CN104613485A - 一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，包括进烟管、冷却管、分离管和沉降管；分离管的柱形管道轴线与地面垂直，柱形管道的开口端朝向地面，进烟管设置在柱形管道的侧壁上；进烟管的其中一端与柱形管道内部连通，进烟管的另一端与流态化锅炉的尾部烟道连通；冷却管安装在分离管顶部的封闭端，冷却管的其中一端与分离管内部连通，在冷却管内安装有一个喷淋组件；在分离管的壁面上设置有一个分离器，包括若干过滤板，所述过滤板呈现之字形交错布置在分离管的内壁上；在分离管的底部设置有一个排风管；本发明采用水对烟气进行吸收，并且通过一个过滤用的分离机构，实现对废气和颗粒物以及可溶杂质的分离。

Description

一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置

技术领域

本发明涉及一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，属于流态化锅炉废气净化设备领域。

背景技术

在流态化锅炉中，虽然尾部烟气经过旋风分离器，可以分离绝大部分的烟尘和粉煤灰，但是还是会有很大一部分的烟尘会随着尾部烟气排入到大气中，造成环境的污染，同时对于二氧化硫、三氧化硫等气体也缺少相应的净化设备，也会随着尾部烟气排入到大气中，会环境造成严重的污染；同时这些烟尘和酸性空气也会腐蚀烟囱内壁，在烟囱内壁发生结块和局部腐蚀，使得烟囱的流动阻力变大，强度变低，会严重影响到锅炉的排烟效率，对锅炉操作员和锅炉本身带来一定的不良影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中传统设备除灰效率低、且流阻较大的技术问题，提供一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，包括进烟管、冷却管、分离管；

其中分离管为一个半封闭的柱形管道，所述柱形管道的轴线与地面垂直，柱形管道的开口端朝向地面，进烟管设置在柱形管道的侧壁上；

所述进烟管为两端开口，进烟管的其中一端与柱形管道内部连通，进烟管的另一端与流态化锅炉的尾部烟道连通，在进烟管内设置有一个气流推动组件A，通过气流推动组件A，将烟经由进烟管吹入到分离管内；

所述冷却管安装在分离管顶部的封闭端，所述冷却管为两端开口，冷却管的其中一端与分离管内部连通，另一端与高压气源连接，在所述冷却管内安装有一个喷淋组件；

在所述分离管的壁面上设置有一个分离器，所述分离器包括若干过滤板，所述过滤板呈现之字形交错布置在分离管的内壁上，所述过滤板包括一个朝向冷却管弯折的翻折部，所述过滤板采用网状材料制成，所述分离管通过若干过滤板组成一个之字形的烟气流道；

在分离管的底部设置有一个排风管。

作为本发明的进一步创新，在所述冷却管与分离管连接的一端上还设置有一个喷射部，所述喷射部包括一个直径小于冷却管内径的喷孔。

作为本发明的进一步创新，在所述排风管内设置有一个气流推动组件B。

作为本发明的进一步创新，气流推动组件B包括一个螺旋形的驱动叶轮B，所述驱动叶轮B包括一个驱动轴B，在所述排风管内壁上设置有一个转动支架组B，所述驱动轴B与转动支架组B转动连接，在支架组B上还固定有一个用于推动驱动叶轮B转动的驱动电机B。

作为本发明的进一步创新，气流推动组件A包括一个螺旋形的驱动叶轮A，所述驱动叶轮A包括一个驱动轴A，在所述排风管内壁上设置有一个转动支架组A，所述驱动轴A与转动支架组A转动连接，在支架组A上还固定有一个用于推动驱动叶轮A转动的驱动电机A。

作为本发明的进一步创新，所述喷淋组件包括一个喷淋板，所述喷淋板为弧形，喷淋板的内部为中空结构，在喷淋板朝向冷却管中心的一侧面上密布有若干喷淋孔，所述喷淋孔与喷淋板内部中空腔体连通，所述喷淋板的中空结构上还连接有一根供水管，所述喷淋板通过供水管进行供水。

作为本发明的进一步创新，所述分离器还包括一个环形的固定衬套，所述过滤板通过固定衬套固定在分离管内壁上。

作为本发明的进一步创新，所述进烟管内还设置有一个降温组件，所述降温组件包括一个降温管，所述降温管一端与进烟管连通，另一端连接有低温液源，在降温管与进烟管的连接处设置有一个喷洒板，所述喷洒板上密布有喷洒孔，所述降温管内的低温液源通过喷洒孔喷洒到进烟管内。

本发明的有益效果是：

1、本发明相比于传统的除灰器，本发明采用水对烟气进行吸收，并且通过一个过滤用的分离机构，在保证烟气中不可溶或者微溶气体进行良好排放的同时，实现对废气和颗粒物以及可溶杂质的分离，通过过滤板可以对颗粒物与液体进行分离，便于颗粒物的回收，防止颗粒物对水和土壤造成污染；

除此之外，本发明的桶状机构非常的便于清洗，在清洗的同时也不需要对整个设备进行拆卸。

2、本发明的喷射部可以提高冷却管内气液混合流体的喷射速度和雾化程度，提高混合流体与烟气的混合效率，进一步提高本设备对烟气的除灰效率。

3、排风管处的气流推动组件可以提高废气的排出效率，防止废气与液体发生充分混合，产生酸性液体，对本产品的内壁发生腐蚀。

4、本发明的气流推动组件A和气流推动组件B均为采用螺旋形的叶轮结构，螺旋形的驱动叶轮相比于对称叶片式的驱动叶轮，阻力更低，而且方便进行拆卸和清洁，对称叶片式的叶轮很容易在管道内壁和叶片表面沉积烟尘，影响烟气的输送效率。

5、本发明的分离器采用衬套式的一体结构，方便对分离器进行拆卸，以实现对分离器上分离出的灰尘杂质进行清理。

6、进烟管内的降温组件可以对烟气进行初步的冷却并且增加烟气内的水汽含量，防止烟气在分离管内无法完全冷却且烟气内粉尘完全被水吸附。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中包括：进烟管1、气流推动组件A2、喷洒板3、降温管4、冷却管5、喷淋组件6、喷孔7、雾化头8、分离管9、过滤板10、排风管11、气流推动组件B12。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，包括进烟管1、冷却管5、分离管9和沉降管；

其中分离管9为一个半封闭的柱形管道，所述柱形管道的轴线与地面垂直，柱形管道的开口端朝向地面，进烟管1设置在柱形管道的侧壁上；

所述进烟管1为两端开口，进烟管1的其中一端与柱形管道内部连通，进烟管1的另一端与流态化锅炉的尾部烟道连通，在进烟管1内设置有一个气流推动组件A2，通过气流推动组件A2，将烟经由进烟管1吹入到分离管9内，气流推动组件A2包括一个螺旋形的驱动叶轮A，所述驱动叶轮A包括一个驱动轴A，在所述排风管11内壁上设置有一个转动支架组A，所述驱动轴A与转动支架组A转动连接，在支架组A上还固定有一个用于推动驱动叶轮A转动的驱动电机A；

所述进烟管1内还设置有一个降温组件，所述降温组件包括一个降温管4，所述降温管4一端与进烟管1连通，另一端连接有低温液源，在降温管4与进烟管1的连接处设置有一个喷洒板3，所述喷洒板3上密布有喷洒孔，所述降温管4内的低温液源通过喷洒孔喷洒到进烟管1内。

所述冷却管5安装在分离管9顶部的封闭端，所述冷却管5为两端开口，冷却管5的其中一端与分离管9内部连通，在所述冷却管5与分离管9连接的一端上还设置有一个喷射部，所述喷射部包括一个直径小于冷却管5内径的喷孔7，在喷孔7的端部设置有一个多孔材料制成的雾化头8，另一端与高压气源连接，在所述冷却管5内安装有一个喷淋组件6，所述喷淋组件6包括一个喷淋板，所述喷淋板为弧形，喷淋板的内部为中空结构，在喷淋板朝向冷却管5中心的一侧面上密布有若干喷淋孔，所述喷淋孔与喷淋板内部中空腔体连通，所述喷淋板的中空结构上还连接有一根供水管，所述喷淋板通过供水管进行供水；

在所述分离管9的壁面上设置有一个分离器，包括若干过滤板10，所述过滤板10呈现之字形交错布置在分离管的内壁上，所述过滤板10包括一个朝向冷却管弯折的翻折部，所述过滤板采用网状材料制成，所述分离管通过若干过滤板组成一个之字形的烟气流道；

在分离管的底部设置有一个排风管11，所述排风管11为两端开口，一端与分离管9连通，在所述排风管11内设置有一个气流推动组件B12；气流推动组件B12包括一个螺旋形的驱动叶轮B，所述驱动叶轮B包括一个驱动轴B，在所述排风管11内壁上设置有一个转动支架组B，所述驱动轴B与转动支架组B转动连接，在支架组B上还固定有一个用于推动驱动叶轮B转动的驱动电机B；

在进行烟气过滤时，烟气首先从尾部烟道进入到进烟管1内，烟气在涡轮式的气流推动组件A2的推动下，快速的压入到分离管9内，烟气在进烟管1内移动的同时，被降温组件所喷出的低温气液混合流体所冷却，同时降温组件所喷出的雾化状的低温液体使得烟气变得潮湿，潮湿烟气中的粉尘颗粒因为吸附了水分子而质量变大；

在烟气进入到分离管9后，冷却管5内的高压气体带动喷淋组件6上喷出的液体高速运动到分离管9，使得喷淋组件6的水滴发生雾化，此时潮湿的烟气与冷却管5喷出的高速气液混合流体相遇，产生交叉混合，此时烟气内的粉尘颗粒的质量进一步变大，其表面粘度也进一步变大，混合后的烟气在气流推动组件A2和高压气体的合力带动下，移动到分离器上，此时烟气内的粉尘已经与水充分混合，会在水的影响下，逐层黏附到分离器上，通过过滤板进行水和颗粒物的分离，向上翻折的过滤板，可以防止颗粒物沿液体从分离管内流出，影响分离效果，之字形的气流结构，在保证良好的过滤效果的同时，也保证了尾气（过滤后的烟气）良好的排出效率，通过滤板13实现粉尘和水的分离，达到分离粉尘，净化废气的目的；同时大部分的水溶性比较差的二氧化碳气体经由气流推动组件B12，通过排风管11排出到外界环境。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，其特征是：包括进烟管、冷却管、分离管；

其中分离管为一个半封闭的柱形管道，所述柱形管道的轴线与地面垂直，柱形管道的开口端朝向地面，进烟管设置在柱形管道的侧壁上；

所述进烟管为两端开口，进烟管的其中一端与柱形管道内部连通，进烟管的另一端与流态化锅炉的尾部烟道连通，在进烟管内设置有一个气流推动组件A，通过气流推动组件A，将烟经由进烟管吹入到分离管内；

所述冷却管安装在分离管顶部的封闭端，所述冷却管为两端开口，冷却管的其中一端与分离管内部连通，另一端与高压气源连接，在所述冷却管内安装有一个喷淋组件；

在所述分离管的壁面上设置有一个分离器，所述分离器包括若干过滤板，所述过滤板呈现之字形交错布置在分离管的内壁上，所述过滤板包括一个朝向冷却管弯折的翻折部，所述过滤板采用网状材料制成，所述分离管通过若干过滤板组成一个之字形的烟气流道；

在分离管的底部设置有一个排风管。

2.如权利要求1所述的一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，其特征是：在所述冷却管与分离管连接的一端上还设置有一个喷射部，所述喷射部包括一个直径小于冷却管内径的喷孔。

3.如权利要求1所述的一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，其特征是：在所述排风管内设置有一个气流推动组件B。

4.如权利要求3所述的一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，其特征是：气流推动组件B包括一个螺旋形的驱动叶轮B，所述驱动叶轮B包括一个驱动轴B，在所述排风管内壁上设置有一个转动支架组B，所述驱动轴B与转动支架组B转动连接，在支架组B上还固定有一个用于推动驱动叶轮B转动的驱动电机B。

5.如权利要求1所述的一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，其特征是：气流推动组件A包括一个螺旋形的驱动叶轮A，所述驱动叶轮A包括一个驱动轴A，在所述排风管内壁上设置有一个转动支架组A，所述驱动轴A与转动支架组A转动连接，在支架组A上还固定有一个用于推动驱动叶轮A转动的驱动电机A。

6.如权利要求1所述的一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，其特征是：所述喷淋组件包括一个喷淋板，所述喷淋板为弧形，喷淋板的内部为中空结构，在喷淋板朝向冷却管中心的一侧面上密布有若干喷淋孔，所述喷淋孔与喷淋板内部中空腔体连通，所述喷淋板的中空结构上还连接有一根供水管，所述喷淋板通过供水管进行供水。

7.如权利要求1所述的一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，其特征是：所述分离器还包括一个环形的固定衬套，所述过滤板通过固定衬套固定在分离管内壁上。

8.如权利要求1所述的一种流态化锅炉尾部烟道的除灰装置，其特征是：所述进烟管内还设置有一个降温组件，所述降温组件包括一个降温管，所述降温管一端与进烟管连通，另一端连接有低温液源，在降温管与进烟管的连接处设置有一个喷洒板，所述喷洒板上密布有喷洒孔，所述降温管内的低温液源通过喷洒孔喷洒到进烟管内。