要求3所述的一种氩密封精炼钢的氩密封装置，其特征在于：喷射装置（3）有4组。

5.根据权利要求4所述的一种氩密封精炼钢的氩密封装置，其特征在于：喷嘴是连铸喷嘴。

6.根据权利要求4或5所述的一种氩密封精炼钢的氩密封装置，其特征在于：喷嘴外套有保护网罩。

7.根据权利要求6所述的一种氩密封精炼钢的氩密封装置，其特征在于：所述固定装置（4）包括主要由固定杆和横向杆组成的直角架，直角架的固定杆上端垂直连接在环管（2）下端，直角架的横向杆端部设置铰接部与喷嘴铰接。

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