CN220352164U - 铁水脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铁水脱硫系统，包括脱硫平台、扒渣平台及铁水倾翻车，还包括：除尘机构，所述除尘机构包括：抽气设备，连接脱硫除尘管及脱硫除尘分管，用于进行抽气除尘；除尘罩，连接于脱硫除尘管，吸尘口朝向底面，所述除尘罩部分位于脱硫平台，部分位于扒渣平台；吸尘口，开设于脱硫除尘分管，并位于脱硫平台上方；小吸尘罩，连接于脱硫除尘分管，并位于脱硫平台上方，且较侧吸口远离除尘罩，小吸尘罩的开口小于除尘罩的开口。所述铁水脱硫系统具有除尘效果好的优点。
Description
技术领域
本申请涉及脱硫除尘设备领域，尤其涉及铁水脱硫系统。
背景技术
目前，国内各钢厂现有铁水脱硫较多采用KR脱硫处理装置，KR脱硫处理装置中扒渣和搅拌在同一位置。在扒渣和搅拌过程中均会产生大量高温、高浓度含尘烟气，需要通过除尘系统进行抽气除尘。
通常为了节约成本和占地空间，扒渣和搅拌工位共用一套除尘系统。即，通过同一抽气设备通过不同管道延申至扒渣和搅拌工位。扒渣和搅拌工位再分别设置除尘罩。因分出二大吸口，引起抽气压力非常小，搅拌时烟尘严重外溢，造成整个脱硫、转炉区域污染严重。
为解决上述问题，专利申请CN116144865A 一种KR铁水脱硫工位的除尘方法公开了在搅拌与喷吹操作时关闭扒渣除尘阀，减小对搅拌除尘管道抽尘的干扰，并提高了搅拌除尘管道的抽风量，改善了搅拌除尘管道的抽尘效果。但这种方法需要增加相应的判断、控制操作，加大了员工操作负担。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种铁水脱硫系统以解决烟尘外溢的问题。
一种铁水脱硫系统，包括脱硫平台、扒渣平台及铁水倾翻车，还包括：除尘机构，所述除尘机构包括：
抽气设备，连接脱硫除尘管及脱硫除尘分管，用于进行抽气除尘；
除尘罩，连接于脱硫除尘管，吸尘口朝向底面，所述除尘罩部分位于脱硫平台，部分位于扒渣平台；
吸尘口，开设于脱硫除尘分管，并位于脱硫平台下方；
小吸尘罩，连接于脱硫除尘分管，并位于脱硫平台下方，且较侧吸口远离除尘罩，小吸尘罩的开口小于除尘罩的开口。
进一步的，所述除尘机构还包括挡风板，设于铁水倾翻车的固定平台上。
进一步的，所述除尘罩大部分位于扒渣平台一侧，小部分位于脱硫平台一侧。
进一步的，所述吸尘口的数量为两个，且当铁水包位于脱硫平台的搅拌位时，两个吸尘口分别位于铁水包中轴位置的两侧。
进一步的，所述脱硫平台设有搅拌装置，当铁水包位于脱硫平台的搅拌位时，搅拌装置的搅拌头可伸入铁水包内搅拌。
进一步的，所述扒渣平台设有扒渣机，所述铁水倾翻车倾翻铁水包后，所述扒渣机伸入铁水包内扒渣。
有益效果
通过将主要的除尘罩数量仅设置一个，同时兼顾脱硫平台与扒渣平台，以避免过多除尘罩开口导致吸力不够的问题。
针对脱硫平台烟气大的问题，增设小吸尘罩及吸尘口辅助除尘，在此基础上，除尘罩可以偏向扒渣平台以达到最佳吸尘效果。
挡风板的设计封闭炉坑开口，防止了野风大量进入，有效提高了除尘效果，控制了烟尘外溢。
附图说明
图1为本实用新型实施例的铁水脱硫系统的示意图。
图中：1、脱硫平台； 2、扒渣平台3、铁水倾翻车；4、脱硫除尘管；5、脱硫除尘分管；6、除尘罩；7、吸尘口；8、小吸尘罩；9、挡风板；10、搅拌装置；200、铁水包。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参见图1，本申请提供一种铁水脱硫系统，包括脱硫平台1、扒渣平台2及铁水倾翻车3，还包括：除尘机构，所述除尘机构包括：
抽气设备（图未示），连接脱硫除尘管4及脱硫除尘分管5，用于进行抽气除尘；
除尘罩6，连接于脱硫除尘管4，吸尘口朝向底面，所述除尘罩6部分位于脱硫平台1，部分位于扒渣平台2；
吸尘口7，开设于脱硫除尘分管5，并位于脱硫平台1下方；
小吸尘罩8，连接于脱硫除尘分管5，并位于脱硫平台1下方，且较侧吸口7远离除尘罩6，小吸尘罩8的开口小于除尘罩6的开口。
除尘罩6为主要的吸气设备，其吸气量大于吸尘口7及小吸尘罩8。
脱硫除尘管4的管径大于脱硫除尘分管5的管径。
进一步的，所述除尘机构还包括挡风板9，设于铁水倾翻车3的固定平台上。
进一步的，所述除尘罩6大部分位于扒渣平台2一侧，小部分位于脱硫平台1一侧。
进一步的，所述吸尘口7的数量为两个，且当铁水包200位于脱硫平台1的搅拌位时，两个吸尘口7分别位于铁水包200中轴位置的两侧。
进一步的，所述脱硫平台1设有搅拌装置10，当铁水包200位于脱硫平台1的搅拌位时，搅拌装置10的搅拌头可伸入铁水包200内搅拌。
进一步的，所述扒渣平台2设有扒渣机（图未示），所述铁水倾翻车3倾翻铁水包200后，所述扒渣机伸入铁水包200内扒渣。
铁水脱硫系统的其他元件可以采用行业通用设计，例如搅拌装置通常包括卷扬机、升降导轨、升降小车和搅拌器等，不再进行赘述。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。
Claims (6)
1.一种铁水脱硫系统，包括脱硫平台、扒渣平台及铁水倾翻车，其特征在于，还包括：除尘机构，所述除尘机构包括：
抽气设备，连接脱硫除尘管及脱硫除尘分管，用于进行抽气除尘；
除尘罩，连接于脱硫除尘管，吸尘口朝向底面，所述除尘罩部分位于脱硫平台，部分位于扒渣平台；
吸尘口，开设于脱硫除尘分管，并位于脱硫平台下方；
小吸尘罩，连接于脱硫除尘分管，并位于脱硫平台下方，且较侧吸口远离除尘罩，小吸尘罩的开口小于除尘罩的开口。
2.根据权利要求1所述的铁水脱硫系统，其特征在于，所述除尘机构还包括挡风板，设于铁水倾翻车的固定平台上。
3.根据权利要求1所述的铁水脱硫系统，其特征在于，所述除尘罩大部分位于扒渣平台一侧，小部分位于脱硫平台一侧。
4.根据权利要求1所述的铁水脱硫系统，其特征在于，所述吸尘口的数量为两个，且当铁水包位于脱硫平台的搅拌位时，两个吸尘口分别位于铁水包中轴位置的两侧。
5.根据权利要求1所述的铁水脱硫系统，其特征在于，所述脱硫平台设有搅拌装置，当铁水包位于脱硫平台的搅拌位时，搅拌装置的搅拌头可伸入铁水包内搅拌。
6.根据权利要求1所述的铁水脱硫系统，其特征在于，所述扒渣平台设有扒渣机，所述铁水倾翻车倾翻铁水包后，所述扒渣机伸入铁水包内扒渣。
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- 2023-07-27 CN CN202321994316.8U patent/CN220352164U/zh active Active
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