CN205182987U - 一种双流式雾化除尘喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双流式雾化除尘喷雾装置，包括输送腔体，与输送腔体相连接的喷雾枪头，所述的输送腔体设有输水腔、输气腔；喷雾枪头为腔体结构，喷雾枪头的端部设有阻流柱、喷雾孔，阻流柱的一端与喷雾枪头的端部连接。本实用新型压缩气体挤压推进液体向喷雾枪头高速流动，高速流动的气液混合体撞击阻流柱，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷雾枪设置的喷雾嘴喷出，形成的雾化粒细小，离开喷雾枪头的速度快，在距离喷雾枪头1.2M时依然可达到25-30m/s，有效增加除尘范围，高速的水雾颗粒还通过有效的弹性碰撞，使粉尘颗粒附聚，进一步增加粉尘扑捉能，提高除尘效果，高速喷雾还可以有效防止污垢沉淀堵塞喷雾孔。

Description

一种双流式雾化除尘喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，确切地说是一种双流式雾化除尘喷雾装置。

背景技术

随着工业生产、生活的不断发展，向周围空间排放的灰尘和污染物大幅度增加。对作业环境和大气保护来说，主要污染物是粉尘。因此必须进行除尘，特别是将排烟中的微尘清除下来，以免对人体健康和环境保护造成危害。

各式燃煤炉窑产生的煤烟型粉尘，是我国主要的大气污染源，而除尘的任务是从各类含尘气体中将粉尘、特别是微尘清除下来。国家还要求实现排放总量控制，在可能的情况下，除尘效率越高和排放浓度越低越好，以保护环境不致恶化，有利于持续循环生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双流式雾化除尘喷雾装置，雾化颗粒非常细小、均匀，水雾覆盖面积大，能起到防止逸尘、除尘的效果，且具有优异的节能、抗堵塞性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种双流式雾化除尘喷雾装置，包括输送腔体，与输送腔体相连接的喷雾枪头，所述的输送腔体设有输水腔、输气腔，输水腔、输气腔的一端分别设有进水口、进气口，输水腔、输气腔的另一端均与喷雾枪头的根部连通，喷雾枪头为腔体结构，喷雾枪头的端部设有阻流柱、喷雾孔，阻流柱的一端与喷雾枪头的端部连接，阻流柱与喷雾枪头的内壁之间设有间隔作为雾流腔。

本实用新型利用压缩空气对液体进行雾化，压缩气体挤压推进液体向喷雾枪头高速流动，高速流动的气液混合体撞击阻流柱，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷雾枪设置的喷雾嘴喷出，上述过程形成的雾化粒细小，且离开喷雾枪头的速度快，在距离喷雾枪头1.2M时依然可达到25-30m/s，有效增加除尘范围的同时，高速的水雾颗粒还通过有效的弹性碰撞，使相当一部分的粉尘颗粒附聚，进一步增加粉尘扑捉能，提高除尘效果；另外，上述高速喷雾过程还可以有效防止污垢沉淀堵塞喷雾孔。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的输水腔设置在输气腔内，输水腔设有进水口的一端露出输气腔。上述设置，一是可以减少设备的体积，使本装置结构更简洁，另外，输气腔包围输水腔，使压缩空气更容易推压液体的除尘水以高速注入喷雾枪头。

所述的输水腔、输气腔通过连接腔与喷雾枪头连接，连接腔设有连接部、混合部，连接部设有出水口、出气口，出水口、出气口分别与输水腔、输气腔连通，混合部的末端连接喷雾枪头。

通过设置连接部、混合部，通过连接部的出水口流出的液体的除尘水由出气口的涌出的压缩气体通过混合部挤压推送到喷雾枪头。

所述的混合部的截面积逐渐减少，混合部的末端截面积最小。

混合部的截面积逐渐减少，使混合部流动的压缩气体与液体的除尘水的混合物的压强越来越大，压强越大，喷雾枪头的喷雾孔所喷出的水雾的颗粒越小，喷射速度越大，除尘效果越好。

所述的喷雾枪头的根部与混合部的末端通过锁紧螺母连接。

通过设置锁紧螺母，可以更快速方便的连接喷雾枪头与连接腔体，方便安装、拆卸。

所述的混合部的腔体内设有集流腔，集流腔的中心线与阻流柱的中心线重合。

通过设置集流腔，使混合部的压缩气体与液体的除尘水的混合物通过集流腔直冲阻流柱流动，有助于形成高速流动的气液混合体撞击阻流柱，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的剖视图。

附图标记说明：1－进水口；2－进气口；3－输气腔；4－输水腔；5－连接部；6－混合部；7－锁紧螺母；8－喷雾孔；9－阻流柱；10－集流腔；11－出水口；12－出气口。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的一种双流式雾化除尘喷雾装置，由输送腔体，与输送腔体相连接的喷雾枪头组成，输送腔体设有输水腔4、输气腔3，输水腔4、输气腔3的一端分别设有进水口1、进气口2，输水腔4、输气腔3的另一端均与喷雾枪头的根部连通，喷雾枪头为腔体结构，喷雾枪头的端部设有阻流柱9、喷雾孔8，阻流柱9的一端与喷雾枪头的端部连接，阻流柱9与喷雾枪头的内壁之间设有间隔作为雾流腔。

输水腔4设置在输气腔3内，输水腔4设有进水口1的一端露出输气腔3。上述设置，一是可以减少设备的体积，使本装置结构更简洁，另外，输气腔3包围输水腔4，使压缩空气更容易推压液体的除尘水以高速注入喷雾枪头。

输水腔4、输气腔3通过连接腔与喷雾枪头连接，连接腔设有连接部5、混合部6，连接部5设有出水口11、出气口12，出水口11、出气口12分别与输水腔4、输气腔3连通，混合部6的末端连接喷雾枪头。

通过设置连接部5、混合部6，通过连接部5的出水口11流出的液体的除尘水由出气口12的涌出的压缩气体通过混合部6挤压推送到喷雾枪头。

混合部6的截面积逐渐减少，混合部6的末端截面积最小。

混合部6的截面积逐渐减少，使混合部6流动的压缩气体与液体的除尘水的混合物的压强越来越大，压强越大，喷雾枪头的喷雾孔8所喷出的水雾的颗粒越小，喷射速度越大，除尘效果越好。

喷雾枪头的根部与混合部6的末端通过锁紧螺母7连接。

通过设置锁紧螺母7，可以更快速方便的连接喷雾枪头与连接腔体，方便安装、拆卸。

混合部6的腔体内设有集流腔10，集流腔10的中心线与阻流柱9的中心线重合。

通过设置集流腔10，使混合部6的压缩气体与液体的除尘水的混合物通过集流腔10直冲阻流柱9流动，有助于形成高速流动的气液混合体撞击阻流柱9，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，提高除尘效果。

本实施例利用压缩空气对液体进行雾化，压缩气体挤压推进液体向喷雾枪头高速流动，高速流动的气液混合体撞击阻流柱9，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷雾枪设置的喷雾嘴喷出，上述过程形成的雾化粒细小，且离开喷雾枪头的速度快，在距离喷雾枪头1.2M时依然可达到25-30m/s，有效增加除尘范围的同时，高速的水雾颗粒还通过有效的弹性碰撞，使相当一部分的粉尘颗粒附聚，进一步增加粉尘扑捉能，提高除尘效果；另外，上述高速喷雾过程还可以有效防止污垢沉淀堵塞喷雾孔8。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双流式雾化除尘喷雾装置，包括输送腔体，与输送腔体相连接的喷雾枪头，其特征在于:所述的输送腔体设有输水腔、输气腔，输水腔、输气腔的一端分别设有进水口、进气口，输水腔、输气腔的另一端均与喷雾枪头的根部连通，喷雾枪头为腔体结构，喷雾枪头的端部设有阻流柱、喷雾孔，阻流柱的一端与喷雾枪头的端部连接，阻流柱与喷雾枪头的内壁之间设有间隔作为雾流腔。

2.根据权利要求1所述的双流式雾化除尘喷雾装置，其特征在于：所述的输水腔设置在输气腔内，输水腔设有进水口的一端露出输气腔。

3.根据权利要求1所述的双流式雾化除尘喷雾装置，其特征在于：所述的输水腔、输气腔通过连接腔与喷雾枪头连接，连接腔设有连接部、混合部，连接部设有出水口、出气口，出水口、出气口分别与输水腔、输气腔连通，混合部的末端连接喷雾枪头。

4.根据权利要求3所述的双流式雾化除尘喷雾装置，其特征在于：所述的混合部的截面积逐渐减少，混合部的末端截面积最小。

5.根据权利要求4所述的双流式雾化除尘喷雾装置，其特征在于：所述的喷雾枪头的根部与混合部的末端通过锁紧螺母连接。

6.根据权利要求5所述的双流式雾化除尘喷雾装置，其特征在于：所述的混合部的腔体内设有集流腔，集流腔的中心线与阻流柱的中心线重合。