CN101875053B - 多功能除尘罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能除尘罩，包括带有四个侧面的罩体和连接在罩体上口的接头，所述罩体的前侧面上开设前侧门。所述罩体的后侧面上开设能向下放平的吊窗。本发明的前侧面上开设有前侧门能使布置于出铁口同侧或异侧的开口机和泥炮工作时，前侧面不影响开口机和泥炮的旋转。本发明多功能除尘罩的罩体的后侧面上开设有吊窗，吊窗放下后与风口平台平齐，吊窗即作平台，用于操作人员检修或更换送风装置的作业。从而可以将本发明的多功能除尘罩设置的更低，更靠近出铁口，因此除尘效率更高。

Description

多功能除尘罩

技术领域

本发明涉及一种除尘罩，特别涉及一种用于炼铁高炉等各种会产生烟气的冶炼炉的多功能除尘罩。 

背景技术

高炉出铁时所排放的烟气是高炉炼铁生产过程中一重大的污染源，由于其烟气温度高、烟尘量大、粉尘细、区域大，因此收集难度大。目前铁沟、渣沟、撇渣器等处多采用加罩密封，进行局部抽风除尘，基本解决了这些部位的烟气污染。 

如图1、图2和图3所示，对于高炉(图中示出了高炉中心线1)的出铁口2和出铁主沟，由于出铁前后有开口机4、泥炮5需要在高炉炉壁16的出铁口2处进行开、堵出铁口作业，而无法采用加罩密封抽风除尘的办法。最初有采用在铁口主沟两侧设侧吸抽风口抽吸烟气除尘，由于烟气温度高、热气自然上升，效果不理想。如图1、图2所示，现多采用顶吸的除尘罩3，因势利导，将大部分烟气抽走。因有开口机4和泥炮5运转，顶吸除尘罩3只能设置在开口机4、泥炮5旋转运转轨迹的上方。并且维修主沟的耐火衬时，操作人员需在主沟两侧作业，也要求除尘罩3往高设置，以不妨碍操作人员的操作。另外，出铁口2上方就是高炉风口平台7，在出铁口2上方两侧均设置有风口送风装置6。因此，在检修、更换风口送风装置6时，要有足够的操作面，除尘罩3就无法靠出铁口2更近。有的高炉风口平台7比较低，影响开口机4、泥炮5的运作，被迫将出铁口上方的风口平台7断开。这都影响到除尘罩3充分发挥收集烟尘的效果，烟气仍大量溢出除尘罩3，造成环境污染。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种能降低除尘器负荷，除尘效率高的多功能除尘罩。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多功能除尘罩，包括带有四个侧面的罩体和连接在罩体上口的接头，所述罩体的前侧面上开设能向上开启的前侧门，所述前侧门一直开至所述前侧面的下端边缘。 

作为优选，所述罩体的后侧面的下端伸入到高炉的风口平台的下面，所述罩体的后侧面上开设能向下放平的吊窗。 

作为优选，所述吊窗上设置用于向下放平吊窗的传动机构。 

作为优选，所述前侧门向上开启，所述前侧门上设置用于开启前侧门的传动机构。 

作为优选，所述前侧门上的传动机构采用液压方式、电液推杆方式、电动卷扬或手动卷扬方式。 

作为优选，所述罩体的左、右侧面的下端均连接可下落并可向上提起的垂幕。 

作为优选，所述垂幕为夹有金属丝的耐火纤维布。 

作为优选，所述罩体为天圆地方体，连接在所述罩体上口的接头为圆筒形，且所述罩体的底面朝向后侧面一侧倾斜。 

作为优选，所述罩体的前侧面为圆弧面。 

作为优选，所述罩体为四椎台，连接在所述罩体上口的所述接头为天圆地方形。 

与现有技术相比，本发明的有益效果在于： 

1、本发明多功能除尘罩的罩体的前侧面上开设有前侧门，以便开口机和泥炮旋转时通过该前侧门，防止前侧门妨碍其旋转，并使开口机和泥炮对准出铁口钻孔或堵口，开口机和泥炮完成作业转出后，前侧门关闭，防止烟尘通过前侧门外溢。 

2、本发明多功能除尘罩的罩体的后侧面上开设有吊窗，吊窗放下后与风口平台平齐，吊窗即作平台，用于操作人员检修或更换送风装置的作业。从而可以将本发明的多功能除尘罩设置的更低，更靠近出铁口，因此除尘效率更高。 

附图说明

图1为现有的除尘罩应用在高炉出铁口上方用开口机开口时的主视示意图。 

图2为现有的除尘罩应用在高炉出铁口上方用泥炮堵口时的主视示意图。 

图3为现有的除尘罩应用于高炉出铁口上方、出铁状态下的俯视示意图。 

图4为本发明实施例一的多功能除尘罩的主视示意图。 

图5为图4中所示的多功能除尘罩的俯视示意图。 

图6为本发明实施例二的多功能除尘罩的主视示意图。 

图7为图6中所示的多功能除尘罩的俯视示意图。 

图8为本发明实施例三的多功能除尘罩的主视示意图。 

图9为图8中所示的多功能除尘罩的主视俯视图。 

图10为本发明实施例四的多功能除尘罩的主视示意图。 

图11为本发明实施例的多功能除尘罩应用于高炉出铁口上方、开口机开口状态下的主视示意图。 

图12为本发明实施例的多功能除尘罩应用于高炉出铁口上方、泥炮堵口状态下的主视示意图。 

图13为本发明实施例的多功能除尘罩应用于高炉出铁口上方、出铁状态下的俯视示意图。 

附图标记说明 

1-高炉中心线        2-出铁口 

3-除尘罩            4-开口机 

5-泥炮              6-风口送风装置 

7-风口平台          8-前侧门 

9-抽风管            10-吊窗 

11-前侧门传动机构   12-吊窗传动机构 

13-垂幕             14-地面 

15-多功能除尘罩     16-高炉炉壁 

17-罩体     18-前侧面 

19-后侧面   20-接头 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。 

实施例一： 

如图4、图5所示的多功能除尘罩，采用钢制材料制成，其包括罩体17和连接在罩体17上口的接头20，所述罩体17为天圆地方体，罩体17的上口形状为圆形，接头20为圆柱形，接头20与罩体17的上口相接。接头20与除尘器的抽风管9相连接。罩体17下端敞口形状为长方形，所述罩体17的前侧面18上开设能向上开启的前侧门8，前侧门8一直开至前侧面18的下端边缘。所述罩体17的后侧面19上开设能向下放平的吊窗10。 

如图11、图12所示，前侧门8的开启靠设置在前侧门8上的前侧门传动机构11来实现，前侧门传动机构11可以采用炉前液压站现有的液压方式或电液推杆方式、电动卷扬。对于应用于小高炉上的多功能除尘罩，则可以采用钢丝绳、滑轮组和手摇卷扬机进行操作即可。无论采用何种传动方式，其操作机构均设置在开口机和泥炮操作室或液压站内。 

吊窗10在高炉正常生产出铁时处于关闭状态，将多功能除尘罩3后侧面19密闭，烟气不会溢出。 

为了在使多功能除尘罩靠近后侧面的下端更靠近出铁口，并且使前侧面18上的前侧门不必开得过大便能使开口机或泥炮通过，将下端敞口所在的面设定为一个向后侧面19倾斜的斜面，而不是一个水平面。 

实施例二： 

如图6、图7所示的多功能除尘罩，本实施例与实施例一的区别仅在于，所述罩体17为斜锥台，接头20与罩体17的上口相接，接头20为天圆地方形，接头20与吸尘器的圆形抽风管连接。罩体17的下端 敞口为长方形。 

当然，所述多功能除尘罩的罩体17的形状也可以为其它任何形状，只要能形成一个四周封闭的罩体即可。 

实施例三： 

如图8、图9所示，本实施例与实施例二的区别仅在于，所述罩体17的前侧面18为圆弧面，以增大多功能除尘罩的覆盖面。当然，除后侧面19外，其他的侧面也可以为圆弧面。后侧面19上的吊窗10在放下时作为操作人员的一个工作台面，应为平面，如果后侧面19为圆弧面，吊窗10在放下后不能与风口平台平齐。影响操作者的工作。因此，后侧面19不应为圆弧面。 

实施例四： 

如图10所示，本实施例与实施例二的区别仅在于，所述罩体17的左、右侧面的下端均连接垂幕13。所述垂幕13为夹有金属丝的耐火纤维布。 

下面结合图11和图12对本发明的多功能除尘罩的使用和设置进行简要说明如下： 

如图11、图12和图13所示，多功能除尘罩15设置于主出铁主沟的上方，并靠近出铁口2。多功能除尘罩15的前侧面18上设有能向上开启的前侧门8。开口机4和泥炮5固定设置于出铁口2的同侧，出铁前需要将开口机4的前端旋转至高炉炉壁16上开出铁口2，出铁后，需要旋转泥炮5将出铁口2堵住，前侧门8开启后，多功能除尘罩15的前侧面18便不会阻碍开口机4、泥炮5的旋转，使开口机4、泥炮5能与出铁口2相对而进行作业，所以前侧门8的宽度和高度将根据开口机4和泥炮5的旋转运动轨迹确定。前侧门8的开设，避免了现有的除尘罩3如果设置得过低影响开口机4和泥炮5的旋转作业。前侧门8为合页门，前侧门8上设置前侧门传动机构11。前侧门传动机构11可以是液压的也可以是电液推杆、电动卷扬，对于小高炉也可以通过钢丝绳、滑轮组和手摇卷扬机操作。无论采用何种传动方式，其操 作机构均设在开口机、泥炮操作室(或液压站)内。高炉欲出铁时，在转动开口机4之前先向上打开前侧门，开口机4可通过此门对准出铁口2钻孔，开口机4旋转离开后，关下前侧门8，避免烟气溢出。当出铁完后，要用泥炮5堵出铁口2时，要先将前侧门8打开，泥炮5可通过前侧门8堵住出铁口2。前侧门8的操作机构的操作程序与开口机4、泥炮5操作程序联动。在维修出铁主沟耐火衬时，可打开前侧门，便于操作人员入内作业。 

多功能除尘罩15的后侧面19的下端伸入到风口平台7的下面，使多功能除尘罩15设置的更低，更靠近出铁口2和出铁主沟。为了避免多功能除尘罩15设置的更低影响风口平台7的设置。本发明多功能除尘罩15的后侧面19上设置能向下放下的吊窗10。吊窗10上设置用于吊窗传动机构，用于吊窗10的放下和向上关闭。吊窗10的下沿与风口平台7在同一水平面上。在高炉正常生产出铁时，吊窗10处于向上关闭状态，将多功能除尘罩15的后侧面19密闭，烟气不会溢出，当出铁口2上方两侧的风口送风装置6需检修或更换时(此时高炉必然停风不出铁)，可将吊窗10放平，变成风口平台7的一部分，操作人员可在其上面从事检修、更换送风装置的作业。本发明多功能除尘罩15设置吊窗10后，多功能除尘罩15安装时即可插入风口平台7的下面，尽可能靠近出铁口2的上方，避免烟气从该处溢出。解决了现有技术中由于风口平台7的存在而不能使除尘罩3靠近出铁口2设置，只能设置在更高处。出铁口2上方的风口送风装置6检修、更换并不是经常进行的，吊窗10只需采用钢丝绳、滑轮组和手动(或电动)卷扬机操作即可。卷扬机可设在开口机、泥炮操作室内，也可设置在风口平台7上。 

为保证多功能除尘罩15的前侧门8和后侧面上的吊窗10开关位置准确到位，除设置电子限位装置外，在多功能除尘罩15上还可以设有机械限位器(图中没有示出)。 

如图11、图12所示，多功能除尘罩15左、右两侧面的下端均设 有夹金属丝的耐火纤维布制成的垂幕13，垂幕13下落的高度可根据现场需求调整，垂幕13的设置不仅可以避免烟气溢出，又可减少抽入不必要的过量空气而增加除尘器和除尘风机的负荷。靠近开口机、泥炮操作室一侧的垂幕13，在开口机4和泥炮5工作时，可向上提起，使操作者可观察到出铁口2开启或堵住的情况。 

综上所述，高炉的出铁口2采用本发明的多功能除尘罩15，可以增大覆盖面积，尤其出铁口2上方区域都可以覆盖，多功能除尘罩15与出铁场地面14之间的间距减少，而又不影响开口机4、泥炮5的运转作业。在出铁期间前侧门8放下，垂幕13落下，既避免了出铁时烟气四溢，又大大减少了四周空气大量被抽入，降低了除尘器的负荷，也降低了除尘器抽风机的荷载，既获得环境效益又可获节能降耗的效益。此多功能除尘罩除可用于炼铁高炉出铁口外，也可以用于有类似工艺特点的有色金属冶炼的鼓风炉、炼磷竖炉、钙铁磷肥冶炼炉等。 

Claims (9)

1.一种多功能除尘罩，包括带有四个侧面的罩体和连接在所述罩体上口的接头，其特征在于，所述罩体的前侧面上开设能向上开启的前侧门，所述前侧门一直开至所述前侧面的下端边缘，所述罩体的后侧面的下端伸入到高炉的风口平台的下面，所述罩体的后侧面上开设能向下放平的吊窗。

2.根据权利要求1所述的多功能除尘罩，其特征在于，所述吊窗上设置用于向下放平吊窗的传动机构。

3.根据权利要求1所述的多功能除尘罩，其特征在于，所述前侧门向上开启，所述前侧门上设置用于开启前侧门的传动机构。

4.根据权利要求3所述的多功能除尘罩，其特征在于，所述前侧门上的传动机构采用液压方式、电液推杆方式、电动卷扬或手动卷扬方式。

5.根据权利要求1所述的多功能除尘罩，其特征在于，所述罩体的前侧面为圆弧面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的多功能除尘罩，其特征在于，所述罩体的左、右侧面的下端均连接可下落并可向上提起的垂幕。

7.根据权利要求6所述的多功能除尘罩，其特征在于，所述垂幕为夹有金属丝的耐火纤维布。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的多功能除尘罩，其特征在于，所述罩体为天圆地方体，所述接头为圆筒形，所述罩体的底面朝向后侧面一侧倾斜。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的多功能除尘罩，其特征在于，所述罩体为四椎台，所述接头为天圆地方形。

Images