CN112375875A - 钢水真空精炼装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钢水真空精炼装置，包括操作平台及若干设置在所述操作平台上的真空罐、真空罐盖车及除尘组件，所述真空罐内设置有用于容纳钢水的钢包，所述真空罐盖车能够在所述操作平台上移动并盖合在所述真空罐上以密封所述真空罐，所述除尘组件包括除尘管道及除尘烟罩，所述除尘烟罩能够在所述操作平台上移动并到达所述真空罐的上方，所述除尘管道的一端与所述除尘烟罩连通，另一端与一车间排放管道连通。当需要喂丝或在非真空状态下加合金时，通过使所述除尘烟罩在所述操作平台上移动并到达所述真空罐的上方的处理位，能够吸收喂丝或添加合金的过程中产生的大量烟尘，进而保护车间环境免受污染，结构简单，除尘效果好。

Description

钢水真空精炼装置
技术领域
本发明涉及钢水精炼技术领域，尤其涉及一种钢水真空精炼装置。
背景技术
VD(Vacuum Degassing)精炼法，又称钢包真空精炼法，是将电炉、转炉或钢包精炼炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液真空处理方法。VD真空精炼炉实际使用过程中，为了使转炉、电炉或钢包精炼炉中出来的初炼钢液免受大气污染，防止氢、氧、氮等气体及杂质存在于钢液中，并相应产生钢材缺陷，严重影响钢材质量，必须进行真空脱气处理。真空脱气处理工艺作为炉外精炼的一种处理工艺，现已在冶金工业中得到广泛使用。真空脱气处理工艺的原理是利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱气，以降低钢水中的氢含量、氮含量等，同时利用钢渣界面反应进行脱硫处理。在大型现代化冶金生产中，VD钢包脱气处理已成为现代二次冶金的基本手段。
VOD(真空吹氧脱碳)精炼法，是在真空条件下自钢包顶部吹入氧气，同时从钢包底部通过多孔塞吹入氩气搅拌钢液。VOD真空精炼炉实际使用过程中，在真空室中向钢液吹氧产生沸腾，同时由于真空中碳脱氧的能力增强，也有氧化脱碳作用，进一步加强了精炼效果。
VD真空精炼炉和VOD真空精炼炉通常包括操作平台及设置在所述操作平台上的真空罐及真空罐盖车，所述真空罐内设置有用于容纳钢水的钢包，在真空冶炼过程中，通过移动真空罐盖车以盖合在真空罐正上方以对钢包内的钢水进行真空精炼。但是，当需要喂丝或在非真空状态下加合金时，需要将真空罐盖车移至真空罐旁边的待机位，此时真空罐及真空罐里面的钢包裸露在空气中，一旦喂丝和添加合金，会产生大量烟尘，进而对车间环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢水真空精炼装置，能够吸收喂丝或添加合金的过程中产生的大量烟尘，保护车间环境免受污染。
为了达到上述目的，本发明提供了一种钢水真空精炼装置，包括操作平台及若干设置在所述操作平台上的真空罐、真空罐盖车及除尘组件，所述真空罐内设置有用于容纳钢水的钢包，所述真空罐盖车能够在所述操作平台上移动并盖合在所述真空罐上以密封所述真空罐，所述除尘组件包括除尘管道及除尘烟罩，所述除尘烟罩能够在所述操作平台上移动并到达所述真空罐的上方，所述除尘管道的一端与所述除尘烟罩连通，另一端与一车间排放管道连通。
可选的，所述除尘组件还包括一伸缩件，所述除尘烟罩通过所述伸缩件与所述除尘管道连通，且所述伸缩件能够伸长或缩短。
可选的，所述除尘烟罩的侧壁上设置有一排气口，所述伸缩件包括移动管及驱动缸，所述移动管嵌套在所述排气口内并能够相对所述排气口移动，所述驱动缸的一端固定在所述排气口上，另一端与所述移动管连接，所述驱动缸驱动所述移动管伸出所述排气口以与所述除尘管道连通。
可选的，所述驱动缸为液压缸或气缸。
可选的，所述移动管的材质为碳钢。
可选的，所述除尘组件还包括移动架，所述除尘烟罩固定在所述移动架上，所述移动架能够在所述操作平台上移动以带动所述除尘烟罩移动。
可选的，所述操作平台上设置有滑轨，所述真空罐盖车及所述移动架的底部均设置有若干滑轮，所述真空罐盖车及所述移动架通过所述滑轮沿所述滑轨移动。
可选的，所述钢水真空精炼装置还包括设置在所述操作平台上的合金下料管道，所述除尘烟罩上还设置有合金送料管道，所述合金送料管道的一端与所述合金下料管道连通，另一端贯穿所述除尘烟罩的上表面以伸入至所述钢包的开口处。
可选的，所述除尘烟罩在所述操作平台上的投影至少覆盖所述钢包的开口。
可选的，所述真空罐及所述除尘组件均为两个，所述真空罐盖车为一个，所述真空罐、所述真空罐盖车及所述除尘组件均沿所述操作平台的横向设置，且所述真空罐盖车位于两个真空罐之间，两个所述除尘组件分别位于两个真空罐背离所述真空罐盖车的一侧。
本发明提供了一种钢水真空精炼装置，包括操作平台及若干设置在所述操作平台上的真空罐、真空罐盖车及除尘组件，所述真空罐内设置有用于容纳钢水的钢包，所述真空罐盖车能够在所述操作平台上移动并盖合在所述真空罐上以密封所述真空罐，所述除尘组件包括除尘管道及除尘烟罩，所述除尘烟罩能够在所述操作平台上移动并到达所述真空罐的上方，所述除尘管道的一端与所述除尘烟罩连通，另一端与一车间排放管道连通。当需要喂丝或在非真空状态下加合金时，通过使所述除尘烟罩在所述操作平台上移动并到达所述真空罐的上方的处理位，能够吸收喂丝或添加合金的过程中产生的大量烟尘，进而保护车间环境免受污染，结构简单，除尘效果好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的钢水真空精炼装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的除尘组件的结构示意图；
其中，附图标记为：
10-操作平台；20-真空罐；30-真空罐盖车；40-除尘管道；50-除尘烟罩；60-移动管；70-驱动缸；80-移动架；81-滑轨；90-合金下料管道；91-合金送料管道。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1及图2所示，本实施例提供了一种钢水真空精炼装置，包括操作平台10及若干设置在所述操作平台10上的真空罐20、真空罐盖车30及除尘组件，所述真空罐20内设置有用于容纳钢水的钢包，所述真空罐盖车30能够在所述操作平台10上移动并盖合在所述真空罐20上以密封所述真空罐20，所述除尘组件包括除尘管道40及除尘烟罩50，所述除尘烟罩50能够在所述操作平台10上移动并到达所述真空罐20的上方，所述除尘管道40的一端与所述除尘烟罩50连通，另一端与一车间排放管道连通。
具体的，本实施例提供的钢水真空精炼装置主要是针对VD真空精炼炉和VOD真空精炼炉的生产制造或是对现有结构的改造。当需要喂丝或在非真空状态下加合金时，需要将真空罐盖车30移至真空罐20旁边的待机位，此时使所述除尘烟罩50在所述操作平台10上移动并到达所述真空罐20的上方的处理位，用于吸收喂丝或添加合金的过程中产生的大量烟尘。喂丝或添加合金完毕后，再将所述除尘烟罩50移动至待机位，在所述操作平台10上移动真空罐盖车30并盖合在所述真空罐20上以密封所述真空罐20，进行钢水的真空精炼。
请继续参照图1，所述除尘烟罩50在所述操作平台10上的投影至少覆盖所述钢包的开口。可以理解的是，使所述钢包的开口位于所述除尘烟罩50的覆盖范围内，以将产生的烟尘全部吸收，提高除尘效果，从而保护炼钢车间环境。本实施例中，所述除尘烟罩50为圆柱形，当然，本申请对于所述除尘烟罩50的形状不作任何限制，还可以是圆锥形或其他形状。
本实施例中，所述除尘组件还包括一伸缩件，所述除尘烟罩50通过所述伸缩件与所述除尘管道40连通，且所述伸缩件能够伸长或缩短。由于除尘烟罩50需要在操作平台10上移动，通过设置伸缩件以便于所述除尘烟罩50与所述除尘管道40进行连接以及断开。具体的，当所述除尘烟罩50处于待机位时，所述伸缩件处于缩短或自然状态，当所述除尘烟罩50处于处理位时(即需要喂丝或添加合金时)，所述伸缩件处于伸长状态，以与所述除尘管道40进行连接，防止野风进入，进而保证除尘的效率及效果。
请继续参照图1及图2，所述除尘烟罩50的侧壁上设置有一排气口，所述伸缩件包括移动管60及驱动缸70，所述移动管60嵌套在所述排气口内并能够相对所述排气口移动，所述驱动缸70的一端固定在所述排气口上，另一端与所述移动管60连接，所述驱动缸70驱动所述移动管60伸出所述排气口以与所述除尘管道40连通。当所述除尘烟罩50处于处理位时，可通过所述驱动缸70驱动所述移动管60相对所述排气口移动以与所述除尘管道40连接。
本实施例中，所述驱动缸70为液压缸或气缸。所述驱动缸70的一端可通过螺纹连接、焊接等方式固定在所述排气口上。当然，所述移动管60还可以通过其他的驱动装置进行驱动，例如电动推杆，本申请对此不作限制。此外，所述驱动缸70可通过控制器进行智能化控制，例如PLC控制器，本申请对此不作限制。
本实施例中，所述排气口为方形，故所述移动管60也可以采用方形与匹配，防止烟尘泄漏。
本实施例中，所述移动管60的材质为碳钢，碳钢价格低廉且工艺性能优良。
请继续参照图1及图2，所述除尘组件还包括移动架80，所述除尘烟罩50固定在所述移动架80上，所述移动架80能够在所述操作平台10上移动以带动所述除尘烟罩50移动。本实施例中，所述移动架80用于固定并带动所述除尘烟罩50移动，所述除尘烟罩50可通过焊接、螺纹连接等方式悬吊在所述移动架80的中心。
本实施例中，所述移动架80为方形框架结构，当然，本申请对于其具体结构不作限制，只要不与操作平台10等结构发生碰撞即可。所述移动架80也可以采用钢材进行制作。
请继续参照图1，所述操作平台10上设置有滑轨81，所述真空罐盖车30及所述移动架80的底部均设置有若干滑轮，所述真空罐盖车30及所述移动架80通过所述滑轮沿所述滑轨81移动。通过使所述真空罐盖车30及所述移动架80共用同一滑轨，简化了钢结构，且对于改造项目而言，钢结构修改量小，成本低。
本实施例中，所述操作平台10上沿横向设置有两条平行的滑轨81，所述真空罐盖车30及所述移动架80的底部的四角均设置有滑轮。应当理解的是，本实施例中所提及的横向均可理解为沿操作平台10的长度方向。此外，所述滑轮上还可设置相应的制动装置，以对所述真空罐盖车30及所述移动架80进行制动。
请继续参照图1，所述钢水真空精炼装置还包括设置在所述操作平台10上的合金下料管道90，所述除尘烟罩50上还设置有合金送料管道91，所述合金送料管道91的一端与所述合金下料管道90连通，另一端贯穿所述除尘烟罩50的上表面以伸入至所述钢包的开口处。所述合金下料管道90用于向所述钢包内添加合金，所述合金送料管道91的一端与所述合金下料管道90连通，另一端贯穿所述除尘烟罩50的上表面以伸入至所述钢包的开口处，以便于添加合金。
请继续参照图1，所述真空罐20及所述除尘组件均为两个，所述真空罐盖车30为一个，所述真空罐20、所述真空罐盖车30及所述除尘组件均沿所述操作平台10的横向设置，且所述真空罐盖车30位于两个真空罐20之间，两个所述除尘组件分别位于两个真空罐20背离所述真空罐盖车30的一侧。通过使两个真空罐20共用一个真空罐盖车30，简化了结构，当一个真空罐20进行真空处理时，另一个真空罐20可以进行测温、喂丝、定氧、定氢等操作，与单工位真空精炼炉相比节省了准备工作时间，两个工位交替作业，能够提高效率。同时，由于设置了两个除尘组件，可分别对两个真空罐20进行除尘，结构简单，除尘效果好。
综上，本发明实施例提供了一种钢水真空精炼装置，包括操作平台及若干设置在所述操作平台上的真空罐、真空罐盖车及除尘组件，所述真空罐内设置有用于容纳钢水的钢包，所述真空罐盖车能够在所述操作平台上移动并盖合在所述真空罐上以密封所述真空罐，所述除尘组件包括除尘管道及除尘烟罩，所述除尘烟罩能够在所述操作平台上移动并到达所述真空罐的上方，所述除尘管道的一端与所述除尘烟罩连通，另一端与一车间排放管道连通。当需要喂丝或在非真空状态下加合金时，通过使所述除尘烟罩在所述操作平台上移动并到达所述真空罐的上方的处理位，能够吸收喂丝或添加合金的过程中产生的大量烟尘，进而保护车间环境免受污染，结构简单，除尘效果好。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢水真空精炼装置，其特征在于，包括操作平台及若干设置在所述操作平台上的真空罐、真空罐盖车及除尘组件，所述真空罐内设置有用于容纳钢水的钢包，所述真空罐盖车能够在所述操作平台上移动并盖合在所述真空罐上以密封所述真空罐，所述除尘组件包括除尘管道及除尘烟罩，所述除尘烟罩能够在所述操作平台上移动并到达所述真空罐的上方，所述除尘管道的一端与所述除尘烟罩连通，另一端与一车间排放管道连通。
2.如权利要求1所述的钢水真空精炼装置，其特征在于，所述除尘组件还包括一伸缩件，所述除尘烟罩通过所述伸缩件与所述除尘管道连通，且所述伸缩件能够伸长或缩短。
3.如权利要求2所述的钢水真空精炼装置，其特征在于，所述除尘烟罩的侧壁上设置有一排气口，所述伸缩件包括移动管及驱动缸，所述移动管嵌套在所述排气口内并能够相对所述排气口移动，所述驱动缸的一端固定在所述排气口上，另一端与所述移动管连接，所述驱动缸驱动所述移动管伸出所述排气口以与所述除尘管道连通。
4.如权利要求3所述的钢水真空精炼装置，其特征在于，所述驱动缸为液压缸或气缸。
5.如权利要求3所述的钢水真空精炼装置，其特征在于，所述移动管的材质为碳钢。
6.如权利要求1所述的钢水真空精炼装置，其特征在于，所述除尘组件还包括移动架，所述除尘烟罩固定在所述移动架上，所述移动架能够在所述操作平台上移动以带动所述除尘烟罩移动。
7.如权利要求6所述的钢水真空精炼装置，其特征在于，所述操作平台上设置有滑轨，所述真空罐盖车及所述移动架的底部均设置有若干滑轮，所述真空罐盖车及所述移动架通过所述滑轮沿所述滑轨移动。
8.如权利要求1所述的钢水真空精炼装置，其特征在于，所述钢水真空精炼装置还包括设置在所述操作平台上的合金下料管道，所述除尘烟罩上还设置有合金送料管道，所述合金送料管道的一端与所述合金下料管道连通，另一端贯穿所述除尘烟罩的上表面以伸入至所述钢包的开口处。
9.如权利要求1所述的钢水真空精炼装置，其特征在于，所述除尘烟罩在所述操作平台上的投影至少覆盖所述钢包的开口。
10.如权利要求1所述的钢水真空精炼装置，其特征在于，所述真空罐及所述除尘组件均为两个，所述真空罐盖车为一个，所述真空罐、所述真空罐盖车及所述除尘组件均沿所述操作平台的横向设置，且所述真空罐盖车位于两个真空罐之间，两个所述除尘组件分别位于两个真空罐背离所述真空罐盖车的一侧。
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