CN206828561U - 一种冶金用旋转喷粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冶金用旋转喷粉装置，包括升降装置、防喷溅装置、供料系统、喷吹系统、旋转装置、喷粉枪；所述的喷粉枪为倒T形中空管，管头两端带有喷孔，外部包裹耐火材料；所述的旋转装置包括旋转接头和内部带有空心轴的电机，旋转接头整体为三通结构，内部轴承与电机内的空心轴上端连接，旋转接头水平方向分别与管道连通，空心轴下端通过法兰与喷粉枪上端连接；所述防喷溅装置为上小下大的圆柱，旋转装置位于防喷溅装置内，所述的管道穿过防喷溅装置并通过金属软管分别与供料系统和喷吹系统连通，防喷溅装置下表面覆盖一层耐火材料；防喷溅装置与升降装置连接，防喷溅装置、旋转装置、喷粉枪均可随升降装置上下升降移动；供料系统中的熔剂和喷吹系统中的载气通过旋转装置吹入喷粉枪，实现旋转喷粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种冶金用旋转喷粉装置。
背景技术
目前，在冶金领域均采用还原法冶炼出合金母液，然后根据母液的种类及特性进行相应的后期工艺处理，其中黑色冶金需对铁水进行脱硫扒渣—转炉冶炼—炉外精炼—连铸—热轧—冷轧—酸性—钝化等工艺处理，在铁水后期的工艺处理中常利用旋转装置或喷粉装置同时配合相应的粉剂以完成上述工艺处理。
采用旋转装置或喷粉装置进行精炼处理最具代表性的为铁水脱硫处理，目前，被广泛应用的铁水预处理脱硫技术可以分为采用旋转装置或喷粉装置实现搅拌法和喷吹法两种工艺。
采用喷粉装置实现喷吹法：是利用惰性气体作载体将脱硫粉剂由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。目前，喷吹镁系脱硫剂为主要发展趋势，其优点是设备费用低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。但是应用该方法，脱硫过程动力学条件差；金属镁的利用率低，脱硫剂成本高等缺点。
采用旋转装置实现的KR机械搅拌法：是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定的深度，借其旋转产生的漩涡，使加入铁水渣面的氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越，有利于采用廉价的脱硫剂如氧化钙等。该方法的局限性为，在搅拌过程中，由于搅拌强烈造成铁水温降大、铁水易喷溅、易产生二次氧化、吸气和卷渣等缺点。
申请号CN200520094580.1公开了一种名称为“狭缝式钢包底吹喷粉装置”，该实用新型采用“狭缝式钢包底吹喷粉装置”将熔剂采用狭缝式透气砖从钢包底部喷吹到钢液中，可在脱硫的同时，使脱硫产物及夹杂及时上浮去除，从而净化钢液。底吹钢包充分地利用了动力功，搅拌效果比顶吹喷粉理想。省去了顶吹喷粉所必需的升降设备，所以技术改造成本低。但该套钢包底吹喷粉装置是采用狭缝式透气砖从钢包底部向钢液中喷吹熔剂，易造成狭缝式透气砖堵塞，同时，该装置只采用底吹喷粉装置，利用载气进行钢水搅拌其动力学条件不好，因此，导致其工艺效果不佳。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是一种设计合理、结构简单能够同时实现旋转功能及喷吹功能的冶金用旋转喷粉装置，利用该装置与相应工艺技术配合使相应工艺得到最佳的应用效果。
本实用新型目的是通过下面的技术方案实现的：
一种冶金用旋转喷粉装置，其特征在于：包括升降装置、防喷溅装置、供料系统、喷吹系统、旋转装置、喷粉枪；所述的喷粉枪为倒T形中空管，管头两端带有喷孔，外部包裹耐火材料；所述的旋转装置包括旋转接头和内部带有空心轴的电机，旋转接头整体为三通结构，内部轴承与电机内的空心轴上端连接，旋转接头水平方向分别与管道连通，空心轴下端通过法兰与喷粉枪上端连接；所述防喷溅装置为上小下大的圆柱，旋转装置位于防喷溅装置内，所述的管道穿过防喷溅装置并通过金属软管分别与供料系统和喷吹系统连通，防喷溅装置下表面覆盖一层耐火材料；防喷溅装置与升降装置连接，防喷溅装置、旋转装置、喷粉枪均可随升降装置上下升降移动；供料系统中的熔剂和喷吹系统中的载气通过旋转装置吹入喷粉枪，实现旋转喷粉。
所述的升降装置包括支架、升降机和支撑臂，支架与防喷溅装置连接，支架通过支撑臂与升降机连接。
所述防喷溅装置下表面直径为罐口外径的110～130％。
所述喷粉枪横向钢管直径为纵向钢管直径的2/3～4/5；外部耐火材料长度为喷粉枪总长度的1/2～2/3。
本实用新型的有益效果：1.可同时具备旋转功能和喷粉功能，可实现动力学与化学反应有效的结合，对金属液进行相应工艺处理，可的得到最佳的工艺效果；2.对于黑色金属采用该套装置可进行铁水炉外脱磷、钢水炉外合金化处理、钢包渣改质等工艺处理，可得到最佳的处理效果；3.利用倒T形喷粉枪可实现多点同时工艺处理。
附图说明
图1为冶金用旋转喷粉装置结构示意图；
图2为图1的A向放大图；
其中，1-支架；2-防喷溅装置；3-供料系统；4-旋转装置；5-罐；6-罐车；7-喷粉枪；8-喷吹系统；9-升降机；10-支撑臂；11-旋转接头；12-电机；13-空心轴；14法兰。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行说明：
一种冶金用旋转喷粉装置，包括升降装置、防喷溅装置2、供料系统3、喷吹系统8、旋转装置4、喷粉枪7；升降装置包括支架1、升降机9和支撑臂10，支架1与防喷溅装置2连接，支架1通过支撑臂10与升降机9连接，升降机9采用液压系统作为驱动力；所述的喷粉枪7为倒T形中空管，管头两端带有喷孔，外部包裹耐火材料；所述的旋转装置4包括旋转接头11和内部带有空心轴13的电机12，旋转接头11整体为三通结构，内部轴承与电机12内的空心轴13上端连接，旋转接头水平方向分别与管道连通，空心轴13下端通过法兰14与喷粉枪7上端连接；所述防喷溅装置2为上小下大的圆柱，旋转装置4位于防喷溅装置2内，所述的管道穿过防喷溅装置2并通过金属软管分别与供料系统3和喷吹系统8连通，防喷溅装置2下表面覆盖一层耐火材料；防喷溅装置2与升降装置连接，防喷溅装置2、旋转装置4、喷粉枪7均可随升降装置上下升降移动；供料系统3中的熔剂和喷吹系统8中的载气通过旋转装置4吹入喷粉枪7，实现旋转喷粉。
电机功率及大小，根据喷粉枪7具体尺寸及重量确定；
防喷溅装置2下表面直径为罐5罐口外径的110～130％；
所述喷粉枪7内部采用耐磨无缝钢管采用焊接手段制成，T形喷头横向钢管直径为纵向钢管直径的2/3～4/5；外部耐火材料长度为喷粉枪总长度的1/2～2/3。
实施例1：
在某钢铁企业炼钢厂，采用本发明进行钢水合金化工艺处理，对钢水罐容量260t的钢水，进行合金化试验，并取得良好的效果，具体如下：
采用本装置进行钢水合金化，其合金收得率为94～99％、平均96.67％，温降为2～6℃、平均4.12℃；合金化时间为4～8min、平均6.35min；合金元素均匀程度高分点检测无差异。与常规合金化工艺相比其合金收得率提高8～10％、合金化时间平均缩短5min以上。
实施例2：
在某钢铁企业炼钢厂，采用本发明进行铁水脱磷工艺处理，对铁水罐容量260t的铁水，进行铁水脱磷试验，并取得良好的效果，具体如下：
采用本装置进行铁水脱磷试验，其脱磷率为90～98％、平均94.33％，铁水温降为60～64℃、平均62℃；铁水脱磷处理时间为30～35min、平均32.67min；铁水脱磷各项技术指标控制稳定，与常规铁水脱磷工艺相比其脱磷率提高10～15％、温降减少30℃以上、铁水脱磷处理时间平均缩短60min以上。
Claims (4)
1.一种冶金用旋转喷粉装置，其特征在于：包括升降装置、防喷溅装置、供料系统、喷吹系统、旋转装置、喷粉枪；所述的喷粉枪为倒T形中空管，管头两端带有喷孔，外部包裹耐火材料；所述的旋转装置包括旋转接头和内部带有空心轴的电机，旋转接头整体为三通结构，内部轴承与电机内的空心轴上端连接，旋转接头水平方向分别与管道连通，空心轴下端通过法兰与喷粉枪上端连接；所述防喷溅装置为上小下大的圆柱，旋转装置位于防喷溅装置内，所述的管道穿过防喷溅装置并通过金属软管分别与供料系统和喷吹系统连通，防喷溅装置下表面覆盖一层耐火材料；防喷溅装置与升降装置连接，防喷溅装置、旋转装置、喷粉枪均可随升降装置上下升降移动；供料系统中的熔剂和喷吹系统中的载气通过旋转装置吹入喷粉枪，实现旋转喷粉。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用旋转喷粉装置，其特征在于：所述的升降装置包括支架、升降机和支撑臂，支架与防喷溅装置连接，支架通过支撑臂与升降机连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用旋转喷粉装置，其特征在于：所述防喷溅装置下表面直径为罐口外径的110～130％。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用旋转喷粉装置，其特征在于：所述喷粉枪横向钢管直径为纵向钢管直径的2/3～4/5；外部耐火材料长度为喷粉枪总长度的1/2～2/3。
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